一种生产用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹木加工设备技术领域，具体来说，涉及一种生产用钻孔装置。


背景技术：

2.竹木机械是以竹为原材料，经刨皮，蒸煮，涂胶，热压等工序加工生成工业用竹胶板的生产设备，竹木机械必须有人进行简单操作，比传统竹木的加工方法快捷、高效，这种竹木机械已经自成多个系列，类似一个加工生产线，由多个机械组成多个环节，各有分工，操作流程简化。
3.现有技术中，申请号为201810444041.8公开了一种竹木加工用钻孔装置，包括载物平台，所述载物平台的上端两侧固定设置有外框架，所述外框架的顶部固定设置有液压箱，所述液压箱的下端设置有液压杆，所述液压杆的下端固定设置有钻孔装置，所述外框架靠近开口槽的内壁一侧固定设置有固定箱，所述固定箱的中部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的底部固定设置有压板，所述压板的左右两侧上端均固定设置有固定弹簧，所述连接板上设置有固定架，上述装置不方便自动化的进料、出料，容易在取出打孔完成的竹木后意外触碰钻头被刚结束工作的打孔钻头烫伤的情况发生，同时打孔的位置需要人工手动调节位置，不能够精确的对竹木进行多点打孔，并且在打孔完成后孔洞内壁因打磨产生的木屑与毛刺无法有效的清洁处理。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种生产用钻孔装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种生产用钻孔装置，包括背板、底板，所述底板后侧中部与背板固定连接，所述背板前侧上方固定连接有顶板，所述顶板顶侧中部设有液压缸，所述液压缸的活动单贯穿顶板底侧，且连接有升降板，所述升降板底侧连接有调节座，所述底板顶侧中部嵌设固定有第一无杆气缸，所述无杆气缸的活动端连接有放置台，所述放置台顶侧对称设有l型侧挡板，所述l型侧挡板内壁之间活动连接有承载板，所述承载板顶侧贯通设有贯通设有连接通口，所述连接通口内壁之间等距连接有支撑条。
8.作为优选，所述放置台顶部中部挖设有第一矩形凹槽，所述第一矩形凹槽两侧分别挖设有第二矩形凹槽，所述放置台右侧设有调节钮，所述l型侧挡板内壁下方均挖设有滑动凹槽，所述承载板两侧与滑动凹槽活动连接。
9.作为优选，所述第一矩形凹槽内壁中部固定连接有中立板，所述中立板左侧设有第一螺纹杆，所述中立板右侧设有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆左端通过轴承与第一矩形凹槽内壁左侧连接，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆相对一端均贯穿中立板，且固定连接，所述第二矩形凹槽内壁之间固定连接有导向杆，所述第二螺纹杆右端贯穿放置台右侧，且与
调节钮内侧固定连接。
10.作为优选，所述l型侧挡板底侧中部设有螺母，所述l型侧挡板底部对称设有滑动环，所述l型侧挡板通过螺母分别与第一螺纹杆、第二螺纹杆匹配螺纹连接，且通过滑动环分别与导向杆滑动套接。
11.作为优选，所述调节座包括横板体、纵板体，所述横板体底侧与纵板体连接，所述横板体与纵板体底侧均挖设有安装凹槽，所述横板体与纵板体分别通过安装凹槽连接有第二无杆气缸，所述横板体通过第二无杆气缸的活动端与纵板体顶侧连接，所述纵板体通过第二无杆气缸活动连接有电机。
12.作为优选，所述电机的输出轴底端固定连接有钻孔头，所述钻孔头上方设有橡胶打磨头，所述橡胶打磨头套设固定于电机的输出轴外壁。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、将装配好的竹木板材进行自动化的进料或在钻孔加工完成后将竹木板材远离钻孔装置的钻头，避免在取料的过程中工作人员的手臂离钻孔装置的钻头过近导致被刚结束工作的打孔钻头烫伤的情况发生；
15.2、可以精确的对竹木板材进行多点打孔操作，不需要工作人员手动移动竹木板材将钻孔位置对准电机，工作效率大大提高，承载板上与支撑条可以最大面积的对竹木板材进行支撑，防止发生断裂的情况，同时承载板上的连接通口，可以避免电机连接的钻孔头在打孔贯穿竹木板材后对放置台造成损坏或直接对钻孔头造成破坏；
