一种三胺折弯实木用折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，特别是涉及一种三胺折弯实木用折弯机。


背景技术：

2.目前折弯机是一种能够对实木进行折弯的机器，折弯机主要包括下模、气缸和上模组成，折弯机在对实木进行折弯加工时，将实木放置到下模与上模之间，折弯机的上模下降对实木进行折弯；
3.比如专利号为：cn202120404362.2，专利名称为：一种液压板材折弯机，包括折弯机主体，折弯机主体内包括升降装置、折弯装置、水平定位装置和竖直定位装置，折弯装置内设有上模和下模，下模与折弯机主体连接，上模与升降装置连接，升降装置与折弯机主体连接，竖直定位装置包括滑轨一、移动块、伸缩杆和工件槽，滑轨一与折弯机主体顶部连接，移动块与滑轨一滑动连接，伸缩杆一端与移动块连接，伸缩杆另一端与工件槽连接，解决了工件过短无法固定和工件在折弯过程中出现滑动的问题，但是上述折弯机在使用过程中折弯后的工件很容易附着在下模上，不便于取出折弯后的工件，导致折弯机工作效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中折弯后的实木很容易附着在下模上，不便将折弯后的实木取出以及实木在进行折弯时容易倾斜而影响折弯效果的问题，而提供了一种三胺折弯实木用折弯机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种三胺折弯实木用折弯机，包括工作台和支撑腿，工作台的下端安装有支撑腿，工作台的中部开设有矩形口，矩形口内的一端转动安装有输送辊，工作台的两侧对称安装有若干个限位组件，且限位组件位于输送辊的上端；
7.矩形口内靠近输送辊的一端固定安装有下模，下模的中部下端设有回弹组件，工作台的上端固定安装有u型架，u型架的上端中部安装有液压缸，液压缸的伸长端贯穿u型架并延伸至u型架下方，延伸至u型架下方的液压缸的伸长端固定安装有与下模相适配的上模。
8.优选的，限位组件包括耳座、螺纹杆和限位板，耳座固定安装在工作台的两侧，耳座上通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端转动连接有可对实木限位的限位板。
9.优选的，螺纹杆靠近限位板的一端固定套接有凸环，限位板的中部开设有与凸环相适配的凹槽孔，限位板上设置有挡住凸环滑出的挡圈。
10.优选的，螺纹杆远离限位板的一端安装有把手。
11.优选的，工作台的两侧开设有供耳座安装的矩形槽。
12.优选的，回弹组件包括回弹板、固定板和强力弹簧，固定板固定连接在下模的底端，固定板的上端均匀固定安装有若干个强力弹簧，强力弹簧的上端固定连接有可对实木回弹的回弹板，下模的中部开设有供回弹板上下移动的通槽。
13.优选的，回弹板的上端两侧设有圆倒角。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种三胺折弯实木用折弯机，具备以下有益效果：
15.1、通过限位组件的设置，可以对实木进行限位，避免实木在进行折弯时因发生倾斜而影响折弯效果。
16.2、通过回弹组件的设计，便于将折弯后的实木取出，方便快捷，提高工作效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的前侧结构示意图；
20.图3是本实用新型的下模和回弹组件的结构示意图；
21.图4是本实用新型的侧面结构示意图；
22.图5是本实用新型的限位板和螺纹杆安装的爆炸图。
23.附图标记说明如下：
