一种板材加工用的直线开料锯的制作方法

1.本实用新型属于板材开料技术领域，具体是指一种板材加工用的直线开料锯。


背景技术：

2.家具业的高速发展，厂家对板材开料机械方面要求越来越高，现有的直线开料锯通常需要人工对板材进行推动，再通过电锯进行开料，电锯的位置不便于调节，这种方式增加了人工的劳动强度，降低了加工效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够自动对板材进行推动开料，便于对开料锯的位置进行调节，降低人工劳动强度，提高加工效率的板材加工用的直线开料锯。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种板材加工用的直线开料锯，包括操作台、开料机构和推料机构，所述开料机构设于操作台上，所述推料机构靠近开料机构设于操作台上；所述推料机构包括伺服电机二、活动腔、丝杠二、丝杠副二、连接架、限位板、连接气缸和紧固板，所述活动腔设于操作台内，所述伺服电机二设于操作台外侧壁上，所述丝杠二一端转动设于活动腔内侧壁上，所述丝杠二另一端贯穿活动腔和操作台侧壁设于伺服电机二上，所述丝杠副二套接于丝杠二上，所述连接架贯穿活动腔和操作台顶壁设于丝杠副二上，所述限位板设于连接架外侧壁上，所述连接气缸嵌设于限位板侧壁上，所述紧固板设于连接气缸一端上，连接气缸带动紧固板将板材夹紧固定，伺服电机二带动丝杠二转动，丝杠二带动丝杠副二移动，进而带动连接架和限位板移动，限位板推动板材向开料机构方向移动，进行开料。
5.优选地，所述开料机构包括伺服电机一、支撑架、滑槽、滑块、丝杠一、丝杠副一、旋转电机、支撑侧板、连接轴和开料锯，所述支撑架设于操作台外侧壁上，所述伺服电机一设于支撑架内侧壁上，所述丝杠一一端转动设于支撑架内侧壁上，所述丝杠一另一端设于伺服电机一上，所述丝杠副一套接于丝杠一上，所述滑槽设于支撑架顶壁上，所述滑块滑动设于滑槽上且连接于丝杠副一，所述支撑侧板设于丝杠副一下，所述旋转电机设于支撑侧板外侧壁上，所述连接轴贯穿支撑侧板设于旋转电机上，所述嵌槽设于操作台顶壁下，所述开料锯设于连接轴上，伺服电机一带动丝杠一转动，丝杠一带动丝杠副一移动，进而带动支撑侧板、伺服电机一和开料锯整体移动，对开料锯的位置进行调节，旋转电机带动连接轴和开料锯旋转，面对板材进行开料。
6.优选地，所述操作台的一端上倾斜设有导料板，所述导料板上设有导料辊，减少板材的摩擦力，所述导料板的一端下设有收料箱，开料完成之后，在限位板的推动下，将板材推动置导料板处，在板材自身重力的作用下落在收料箱内，进行收集。
7.优选地，所述操作台顶壁下设有嵌槽，开料锯的最底部置于嵌槽中，便于对不同厚度的板材进行开料。
8.优选地，所述操作台底壁下均匀设有支撑腿。
9.优选地，所述限位板为u形结构。
10.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种板材加工用的直线开料锯通过推料机构和开料机构的设置，能够对板材进行自动推动进行开料，开料完成之后将板材推送至导料板处，经过导料板落在收集箱内，进行收集，开料锯的位置可调节，使用更加灵活方便，降低了人工劳动强度，通告加工效率。
附图说明
11.图1为本实用新型一种板材加工用的直线开料锯的整体结构图；
12.图2为本实用新型一种板材加工用的直线开料锯的开料机构处的侧视图；
13.图3为本实用新型一种板材加工用的直线开料锯的限位板处的俯视图。
14.其中，1、操作台，2、开料机构，3、推料机构，4、伺服电机二，5、活动腔，6、丝杠二，7、丝杠副二，8、连接架，9、限位板，10、连接气缸，11、紧固板，12、伺服电机一，13、支撑架，14、滑槽，15、滑块，16、丝杠一，17、丝杠副一，18、旋转电机，19、支撑侧板，20、连接轴，21、开料锯，22、导料板，23、导料辊，24、收料箱，25、支撑腿，26、嵌槽。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
17.如图1-3所示，本实用新型一种板材加工用的直线开料锯，包括操作台1、开料机构2和推料机构3，开料机构2设于操作台1上，推料机构3靠近开料机构2设于操作台1上，操作台1的一端上倾斜设有导料板22，导料板22上设有导料辊23，导料板22的一端下设有收料箱24，操作台1顶壁下设有嵌槽26，操作台1底壁下均匀设有支撑腿25；推料机构3包括伺服电机二4、活动腔5、丝杠二6、丝杠副二7、连接架8、限位板9、连接气缸10和紧固板11，活动腔5设于操作台1内，伺服电机二4设于操作台1外侧壁上，丝杠二6一端转动设于活动腔5内侧壁上，丝杠二6另一端贯穿活动腔5和操作台1侧壁设于伺服电机二4上，丝杠副二7套接于丝杠二6上，连接架8贯穿活动腔5和操作台1顶壁设于丝杠副二7上，限位板9设于连接架8外侧壁上，限位板9为u形结构，连接气缸10嵌设于限位板9侧壁上，紧固板11设于连接气缸10一端上。
18.如图1和图2所示，开料机构2包括伺服电机一12、支撑架13、滑槽14、滑块15、丝杠一16、丝杠副一17、旋转电机18、支撑侧板19、连接轴20和开料锯21，支撑架13设于操作台1外侧壁上，伺服电机一12设于支撑架13内侧壁上，丝杠一16一端转动设于支撑架13内侧壁
上，丝杠一16另一端设于伺服电机一12上，丝杠副一17套接于丝杠一16上，滑槽14设于支撑架13顶壁上，滑块15滑动设于滑槽14上且连接于丝杠副一17，支撑侧板19设于丝杠副一17下，旋转电机18设于支撑侧板19外侧壁上，连接轴20贯穿支撑侧板19设于旋转电机18上，嵌槽26设于操作台1顶壁下，开料锯21设于连接轴20上。
19.具体使用时，在进行开料时，先将板材置于限位板9内，连接气缸10带动紧固板11将板材夹紧固定，伺服电机一12带动丝杠一16转动，丝杠一16带动丝杠副一17移动，进而带动支撑侧板19、伺服电机一12和开料锯21整体移动，对开料锯21的位置进行调节，伺服电机二4带动丝杠二6转动，丝杠二6带动丝杠副二7移动，进而带动连接架8和限位板9移动，限位板9推动板材向开料机构2方向移动，旋转电机18带动连接轴20和开料锯21旋转，对板材进行开料，开料完成之后，连接气缸10收回，解除对板材的固定，将板材推动置导料板22处，在板材自身重力的作用下落在收料箱24内，进行收集。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。