一种板材加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材加工装置。


背景技术：

2.实木门的制作材料是取自森林的天然原木或者实木集成材，经加工后的成品门具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点，经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成。在抛光、开榫、打眼、铣形的时候，需要对板材的原材料根据所要制备的门窗所需要的尺寸进行切割。
3.现有的在对木板材进行加工时，是通过人工拿着卷尺进行测量，测量结束后使用马克笔划线进行标记，再将木板放置于切割机床上，通过切割机的刀片进行切割，从而取得后续加工的尺寸；
4.但是通过马克笔划线会产生倾斜，同时通过卷尺测量时由于卷尺的另一端安装得不牢固或者在测量时卷尺产生倾斜，就会使得测量标记不标准，造成切割加工的误差，影响后续的拼接。
5.为此，我们发明一种板材加工装置。


技术实现要素：

6.鉴于上述和/或现有一种板材加工装置中存在的问题，提出了本实用新型。
7.因此，本实用新型的目的是提供一种板材加工装置，能够解决上述提出现有通过马克笔划线会产生倾斜，同时通过卷尺测量时由于卷尺的另一端安装得不牢固或者在测量时卷尺产生倾斜，就会使得测量标记不标准，造成切割加工的误差，影响后续的拼接的问题。
8.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
9.一种板材加工装置，其包括：传送带和与传动带输入端连接的传输框，还包括与传输框连接的用于对板材进行裁切分割的加工装置；
10.加工装置包括：用于调节裁切尺寸的调节组件；及用于推动裁切后的板材移动至传输带上的推动组件。
11.作为本实用新型所述的一种板材加工装置的一种优选方案，其中：所述调节组件包括：伸缩杆二，伸缩杆二固定安装于传输框的后端，伸缩杆二的输出端穿过传输框固定连接有调节板。
12.作为本实用新型所述的一种板材加工装置的一种优选方案，其中：所述调节板的顶端固定连接有连接块，连接块的顶端固定连接有测量尺。
13.作为本实用新型所述的一种板材加工装置的一种优选方案，其中：所述传输框的顶端靠近传送带一侧固定连接有固定架，固定架的顶端固定连接有导向块，导向块内侧开设有与测量尺外壁滑动连接的滑槽。
14.作为本实用新型所述的一种板材加工装置的一种优选方案，其中：所述传输框内壁底端开设有切割横槽，切割横槽位于导向块靠近伸缩杆二一侧的正下方，用于切割机的刀片穿过切割横槽对板材进行切割。
15.作为本实用新型所述的一种板材加工装置的一种优选方案，其中：所述推动组件包括伸缩杆一，伸缩杆一固定安装于传输框右侧，伸缩杆一的输出端穿过传输框固定连接有推板。
16.作为本实用新型所述的一种板材加工装置的一种优选方案，其中：所述传输框顶端固定的两侧均开设有安装槽，安装槽的内壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外壁螺纹连接有移动块，安装槽的前端均固定安装有电机，电机的输出端延伸至安装槽内与螺纹杆固定连接。
17.作为本实用新型所述的一种板材加工装置的一种优选方案，其中：两侧的所述移动块顶端之间连接有连接架，连接架底端固定连接有推板二，推板二的底端延伸至传输框的传输槽内，用于推动板材。
18.与现有技术相比：
19.将需要切割的板材放置于传输框上开设的传输槽内，控制伸缩杆一推动调节板通过其顶端的连接块带动测量尺沿着导向块上开设的导向槽进行移动，从而控制待切割的长度后，再由电机通过螺纹杆带动、连接架及连接架底端固定连接的推板二进行移动，从而推动板材的另一端抵住调节板，进行切割，切割长度便于调节，使用灵活，同时提高加工的精度。
附图说明
20.图1为本实用新型主视图；
21.图2为本实用新型侧视图；
22.图3为本实用新型俯视图；
23.图4为本实用新型传输槽剖视图。
24.图中：传送带1、传输框2、伸缩杆一3、推板4、伸缩杆二5、调节板6、连接块7、测量尺8、固定架9、导向块10、切割横槽11、传输槽12、电机13、螺纹杆14、移动块15、连接架16、推板17。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
26.本实用新型提供一种板材加工装置，具有使用方便、提高切割精度、提高后续加工效率的优点，请参阅图1-4，包括传送带1和与传动带1输入端连接的传输框2，还包括与传输框2连接的用于对板材进行裁切分割的加工装置；
27.加工装置包括：用于调节裁切尺寸的调节组件；及用于推动裁切后的板材移动至传输带1上的推动组件。
28.调节组件包括：伸缩杆二5，伸缩杆二5固定安装于传输框2的后端，伸缩杆二5的输出端穿过传输框2固定连接有调节板6，调节板6的顶端固定连接有连接块7，连接块7的顶端
固定连接有测量尺8，传输框2的顶端靠近传送带1一侧固定连接有固定架9，固定架9的顶端固定连接有导向块10，导向块10内侧开设有与测量尺8外壁滑动连接的滑槽，传输框2内壁底端开设有切割横槽11，切割横槽11位于导向块10靠近伸缩杆二5一侧的正下方，用于切割机的刀片穿过切割横槽11对板材进行切割，将需要切割的板材放置于传输框2上开设的传输槽12内，控制伸缩杆一3推动调节板6通过其顶端的连接块7带动测量尺8沿着导向块12上开设的导向槽进行移动，调节待切割的长度，提高加工精度。
29.推动组件包括伸缩杆一3，伸缩杆一3固定安装于传输框2右侧，伸缩杆一3的输出端穿过传输框2固定连接有推板4，控制伸缩杆一3推动推板4将切割后的板材推动纸传输带1上，进行传输。
30.传输框2顶端固定的两侧均开设有安装槽，安装槽的内壁转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14的外壁螺纹连接有移动块15，安装槽的前端均固定安装有电机13，电机13的输出端延伸至安装槽内与螺纹杆14固定连接，两侧的移动块15顶端之间连接有连接架16，连接架16底端固定连接有推板二17，推板二17的底端延伸至传输框2的传输槽12内，用于推动板材，控制电机13带动螺纹杆14进行转动，通过螺纹杆14的转动带动与螺纹杆14螺纹连接的移动块15进行移动，通过移动块15带动连接架16及连接架16底端固定连接的推板二17进行移动，从而推动板材的另一端抵住调节板6，不用人工推动、提高效率。
31.在具体使用时，将切割机安装于传输框2下方，使其刀片对应切割横槽11，并在切割机的底端固定安装液压杆，本领域技术人员将需要切割的板材放置于传输框2上开设的传输槽12内，控制伸缩杆一3推动调节板6通过其顶端的连接块7带动测量尺8沿着导向块12上开设的导向槽进行移动，从而控制待切割的长度后，控制电机13带动螺纹杆14进行转动，通过螺纹杆14的转动带动与螺纹杆14螺纹连接的移动块15进行移动，通过移动块15带动连接架16及连接架16底端固定连接的推板二17进行移动，从而推动板材的另一端抵住调节板6，打开切割机，通过液压缸推动切割机上升从而带动切割机的刀片穿过切割横槽11对板材进行切割，再控制伸缩杆一3推动推板4将切割后的板材推动纸传输带1上，进行传输。
32.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。