16.3、竹木板材的孔洞内部的木屑会落入橡胶打磨头顶侧，可以将孔洞内部的木屑进行捞取，并且电机的输出轴高速旋转着带动橡胶打磨头从竹木板材的孔洞内部脱离，使橡胶打磨头对孔洞内壁上的毛刺进行打磨处理，大大提高了钻孔的质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种生产用钻孔装置的总结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的一种生产用钻孔装置的承载板内部结构示意图；
20.图3是根据本实用新型实施例的一种生产用钻孔装置的放置台外观结构示意图；
21.图4是根据本实用新型实施例的一种生产用钻孔装置的调节座内部结构示意图。
22.图中：
23.1、背板；2、底板；3、顶板；4、液压缸；5、升降板；6、调节座；7、第一无杆气缸；8、放置台；9、l型侧挡板；10、承载板；11、连接通口；12、支撑条；13、第一矩形凹槽；14、第二矩形凹槽；15、调节钮；16、中立板；17、第一螺纹杆；18、第二螺纹杆；19、导向杆；20、横板体；21、纵板体；22、安装凹槽；23、第二无杆气缸；24、电机；25、钻孔头；26、橡胶打磨头；27、滑动凹槽。
具体实施方式
24.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内
容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
25.根据本实用新型的实施例，提供了一种生产用钻孔装置。
26.实施例一
27.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种生产用钻孔装置，包括背板1、底板2，底板2后侧中部与背板1固定连接，背板1前侧上方固定连接有顶板3，顶板3顶侧中部设有液压缸4，液压缸4的活动单贯穿顶板3底侧，且连接有升降板5，升降板5底侧连接有调节座6，底板2顶侧中部嵌设固定有第一无杆气缸7，第一无杆气缸7的活动端连接有放置台8，放置台8顶侧对称设有l型侧挡板9，l型侧挡板9内壁之间活动连接有承载板10，承载板10顶侧贯通设有贯通设有连接通口11，连接通口11内壁之间等距连接有支撑条12，放置台8顶部中部挖设有第一矩形凹槽13，第一矩形凹槽13两侧分别挖设有第二矩形凹槽14，放置台8右侧设有调节钮15，l型侧挡板9内壁下方均挖设有滑动凹槽27，承载板10两侧与滑动凹槽27活动连接，第一矩形凹槽13内壁中部固定连接有中立板16，中立板16左侧设有第一螺纹杆17，中立板16右侧设有第二螺纹杆18，第一螺纹杆17左端通过轴承与第一矩形凹槽13内壁左侧连接，第一螺纹杆17与第二螺纹杆18相对一端均贯穿中立板16，且固定连接，第二矩形凹槽14内壁之间固定连接有导向杆19，第二螺纹杆18右端贯穿放置台8右侧，且与调节钮15内侧固定连接，l型侧挡板9底侧中部设有螺母，l型侧挡板9底部对称设有滑动环，l型侧挡板9通过螺母分别与第一螺纹杆17、第二螺纹杆18匹配螺纹连接，且通过滑动环分别与导向杆19滑动套接，第一螺纹杆17外壁上具体为正螺纹凹槽，第二螺纹杆18外壁上具体为逆螺纹凹槽，根据竹木板材的长度，旋转调节钮15，调节钮15带动第二螺纹杆18进行旋转，第二螺纹杆18带动第一螺纹杆17进行旋转，能够分别将第二螺纹杆18与第一螺纹杆17外壁上的螺母分别带动l型侧挡板9同时向内或向外位移，使两侧l型侧挡板9的间距与竹木板材相匹配，将承载板10放入l型侧挡板9内壁下方的滑动凹槽27中，然后将竹木板材放入承载板10顶侧，使l型侧挡板9内侧上方与竹木板材两侧夹持固定，不需要工作人员手动付出，同时启动第一无杆气缸7，第一无杆气缸7的活动端带动放置台8进行横向位移至调节座6正下方或远离调节座6下方，方便将装配好的竹木板材进行自动化的进料或在钻孔加工完成后将竹木板材远离钻孔装置的钻头，避免在取料的过程中工作人员的手臂离钻孔装置的钻头过近导致被刚结束工作的打孔钻头烫伤的情况发生。
28.实施例二
