一种防腐集成板用全自动梳齿设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种防腐集成板用全自动梳齿设备。


背景技术：

2.集成材由实体木材的短小料制造成要求的规格尺寸和形状，做到小材大用，劣材优用，集成材用料在胶合前剔除节子、腐朽等木材缺陷，这样可制造出缺陷少的材料，配板时，即使仍有木材缺陷也可将木材缺陷分散；防腐集成板在加工过程中，为了提高板材拼接的强度，通常使用指接的方式进行板材的拼接，板材梳齿的质量直接决定了板材的拼接质量。
3.目前市场上存在的大部分板材梳齿设备，在梳齿过程中板材通常使用工装进行固定，工装的安装通常使用人工操作，工装的安装位置等因素直接影响板材梳齿的精度，现有的梳齿设备在上述工序中容易造成板材梳齿精度的偏差，板材在梳齿过程中也容易发生左右偏移，因此，针对上述问题提出一种防腐集成板用全自动梳齿设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防腐集成板用全自动梳齿设备，通过在安装架上设置上下滑动的滑动安装架，且在滑动安装架的切割槽内设置切割刀轴，该切割刀轴在驱动电机的驱动下可对板材进行梳齿，滑动安装架上于切割槽上下两侧均设置了安装槽，该安装槽内滑动设置有两组对称的滑动块，该滑动块在正反牙丝杆的驱动下实现对称位移，且同一侧的滑动块之间固定设置了挤压找正箱，该挤压找正箱内侧的挤压轮安装槽内转动设置了挤压轮，当两组挤压找正箱向中部挤压时，可对堆叠在一起的板材进行固定找正，在滑动安装架向下位移期间，逐步将偏移的板材向中部找正，提高梳齿刀片梳齿的精确性,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种防腐集成板用全自动梳齿设备，包括：
7.安装架，安装架的前侧面板上设置有滑槽；
8.位移安装机构，位移安装机构包括滑动设置在滑槽上的滑动安装架；
9.梳齿机构，梳齿机构包括滑动安装架的前侧面板上水平设置的切割槽和切割槽内转动设置的切割刀轴，切割刀轴上设置有梳齿刀片；
10.找正固定机构，找正固定机构包括滑动安装架的前侧面板上于切割槽上下两侧设置的安装槽和安装槽内滑动设置的两组对称的滑动块，安装槽内转动设置有正反牙丝杆，滑动块与正反牙丝杆上的丝杆螺母固定连接；
11.找正固定机构还包括两组对称设置的挤压找正箱，挤压找正箱内侧设置有挤压轮安装槽，挤压轮安装槽内从上往下依次转动设置有数组挤压轮，且挤压轮之间通过传动带连接，挤压找正箱竖直固定设置在滑动安装架同一侧的两组滑动块上。
12.作为一种优选方案，滑动安装架的右侧面板上固定设置有驱动电机，驱动电机的
电机轴与切割刀轴的转轴固定连接。
13.作为一种优选方案，安装槽右侧的滑动安装架左侧面板上固定设置有伺服电机，伺服电机的电机轴与正反牙丝杆的转轴固定连接。
14.作为一种优选方案，安装架的顶板上固定设置有电动升降液压缸，电动升降液压缸的活塞杆底部与滑动安装架固定连接。
15.作为一种优选方案，还包括控制箱，控制箱内部的底板上从左往右依次设置有电动液压缸控制器、伺服电机控制器和继电器，控制箱的左侧内壁上设置有电动推杆控制器，控制箱的右侧内壁上设置有plc控制器，电动推杆控制器、电动液压缸控制器、伺服电机控制器和继电器的控制信号接入端分别通过电信号连接plc控制器的控制信号输出端，电动液压缸控制器的正负极电能输出端通过导线连接电动升降液压缸驱动电机的正负极电能接入端，继电器的电能输出端通过导线连接驱动电机的电能接入端，伺服电机控制器的电能输出端通过导线连接伺服电机的电能接入端。
16.作为一种优选方案，挤压找正箱的底板上设置有开口朝向内侧的伸缩槽，伸缩槽内滑动设置有滑动安装柱，滑动安装柱外端固定设置有触碰传感器，触碰传感器的检测信号输出端通过电信号连接plc控制器的检测信号接入端，伸缩槽的外端内壁上固定设置有电动推杆，电动推杆的伸缩杆连接滑动安装柱，电动推杆驱动电机的正负极电能接入端通过导线连接电动推杆控制器的正负极电能输出端。
