1.本实用新型涉及冷压机技术领域，具体公开冷压机用自动进出板机。
背景技术：
2.液压式冷压机用来冷压粘合家具板件，以及整平、定型。对各种板材都可进行使用，其压合质量好、速度块、效率高，广泛应用于家具厂家以及装饰板材及其他板材生产行业。
3.冷压机现在在上板材时，还是需要将人工搬抬板材，此方式效率低且反复作业，劳动强度也较大，已经不能满足板材加工作业了，且板材表面会有浮灰等杂质落在表面，影响冷压机压板，为此我们需要对其进行改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的冷压机用自动进出板机。
5.为达到以上目的，本实用新型提供冷压机用自动进出板机，包括机架和安装在机架内侧且靠近上方位置的液压升降机构以及安装在液压升降机构伸缩端的压板组件，所述机架内侧且靠近压板组件的下方安装有工作台，所述机架前端且靠近下方位置安装有底架，所述底架上表面通过设置的倾斜支撑组件连接有置物板，所述底架一侧上表面且靠近置物板一侧下方处设置有挡架，所述挡架一侧设置有驱动机构，所述挡架两端均固定连接有安装架，两组所述安装架之间且靠近下方位置处安装有固定杆，两组所述安装架两端上方位置均通过设置的伸缩组件共同连接有移动杆，所述移动杆和固定杆相互靠近的一侧均通过设置的连接组件连接有擦棉。
6.优选的，所述倾斜支撑组件包括两组长杆和两组短杆，两组所述长杆和两组短杆分别平行安装在底架两端上表面，且两组所述长杆位于两组短杆的前端，所述置物板底部共同连接在两组长杆和两组短杆顶端。
7.优选的，所述驱动机构包括固定安装在挡架一侧外壁的连接座，所述连接座底部设置有液压缸，所述液压缸固定安装在底架一侧上表面，所述液压缸伸缩端与连接座底部固定连接。
8.优选的，所述伸缩组件包括均安装在安装架一端上方且靠近边沿处的气缸，所述气缸伸缩端与移动杆顶部固定连接。
9.优选的，所述连接组件包括分别安装在移动杆和固定杆两侧外壁的卡柱，所述擦棉两端外壁均安装有固定座，且所述固定座滑动插装在卡柱的外侧，所述固定座内侧上方设置有限位组件。
10.优选的，所述限位组件包括均螺纹插装在固定座内侧上方位置的限位销，所述限位销底端延伸至卡柱的内侧。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过平行设置的两组长杆和短
杆，可方便将置物板倾斜安装，且底部靠近工作台一侧，致使后期挡架向下移动，放置在置物板表面的板材即会自动落到工作台的表面，然后在加以使用者的调整即可让板材自动落料在工作台处进行压板了，通过此方式可持续且快速的进行上料，减轻使用者的重复搬抬作业，减轻劳动负担。
12.通过在挡架的两端设置安装架，可方便安装固定杆，与固定杆平行对称设置的移动杆可在伸缩组件的驱动下调节固定杆和移动杆之间的角度，使得板材在落料时能够刚好穿过两组缝隙处，且让两组擦棉能够接触到板材两侧外表面，以此来将板材表面的灰尘进行处理。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型挡架与置物板之间工作示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处放大图。
16.图中：1、机架；2、液压升降机构；3、压板组件；4、短杆；5、底架；6、长杆；7、置物板；8、连接座；9、安装架；10、气缸；11、移动杆；12、固定杆；13、挡架；14、液压缸；15、固定座；16、擦棉；17、限位销；18、卡柱。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