29.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种生产用钻孔装置，包括背板1、底板2，底板2后侧中部与背板1固定连接，背板1前侧上方固定连接有顶板3，顶板3顶侧中部设有液压缸4，液压缸4的活动单贯穿顶板3底侧，且连接有升降板5，升降板5底侧连接有调节座6，底板2顶侧中部嵌设固定有第一无杆气缸7，第一无杆气缸7的活动端连接有放置台8，放置台8顶侧对称设有l型侧挡板9，l型侧挡板9内壁之间活动连接有承载板10，承载板10顶侧贯通设有贯通设有连接通口11，连接通口11内壁之间等距连接有支撑条12，调节座6包括横板体20、纵板体21，横板体20底侧与纵板体21连接，横板体20与纵板体21底侧均挖设有安装凹槽22，横板体20与纵板体21分别通过安装凹槽22连接有第二无杆气缸23，横板体20通过第二无杆气缸23的活动端与纵板体21顶侧连接，纵板体21通过第二无杆气缸23活动连接有电
机24，根据竹木板材上钻孔的位置，分别控制横板体20与纵板体21底侧的第二无杆气缸23，可以将电机24的位置进行横向或纵向调节，能够根据钻孔点将电机24移动至目标地点，可以精确的对竹木板材进行多点打孔操作，不需要工作人员手动移动竹木板材将钻孔位置对准电机24，工作效率大大提高，同时根据竹木板材的尺寸带下与打孔的分布位置选用合适的承载板10，承载板10上与支撑条12可以最大面积的对竹木板材进行支撑，防止发生断裂的情况，同时承载板10上的连接通口11，可以避免电机24连接的钻孔头25在打孔贯穿竹木板材后对放置台8造成损坏或直接对钻孔头25造成破坏。
30.实施例三
31.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种生产用钻孔装置，包括背板1、底板2，底板2后侧中部与背板1固定连接，背板1前侧上方固定连接有顶板3，顶板3顶侧中部设有液压缸4，液压缸4的活动单贯穿顶板3底侧，且连接有升降板5，升降板5底侧连接有调节座6，底板2顶侧中部嵌设固定有第一无杆气缸7，第一无杆气缸7的活动端连接有放置台8，放置台8顶侧对称设有l型侧挡板9，l型侧挡板9内壁之间活动连接有承载板10，承载板10顶侧贯通设有贯通设有连接通口11，连接通口11内壁之间等距连接有支撑条12，电机24的输出轴底端固定连接有钻孔头25，钻孔头25上方设有橡胶打磨头26，橡胶打磨头26套设固定于电机24的输出轴外壁，同时启动液压缸4与电机24，电机24带动钻孔头25进行高速旋转，高速旋转的钻孔头25下降对竹木板材顶部进行钻孔，钻孔完成后橡胶打磨头26也会贯穿竹木板材的孔洞底端，控制液压缸4带动升降板5上升，竹木板材的孔洞内部的木屑会落入橡胶打磨头26顶侧，可以将孔洞内部的木屑进行捞取，并且电机24的输出轴高速旋转着带动橡胶打磨头26从竹木板材的孔洞内部脱离，使橡胶打磨头26对孔洞内壁上的毛刺进行打磨处理，大大提高了钻孔的质量。
32.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，根据竹木板材的长度，旋转调节钮15，调节钮15带动第二螺纹杆18进行旋转，第二螺纹杆18带动第一螺纹杆17进行旋转，能够分别将第二螺纹杆18与第一螺纹杆17外壁上的螺母分别带动l型侧挡板9同时向内或向外位移，使两侧l型侧挡板9的间距与竹木板材相匹配，将承载板10放入l型侧挡板9内壁下方的滑动凹槽27中，然后将竹木板材放入承载板10顶侧，使l型侧挡板9内侧上方与竹木板材两侧夹持固定，不需要工作人员手动付出，同时启动第一无杆气缸7，第一无杆气缸7的活动端带动放置台8进行横向位移至调节座6正下方或远离调节座6下方，根据竹木板材上钻孔的位置，分别控制横板体20与纵板体21底侧的第二无杆气缸23，可以将电机24的位置进行横向或纵向调节，能够根据钻孔点将电机24移动至目标地点，可以精确的对竹木板材进行多点打孔操作，高速旋转的钻孔头25下降对竹木板材顶部进行钻孔，钻孔完成后橡胶打磨头26也会贯穿竹木板材的孔洞底端，控制液压缸4带动升降板5上升，竹木板材的孔洞内部的木屑会落入橡胶打磨头26顶侧，可以将孔洞内部的木屑进行捞取，并且电机24的输出轴高速旋转着带动橡胶打磨头26从竹木板材的孔洞内部脱离，使橡胶打磨头26对孔洞内壁上的毛刺进行打磨处理。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。