一种自动铅笔生产切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铅笔生产技术领域，尤其涉及一种自动铅笔生产切割装置。


背景技术：

2.在现有技术中，专利申请号为201922048143.0的实用新型公开了一种教育用铅笔生产切割装置，包括底座和出料台，所述底座顶部中部设有放置槽，所述放置槽顶部设有铅笔，所述底座一侧设有支撑板，所述支撑板顶部设有第一伸缩电机，所述第一伸缩电机一端设有第一伸缩套筒，所述第一伸缩套筒一端设有第一伸缩杆，所述铅笔伸出放置槽部分外围设有保护板，所述铅笔伸出放置槽部分顶部设有切割刀，所述切割刀顶部设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶部设有第二伸缩套筒，所述第二伸缩套筒顶部设有第二伸缩电机，所述第二伸缩电机顶部设有固定架。有益效果：保护板防止废屑飞溅伤害工作人员，且将废屑聚集在一个范围内方便收集；能够实现对铅笔的不断切割，生产效率较高。
3.但是上述技术方案由于对铅笔的限位固定是通过手动操作，手动操作费时费力，增加了人员的劳动负担，同时降低了工作，因此还存在切割装置上手动操作具有一定的危险性，安全性较低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对铅笔的限位固定是通过手动操作，手动操作费时费力，增加了人员的劳动负担，同时降低了工作，因此还存在切割装置上手动操作具有一定的危险性，安全性较低的缺点，而提出的一种自动铅笔生产切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动铅笔生产切割装置，包括底座，所述底座的顶部开设有适配槽，适配槽的内部设置有铅笔原料，底座的顶部固定连接有四个支腿，四个支腿的顶端固定连接有同一个箱体，箱体的内壁上滑动连接有移动板，移动板的底部固定连接有两个复位弹簧，两个复位弹簧的底端均固定连接在箱体的底部内壁上，移动板的底部固定连接有连接杆，连接杆的底端贯穿箱体的底部内壁并延伸至箱体的下方，连接杆的底端固定连接有夹板，箱体的内部设置有传动机构，传动机构与移动板相配合。
7.优选的，所述箱体的左侧内壁和右侧内壁上均开设有滑道，移动板的左端和右端分别滑动连接在两个滑道内。
8.进一步的，通过开设滑道能够对移动板进行稳定的滑动限位和滑动支撑。
9.优选的，所述夹板的底部固定连接有橡胶垫，橡胶垫的底部与铅笔原料的顶部相配合。
10.进一步的，通过设置橡胶垫能够对铅笔原料进行夹持保护，同时通过橡胶垫的摩擦力能够使铅笔原料的固定更加稳固。
11.优选的，所述传动机构包括抱闸电机、双轴丝杆、两个螺母、两个滑块、两个齿条、两个齿轮、两个转动杆和两个导轮，抱闸电机固定连接在箱体的右侧，抱闸电机的输出轴贯
穿箱体的右侧并与双轴丝杆的右端固定连接，双轴丝杆的左端转动连接在箱体的左侧内壁上，两个螺母均与双轴丝杆螺纹连接，滑块固定连接在相对应的螺母的顶部，两个滑块均与箱体的顶部内壁滑动连接，齿条固定连接在相对应的螺母的底部，两个齿轮均与箱体的后侧内壁转动连接，齿轮与相对应的齿条相啮合，转动杆的顶端固定连接在相对应的齿轮的前侧，导轮转动连接在相对应的转动杆的底端，两个导轮均与移动板的顶部滚动接触。
12.进一步的，通过抱闸电机与导轮之间的传动，能够挤压移动板、连接杆、夹板和橡胶垫向下进行移动，从而能够实现对铅笔原料的定位固定。
13.优选的，所述箱体的顶部内壁上开设有滑槽，两个滑块均滑动连接在滑槽内。
14.进一步的，通过滑块与滑槽之间的滑动限位和滑动支撑，能够对螺母进行稳定的滑动限位和滑动支撑。
15.优选的，所述移动板的顶部固定连接有两个挡块，两个挡块相互远离的一侧分别与两个导轮相接触。
16.进一步的，通过设置挡块对导轮的阻挡限位，能够对转动杆进行转动限位，从而能够使得转动杆与移动板处于垂直状态。
17.有益效果：通过抱闸电机与夹板之间的传动配合和复位弹簧之间的弹性复位特性之间的配合，能够实现对铅笔原料的快速固定和解锁，通过这样的方式能够实现对铅笔原料的自动化定位固定，无需手动操作，省时省力，降低了人员的劳动负担，提高了生产效率；
18.本实用新型通过简单的结构实现了对铅笔原料的自动化快速固定和固定解锁，无需手动操作，降低了人员的工作风险，安全性高，省时省力，降低了人员的劳动负担，提高了生产效率，实用性强。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种自动铅笔生产切割装置的结构主视图；
