一种胶合板纵横锯边机的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板生产技术领域，特别涉及一种胶合板纵横锯边机。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，胶合板是常用的家具材料。胶合板粘合制作完成后，需要使用纵横锯边机切割修边，从而使胶合板能够制成统一规格的产品。
3.在现有技术中，中国专利公开号cn215702359u公开了一种智能型胶合板纵横锯边机，包括：第一支撑件；电动直线导轨，连接在第一支撑件上；直线滑轨，连接在第一支撑件上，与电动直线导轨间隔平行设置；锯边件，连接在电动直线导轨和直线滑轨上，顺着电动直线导轨和直线滑轨移动位置；以及限位件，连接在第一支撑件上，设置在电动直线导轨和直线滑轨之间，用于限位胶合板；限位件包括：第二支撑件，连接在第一支撑件上；限位箱，底部与第二支撑件连接从而克服了外形不规整，不美观，影响码放和运输的技术问题。
4.上述专利中具有很好的对胶合板进行限位的效果，但是锯边机在使用时不便于对胶合板定向自动送料进行纵横切割，且锯边完成后自动出料效果不佳，防尘效果不佳因此需要的目前存在的问题作出改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种胶合板纵横锯边机，具有自动定向送料效果佳，自动出料运输效果佳，提升防尘效果的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种胶合板纵横锯边机，包括第一切割台，所述第一切割台的外表面分别设置有纵向送料台和横向送料台，所述横向送料台的一侧面设置有第二切割台，所述第一切割台和第二切割台的上表面均设置有切割盘，所述纵向送料台的一侧面设置有进料输送床，所述纵向送料台的上表面开设有第一滑槽，所述进料输送床的上表面设置有第一气缸箱，所述第一气缸箱的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的一端设置有第一伸缩轴，所述第一伸缩轴的一端固定连接有纵向夹推板。
7.通过采用上述技术方案，在使用时启动进料输送床将胶合板输送至纵向送料台的上表面，启动第一气缸箱内部的第一气缸使第一伸缩轴进行伸缩带动纵向夹推板贴近胶合板的外边缘，通过第一伸缩轴带动纵向夹推板在第一滑槽的内部移动，进而推动胶合板向第一切割台方向移动对胶合板进行初步纵向切割锯边，实现自动推进送料，纵向切割完成后通过第一伸缩轴的持续伸缩，将胶合板推送至横向送料台的上表面即可，通过纵向夹推板的推动可对胶合板具有轻微夹持作用，使其自动定向送料效果更佳，防止其在切割时发生偏移从而导致锯边效果不佳，且降低了工作人员参与切割作业的工作强度。
8.本实用新型的进一步设置为：所述横向送料台的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的数量有两个。
9.通过采用上述技术方案，通过第二滑槽的设置便于为胶合板的横向推送提供移动推送空间，从而使胶合板的二次送料更加便捷。
10.本实用新型的进一步设置为：所述横向送料台的上表面设置有第二气缸箱，所述第二气缸箱的一端设置有第二气缸，所述第二气缸的外表面设置有第二伸缩轴第二伸缩轴的一端设置有横向夹推板。
11.通过采用上述技术方案，当胶合板纵向切割完成输送至横向送料台的上表面时，启动第二气缸并驱动第二伸缩轴进行伸缩带动横向夹推板推动胶合板，将其推送至第二切割台方向进行横向切割，由此便可再次对胶合板进行自动推进送料，使切割作业更加便捷高效。
12.本实用新型的进一步设置为：所述第二气缸箱和第二气缸的数量均有两个，所述第二伸缩轴的和横向夹推板的数量均有两个。
13.通过采用上述技术方案，通过两个第二气缸驱动两个第二伸缩轴推动横向夹推板，从而使两个横向夹推板推动胶合板横向移动的作用力更加均衡。
14.本实用新型的进一步设置为：所述第一切割台和第二切割台的上表面均设置有防尘罩，所述防尘罩的顶部设置有抽吸风机，所述抽吸风机的外表面设置有送尘管。
15.通过采用上述技术方案，通过防尘罩的设置使第一切割台和第二切割台均呈半封闭式，起到防尘效果，且通过抽吸风机与送尘管的配合作用可将粉尘进行抽吸收集，防止粉尘飞散对周围环境造成影响。
16.本实用新型的进一步设置为：所述第二切割台的外表面设置有出料输送床，所述横向送料台的外表面设置有外挡板。
17.通过采用上述技术方案，出料输送床便于对横向切割完成后的胶合板进行输出出料，外挡板可防止胶合板输送至横向送料台的上表面时发生滑落的情况。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型，通过第一切割台、纵向送料台、横向送料台、第二切割台、切割盘、进料输送床、第一滑槽、第一气缸箱、第一气缸、第一伸缩轴和纵向夹推板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时启动进料输送床将胶合板输送至纵向送料台的上表面，启动第一气缸箱内部的第一气缸使第一伸缩轴进行伸缩带动纵向夹推板贴近胶合板的外边缘，通过第一伸缩轴带动纵向夹推板在第一滑槽的内部移动，进而推动胶合板向第一切割台方向移动对胶合板进行初步纵向切割锯边，实现自动推进送料，纵向切割完成后通过第一伸缩轴的持续伸缩，将胶合板推送至横向送料台的上表面即可，通过纵向夹推板的推动可对胶合板具有轻微夹持作用，使其自动定向送料效果更佳，防止其在切割时发生偏移从而导致锯边效果不佳，且降低了工作人员参与切割作业的工作强度。