17.由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种防腐集成板用全自动梳齿设备，有益效果是：通过在安装架上设置上下滑动的滑动安装架，且在滑动安装架的切割槽内设置切割刀轴，该切割刀轴在驱动电机的驱动下可对板材进行梳齿，滑动安装架上于切割槽上下两侧均设置了安装槽，该安装槽内滑动设置有两组对称的滑动块，该滑动块在正反牙丝杆的驱动下实现对称位移，且同一侧的滑动块之间固定设置了挤压找正箱，该挤压找正箱内侧的挤压轮安装槽内转动设置了挤压轮，当两组挤压找正箱向中部挤压时，可对堆叠在一起的板材进行固定找正，在滑动安装架向下位移期间，逐步将偏移的板材向中部找正，提高梳齿刀片梳齿的精确性。
附图说明
18.图1为本实用新型一种防腐集成板用全自动梳齿设备整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中挤压找正箱结构示意图；
20.图3为本实用新型中控制箱结构示意图。
21.图中：1、安装架；11、滑槽；12、顶板；2、滑动安装架；21、滑块；22、安装槽；23、正反牙丝杆；24、滑动块；25、伺服电机；26、切割槽；27、电动升降液压缸；3、切割刀轴；31、梳齿刀片；32、驱动电机；4、挤压找正箱；41、挤压轮；42、传动带；43、伸缩槽；44、滑动安装柱；45、电动推杆；46、触碰传感器；5、控制箱；51、电动液压缸控制器；52、伺服电机控制器；53、继电器；54、电动推杆控制器；55、plc控制器。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
27.如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种防腐集成板用全自动梳齿设备，包括：
28.安装架1，安装架1的前侧面板上设置有滑槽11；
29.位移安装机构，位移安装机构包括滑动设置在滑槽11上的滑动安装架2，安装架1的顶板12上固定设置有电动升降液压缸27，电动升降液压缸27的活塞杆底部与滑动安装架2固定连接；
30.梳齿机构，梳齿机构包括滑动安装架2的前侧面板上水平设置的切割槽26和切割槽26内转动设置的切割刀轴3，切割刀轴3上设置有梳齿刀片31，滑动安装架2的右侧面板上固定设置有驱动电机32，驱动电机32的电机轴与切割刀轴3的转轴固定连接；
31.找正固定机构，找正固定机构包括滑动安装架2的前侧面板上于切割槽26上下两侧设置的安装槽22和安装槽22内滑动设置的两组对称的滑动块24，安装槽22内转动设置有正反牙丝杆23，滑动块24与正反牙丝杆23上的丝杆螺母固定连接，安装槽22右侧的滑动安装架2左侧面板上固定设置有伺服电机25，伺服电机25的电机轴与正反牙丝杆23的转轴固定连接；
32.找正固定机构还包括两组对称设置的挤压找正箱4，挤压找正箱4内侧设置有挤压轮安装槽，挤压轮安装槽内从上往下依次转动设置有数组挤压轮41，且挤压轮41之间通过传动带42连接，挤压找正箱4竖直固定设置在滑动安装架2同一侧的两组滑动块24上。
33.还包括控制箱5，控制箱5内部的底板上从左往右依次设置有电动液压缸控制器51、伺服电机控制器52和继电器53，控制箱5的左侧内壁上设置有电动推杆控制器54，控制箱5的右侧内壁上设置有plc控制器55，电动推杆控制器54、电动液压缸控制器51、伺服电机控制器52和继电器53的控制信号接入端分别通过电信号连接plc控制器55的控制信号输出端，电动液压缸控制器51的正负极电能输出端通过导线连接电动升降液压缸27驱动电机的正负极电能接入端，继电器53的电能输出端通过导线连接驱动电机32的电能接入端，伺服电机控制器52的电能输出端通过导线连接伺服电机25的电能接入端。