20.图2为本实用新型提出的一种自动铅笔生产切割装置箱体的结构主剖视图；
21.图3为本实用新型提出的一种自动铅笔生产切割装置的结构右侧视图；
22.图4为本实用新型提出的一种自动铅笔生产切割装置移动板、挡块和连接杆的结构三维图。
23.图中：1、底座；2、支腿；3、箱体；4、抱闸电机；5、双轴丝杆；6、螺母；7、滑块；8、滑槽；9、齿条；10、齿轮；11、转动杆；12、导轮；13、移动板；14、滑道；15、挡块；16、复位弹簧；17、连接杆；18、夹板；19、橡胶垫；20、铅笔原料。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-4，一种自动铅笔生产切割装置，包括底座1，底座1的顶部开设有适配槽，适配槽的内部设置有铅笔原料20，底座1的顶部焊接有四个支腿2，四个支腿2的顶端焊接有同一个箱体3，箱体3的内壁上滑动连接有移动板13，移动板13的底部焊接有两个复位弹簧16，两个复位弹簧16的底端均焊接在箱体3的底部内壁上，移动板13的底部焊接有连接杆
17，连接杆17的底端贯穿箱体3的底部内壁并延伸至箱体3的下方，连接杆17的底端焊接有夹板18，箱体3的内部设置有传动机构，传动机构与移动板13相配合，传动机构包括抱闸电机4、双轴丝杆5、两个螺母6、两个滑块7、两个齿条9、两个齿轮10、两个转动杆11和两个导轮12，抱闸电机4焊接在箱体3的右侧，抱闸电机4的输出轴贯穿箱体3的右侧并与双轴丝杆5的右端焊接，双轴丝杆5的左端通过轴转动连接在箱体3的左侧内壁上，两个螺母6均与双轴丝杆5螺纹连接，滑块7焊接在相对应的螺母6的顶部，两个滑块7均与箱体3的顶部内壁滑动连接，齿条9焊接在相对应的螺母6的底部，两个齿轮10均与箱体3的后侧内壁通过轴转动连接，齿轮10与相对应的齿条9相啮合，转动杆11的顶端焊接在相对应的齿轮10的前侧，导轮12通过轴转动连接在相对应的转动杆11的底端，两个导轮12均与移动板13的顶部滚动接触。
26.借由上述结构，通过设置夹板18能够实现对铅笔原料20的定位夹持，通过抱闸电机4与导轮12之间的传动，能够挤压移动板13、连接杆17、夹板18和橡胶垫19向下进行移动，从而能够实现对铅笔原料20的定位固定。
27.本实用新型中，箱体3的左侧内壁和右侧内壁上均开设有滑道14，移动板13的左端和右端分别滑动连接在两个滑道14内，通过开设滑道14能够对移动板13进行稳定的滑动限位和滑动支撑。
28.本实用新型中，夹板18的底部焊接有橡胶垫19，橡胶垫19的底部与铅笔原料20的顶部相配合，通过设置橡胶垫19能够对铅笔原料20进行夹持保护，同时通过橡胶垫19的摩擦力能够使铅笔原料20的固定更加稳固。
29.本实用新型中，箱体3的顶部内壁上开设有滑槽8，两个滑块7均滑动连接在滑槽8内，通过滑块7与滑槽8之间的滑动限位和滑动支撑，能够对螺母6进行稳定的滑动限位和滑动支撑。
30.本实用新型中，移动板13的顶部焊接有两个挡块15，两个挡块15相互远离的一侧分别与两个导轮12相接触，通过设置挡块15对导轮12的阻挡限位，能够对转动杆11进行转动限位，从而能够使得转动杆11与移动板13处于垂直状态。
31.工作原理：在使用时，首先将抱闸电机4启动，当抱闸电机4转动时，能够带动双轴丝杆5进行转动，当双轴丝杆5转动时，通过双轴丝杆5与螺母6之间的螺纹连接配合和滑块7与滑槽8之间的滑动限位配合，能够带动两个螺母6相互远离，当两个螺母6相互远离时，能够带动两个齿条9相互远离，当两个齿条9相互远离时，通过齿条9与齿轮10之间的啮合传动，能够带动两个转动杆11进行转动，此时两个转动杆11的底端会相互靠近，当两个转动杆11的底端相互靠近时，通过导轮12与移动板13之间的滚动连接配合，能够挤压移动板13向下移动，当移动板13向下移动时会对复位弹簧16进行压缩，同时移动板13还会带动连接杆17、夹板18和橡胶垫19向下移动，此时橡胶垫19向下移动能够与铅笔原料20进行接触并对铅笔原料20进行压紧固定，当铅笔原料20压紧固定完成后，这时通过抱闸电机4的自锁特性进行转动锁定，这样就能够使夹板18和橡胶垫19的位置保证固定，然后通过这样的方式能够实现对铅笔原料20的自动化定位固定，无需手动操作，省时省力，降低了人员的劳动负担，提高了生产效率。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。