18.如图1-图3所示的冷压机用自动进出板机，包括机架1和安装在机架1内侧且靠近上方位置的液压升降机构2以及安装在液压升降机构2伸缩端的压板组件3，机架1内侧且靠近压板组件3的下方安装有工作台，机架1前端且靠近下方位置安装有底架5，底架5上表面通过设置的倾斜支撑组件连接有置物板7，底架5一侧上表面且靠近置物板7一侧下方处设置有挡架13，挡架13一侧设置有驱动机构，挡架13两端均固定连接有安装架9，两组安装架9之间且靠近下方位置处安装有固定杆12，两组安装架9两端上方位置均通过设置的伸缩组件共同连接有移动杆11，移动杆11和固定杆12相互靠近的一侧均通过设置的连接组件连接有擦棉16。
19.通过设置的机架1、液压升降机构2、压板组件3均为冷压机的构成组件，为公知常识的现有技术，因此在这不过多进行赘述，通过设置的底架5可在底部稳定的安装挡架13和置物板7，驱动机构可带动挡架13来对置物板7表面放置的板材进行封堵，通过逐一的向下移动，致使板材一块块通过，且通过时与擦棉16表面接触，将落下的板材表面灰尘进行擦拭，确保后期压板效果更好，擦棉16可采用海绵填充物、纺织物等材料进行使用。
20.倾斜支撑组件包括两组长杆6和两组短杆4，两组长杆6和两组短杆4分别平行安装在底架5两端上表面，且两组长杆6位于两组短杆4的前端，置物板7底部共同连接在两组长杆6和两组短杆4顶端，平行设置的长杆6和短杆4可便于将置物板7进行支撑，致使置物板7呈倾斜式，方便板材落料。
21.驱动机构包括固定安装在挡架13一侧外壁的连接座8，连接座8底部设置有液压缸14，液压缸14固定安装在底架5一侧上表面，液压缸14伸缩端与连接座8底部固定连接，通过
设置的连接座8可方便将挡架13与液压缸14进行连接，从而自动带动挡架13来对滑落的板材进行遮挡，在保证仅滑动穿过固定杆12和移动杆11间隙板材以外，下方的板材还被挡架13遮挡着。
22.伸缩组件包括均安装在安装架9一端上方且靠近边沿处的气缸10，气缸10伸缩端与移动杆11顶部固定连接，气缸10可便于带动移动杆11下压，以此来调节固定杆12和移动杆11之间的间隙，来满足不同厚度的板材进行使用，致使擦棉16能够在板材的两面进行贴合。
23.连接组件包括分别安装在移动杆11和固定杆12两侧外壁的卡柱18，擦棉16两端外壁均安装有固定座15，且固定座15滑动插装在卡柱18的外侧，固定座15内侧上方设置有限位组件，通过设置的卡柱18可方便将擦棉16快速安装到对应的固定杆12和移动杆11外侧。
24.限位组件包括均螺纹插装在固定座15内侧上方位置的限位销17，限位销17底端延伸至卡柱18的内侧，限位销17外侧加工有螺纹面，与固定座15和卡柱18内侧均为螺纹配合的方式连接，从而安装擦棉16。
25.工作原理：在使用时，置物板7的表面可层层放置需要加工的板材，然后通过在底架5上表面平行设置的两组长杆6和短杆4，可方便将置物板7倾斜安装，且底部靠近工作台一侧，致使后期挡架13逐一向下移动，放置在置物板7表面的板材即会自动落到工作台的表面，然后在加以使用者的调整即可让板材自动落料在工作台处进行压板了，挡架13仅仅在下料时滑动到下块板材的边沿处在进行卡装，通过此方式可持续且快速的进行上料，减轻使用者的重复搬抬作业，在挡架13的两端设置安装架9，可方便在安装架9的下方设置固定杆12，与固定杆12平行对称设置的移动杆11可在伸缩组件的驱动下调节固定杆12和移动杆11之间的角度，使得板材在落料时能够刚好穿过两组缝隙处，且让两组擦棉16能够接触到板材两侧外表面，以此来将板材表面的灰尘进行处理，在固定杆12和移动杆11一端边沿处的限位销17和卡柱18的螺纹插装，可在后期方便更换擦棉16。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。