34.上述装置中，挤压找正箱4的底板上设置有开口朝向内侧的伸缩槽43，伸缩槽43内
滑动设置有滑动安装柱44，滑动安装柱44外端固定设置有触碰传感器46，触碰传感器46的检测信号输出端通过电信号连接plc控制器55的检测信号接入端，伸缩槽43的外端内壁上固定设置有电动推杆45，电动推杆45的伸缩杆连接滑动安装柱44，电动推杆45驱动电机的正负极电能接入端通过导线连接电动推杆控制器54的正负极电能输出端。
35.下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述：
36.请参阅图1-3，包括安装架1、滑动安装架2和挤压找正箱4，安装架1的前侧面板上设置有滑槽11，滑动安装架2滑动设置在滑槽11上，安装架1的顶板12上固定设置有电动升降液压缸27，电动升降液压缸27的活塞杆底部与滑动安装架2固定连接，滑动安装架2的前侧面板上水平设置有切割槽26，切割槽26内转动设置有切割刀轴3，切割刀轴3上设置有梳齿刀片31，滑动安装架2的右侧面板上固定设置有驱动电机32，驱动电机32的电机轴与切割刀轴3的转轴固定连接，滑动安装架2的前侧面板上于切割槽26上下两侧均设置有安装槽22，安装槽22内滑动设置有两组对称的滑动块24，安装槽22内转动设置有正反牙丝杆23，滑动块24与正反牙丝杆23上的丝杆螺母固定连接，安装槽22右侧的滑动安装架2左侧面板上固定设置有伺服电机25，伺服电机25的电机轴与正反牙丝杆23的转轴固定连接，挤压找正箱4内侧设置有挤压轮安装槽，挤压轮安装槽内从上往下依次转动设置有数组挤压轮41，且挤压轮41之间通过传动带42连接，挤压找正箱4竖直固定设置在滑动安装架2同一侧的两组滑动块24上。
37.请参阅图2，挤压找正箱4的底板上设置有开口朝向内侧的伸缩槽43，伸缩槽43内滑动设置有滑动安装柱44，滑动安装柱44外端固定设置有触碰传感器46，触碰传感器46的检测信号输出端通过电信号连接plc控制器55的检测信号接入端，伸缩槽43的外端内壁上固定设置有电动推杆45，电动推杆45的伸缩杆连接滑动安装柱44；
38.进一步，电动推杆45生长时，触碰传感器46外端的接触探头与传送带42在同一竖直线上，触碰传感器46用于检测挤压找正箱4对板材的挤压找齐情况，当两组挤压找正箱5的触碰传感器46均与板材触碰时，表示两组挤压找正箱4对板材进行了挤压。
39.还包括控制箱5，控制箱5内部的底板上从左往右依次设置有电动液压缸控制器51、伺服电机控制器52和继电器53，控制箱5的左侧内壁上设置有电动推杆控制器54，控制箱5的右侧内壁上设置有plc控制器55，电动推杆控制器54、电动液压缸控制器51、伺服电机控制器52和继电器53的控制信号接入端分别通过电信号连接plc控制器55的控制信号输出端，电动液压缸控制器51的正负极电能输出端通过导线连接电动升降液压缸27驱动电机的正负极电能接入端，继电器53的电能输出端通过导线连接驱动电机32的电能接入端，伺服电机控制器52的电能输出端通过导线连接伺服电机25的电能接入端，电动推杆45驱动电机的正负极电能接入端通过导线连接电动推杆控制器54的正负极电能输出端。
40.本实施例的工作原理：通过在安装架上设置上下滑动的滑动安装架，且在滑动安装架的切割槽内设置切割刀轴，该切割刀轴在驱动电机的驱动下可对板材进行梳齿，滑动安装架上于切割槽上下两侧均设置了安装槽，该安装槽内滑动设置有两组对称的滑动块，该滑动块在正反牙丝杆的驱动下实现对称位移，且同一侧的滑动块之间固定设置了挤压找正箱，该挤压找正箱内侧的挤压轮安装槽内转动设置了挤压轮，当两组挤压找正箱向中部挤压时，可对堆叠在一起的板材进行固定找正，在滑动安装架向下位移期间，逐步将偏移的板材向中部找正，提高梳齿刀片梳齿的精确性。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。