24.1、工作台；101、矩形口；102、矩形槽；2、输送辊；3、限位组件；301、耳座；302、螺纹杆；303、限位板；304、把手；305、凹槽孔；306、凸环；307、挡圈；4、下模；401、通槽；5、u型架；6、液压缸；7、上模；8、回弹组件；801、回弹板；802、固定板；803、强力弹簧；9、支撑腿。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-图5所示，一种三胺折弯实木用折弯机，包括工作台1和支撑腿9，工作台1的下端安装有支撑腿9，工作台1的中部开设有矩形口101，矩形口101内的一端转动安装有输送辊2，工作台1的两侧对称安装有若干个限位组件3，且限位组件3位于输送辊2的上端，矩形口101内靠近输送辊2的一端固定安装有下模4，下模4的中部下端设有回弹组件8，工作台1的上端固定安装有u型架5，u型架5的上端中部安装有液压缸6，液压缸6的伸长端贯穿u型架5并延伸至u型架5下方，延伸至u型架5下方的液压缸6的伸长端固定安装有与下模4相适配的上模7，由于上模7和下模4属于常规的现有结构，因此不再进行详细赘述；
27.在本实施例中，通过限位组件3的设置，可以对实木进行限位，避免实木在进行折弯时因发生倾斜而影响折弯效果，在具体使用时，将需要折弯的实木放在输送辊2上，然后工作人员推动实木，直至使将折弯的实木位置位于下模4上，然后用限位组件3进行限位，防止实木在折弯时发生倾斜，当对实木进行限位后，启动液压缸6，通过上模7和下模4的配合，可对实木进行折弯，当折弯完成后，使限位组件3不再进行限位，并且通过回弹组件8的作用，使折弯后的实木向上移动，进而便于工作人员取出。
28.在本实施例中，限位组件3包括耳座301、螺纹杆302和限位板303，耳座301固定安装在工作台1的两侧，耳座301上通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆302，螺纹杆302的一端转动连接有可对实木限位的限位板303，螺纹杆302靠近限位板303的一端固定套接有凸环306，限位板303的中部开设有与凸环306相适配的凹槽孔305，限位板303上设置有挡住凸环306滑出的挡圈307，在具体使用时，转动螺纹杆302，在耳座301的作用下，螺纹杆302左右移动，在螺纹杆302转动过程中，螺纹杆302上的凸环306在凹槽孔305内转动，进而可以使限位板303不用转动，在螺纹杆302的左右移动下，可带动限位板303左右移动，进而调节限位板303的位置对实木进行限位。
29.在本实施例中，为了便于对螺纹杆302进行转动，在螺纹杆302远离限位板303的一端安装有把手304。
30.在本实施例中，为了使限位板303的下端与输送辊2的上端平齐，在工作台1的两侧开设有供耳座301安装的矩形槽102，用于安装耳座301，便于使限位板303对实木进行限位。
31.在本实施例中，回弹组件8包括回弹板801、固定板802和强力弹簧803，固定板802固定连接在下模4的底端，固定板802的上端均匀固定安装有若干个强力弹簧803，强力弹簧803的上端固定连接有可对实木回弹的回弹板801，下模4的中部开设有供回弹板801上下移动的通槽401，当对实木进行折弯时，位于下模4内的实木将挤压回弹板801，进而使强力弹簧803压缩，折弯完成后，上模7向上移动，并使限位组件3不再对实木进行限位，此时在强力弹簧803的弹力作用下，回弹板801将顶着折弯的实木向上移动，进而便于工作人员对折弯后的实木进行取出。
32.在本实施例中，为了避免回弹板801和实木接触时容易损伤实木，在回弹板801的上端两侧设有圆倒角。
33.工作原理：当需要对实木进行折弯时，将实木放在输送辊2上，然后工作人员推动实木，直至使实木需要折弯的位置位于下模4上，然后通过把手304转动螺纹杆302，由于螺纹杆302与限位板303转动连接，因此在螺纹杆302的作用下，使限位板303对实木进行左右移动，直至使限位板303对实木进行限位，当对实木进行限位后，启动液压缸6，液压缸6的伸长端带动上模7向下移动，进而使上模7和下模4配合对实木进行折弯，当折弯完毕后，控制液压缸6，使上模7向上移动，然后转动螺纹杆302，直至使限位板303不再对实木进行限位，此时在强力弹簧803的弹力作用下，回弹板801向上移动，进而使折弯后的实木向上移动，便于工作人员将实木取出，方便快捷。
34.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进
行结合和组合。
36.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。