20.2、本实用新型，通过第二气缸、第二伸缩轴、横向夹推板、防尘罩、抽吸风机和送尘管之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，胶合板纵向切割完成输送至横向送料台的上表面时，启动第二气缸并驱动第二伸缩轴进行伸缩带动横向夹推板推动胶合板，将其推送至第二切割台方向进行横向切割，由此便可再次对胶合板进行自动推进送料，使切割作业更加便捷高效，通过防尘罩的设置使第一切割台和第二切割台均呈半封闭式，起到防尘效果，且通过抽吸风机与送尘管的配合作用可将粉尘进行抽吸收集，防止粉尘飞散对周围环境造成影响。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型纵向送料台结构示意图；
24.图3为本实用新型横向送料台结构示意图；
25.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
26.图中，1、第一切割台；2、纵向送料台；3、横向送料台；4、第二切割台；6、进料输送床；7、第一滑槽；8、第一气缸箱；9、第一气缸；10、第一伸缩轴；11、纵向夹推板；12、第二滑槽；13、第二气缸箱；14、第二气缸；15、横向夹推板；16、防尘罩；17、抽吸风机；18、送尘管；19、出料输送床；20、外挡板；21、第二伸缩轴。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-4，一种胶合板纵横锯边机，包括第一切割台1，第一切割台1的外表面分别设置有纵向送料台2和横向送料台3，横向送料台3的一侧面设置有第二切割台4，第一切割台1和第二切割台4的上表面均设置有切割盘，纵向送料台2的一侧面设置有进料输送床6，纵向送料台2的上表面开设有第一滑槽7，进料输送床6的上表面设置有第一气缸箱8，第一气缸箱8的内部设置有第一气缸9，第一气缸9的一端设置有第一伸缩轴10，第一伸缩轴10的一端固定连接有纵向夹推板11，在使用时启动进料输送床6将胶合板输送至纵向送料台2的上表面，启动第一气缸箱8内部的第一气缸9使第一伸缩轴10进行伸缩带动纵向夹推板11贴近胶合板的外边缘，通过第一伸缩轴10带动纵向夹推板11在第一滑槽7的内部移动，进而推动胶合板向第一切割台1方向移动对胶合板进行初步纵向切割锯边，实现自动推进送料，纵向切割完成后通过第一伸缩轴10的持续伸缩，将胶合板推送至横向送料台3的上表面即可，通过纵向夹推板11的推动可对胶合板具有轻微夹持作用，使其自动定向送料效果更佳，防止其在切割时发生偏移从而导致锯边效果不佳，且降低了工作人员参与切割作业的工作强度，横向送料台3的上表面开设有第二滑槽12，第二滑槽12的数量有两个，通过第二滑槽12的设置便于为胶合板的横向推送提供移动推送空间，从而使胶合板的二次送料更加便捷，横向送料台3的上表面设置有第二气缸箱13，第二气缸箱13的一端设置有第二气缸14，第二气缸14的外表面设置有第二伸缩轴21第二伸缩轴21的一端设置有横向夹推板15，当胶合板纵向切割完成输送至横向送料台3的上表面时，启动第二气缸14并驱动第二伸缩轴21进行伸缩带动横向夹推板15推动胶合板，将其推送至第二切割台4方向进行横向切割，由此便可再次对胶合板进行自动推进送料，使切割作业更加便捷高效，第二气缸箱13和第二气缸14的数量均有两个，第二伸缩轴21的和横向夹推板15的数量均有两个，通过两个第二气
缸14驱动两个第二伸缩轴21推动横向夹推板15，从而使两个横向夹推板15推动胶合板横向移动的作用力更加均衡，第一切割台1和第二切割台4的上表面均设置有防尘罩16，防尘罩16的顶部设置有抽吸风机17，抽吸风机17的外表面设置有送尘管18，通过防尘罩16的设置使第一切割台1和第二切割台4均呈半封闭式，起到防尘效果，且通过抽吸风机17与送尘管18的配合作用可将粉尘进行抽吸收集，防止粉尘飞散对周围环境造成影响，第二切割台4的外表面设置有出料输送床19，横向送料台3的外表面设置有外挡板20，出料输送床19便于对横向切割完成后的胶合板进行输出出料，外挡板20可防止胶合板输送至横向送料台3的上表面时发生滑落的情况。
29.本实用新型中，通过第一切割台1、纵向送料台2、横向送料台3、第二切割台4、切割盘、进料输送床6、第一滑槽7、第一气缸箱8、第一气缸9、第一伸缩轴10和纵向夹推板11之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时启动进料输送床6将胶合板输送至纵向送料台2的上表面，启动第一气缸箱8内部的第一气缸9使第一伸缩轴10进行伸缩带动纵向夹推板11贴近胶合板的外边缘，通过第一伸缩轴10带动纵向夹推板11在第一滑槽7的内部移动，进而推动胶合板向第一切割台1方向移动对胶合板进行初步纵向切割锯边，实现自动推进送料，纵向切割完成后通过第一伸缩轴10的持续伸缩，将胶合板推送至横向送料台3的上表面即可，通过纵向夹推板11的推动可对胶合板具有轻微夹持作用，使其自动定向送料效果更佳，防止其在切割时发生偏移从而导致锯边效果不佳，且降低了工作人员参与切割作业的工作强度，通过第二气缸14、第二伸缩轴21、横向夹推板15、防尘罩16、抽吸风机17和送尘管18之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，胶合板纵向切割完成输送至横向送料台3的上表面时，启动第二气缸14并驱动第二伸缩轴21进行伸缩带动横向夹推板15推动胶合板，将其推送至第二切割台4方向进行横向切割，由此便可再次对胶合板进行自动推进送料，使切割作业更加便捷高效，通过防尘罩16的设置使第一切割台1和第二切割台4均呈半封闭式，起到防尘效果，且通过抽吸风机17与送尘管18的配合作用可将粉尘进行抽吸收集，防止粉尘飞散对周围环境造成影响。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。