一种床生产加工用切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种床生产加工用切割设备。


背景技术：

2.木材具有良好的的强度以及装饰性，因此常用作家具的制作，其中，床铺便大量采用木材进行制作，使用木材制作的床铺样式美观，且使用寿命长，在床铺的生产加工中，需要使用裁切机将木板切割成条状，再组装形成床铺，裁切机在对板材裁切过程中，板材放置在切割工作台上，板材缺少校正结构，板材的水平放置角度无法确保方正，导致板切割下的床板形状虽大体呈条形，但棱角并非呈直角，此类形状床板铺排形成的床铺，整体美观性较差，影响床铺的生产质量。
3.现有一种切割设备的存在的缺陷是：
4.专利文件cn209699295u公开了一种双层床加工用切割设备，包括切割平台和支腿，所述支腿安装在切割平台的底部，所述第一轴承的内环中安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁上螺接有l型挡板，所述第一螺纹杆的端部贯穿第一矩形通孔的内壁安装有第一手轮，所述第一圆形杆贯穿l型挡板的内部，所述第一矩形通孔的一侧位于切割平台的顶面开设有第二矩形通孔，所述第二矩形通孔的内壁上对称固定有两组第二圆形杆，两组所述第二圆形杆的外壁上均套接有弹簧，所述切割平台的顶面一侧开设有刻度线，本实用新型便于控制床板的切割长度，使用起来比较灵活，方便，同时可以自动缩回切割比较稳定，省时省力。
5.然而上述公开文献的切割设备主要考虑如何控制床板的切割长度的问题，该切割设备不便于对切割板材的水平放置角度进行校正的问题。
6.因此，有必要研究出一种床生产加工用切割设备，进而能够实现该切割设备对切割板材的水平放置角度进行校正的功能。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种床生产加工用切割设备，以解决上述背景技术中提出的该切割设备不能对切割板材的水平放置角度进行校正的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种床生产加工用切割设备，包括设备主体、压杆和切割工作台，所述压杆安装于设备主体的内表面，所述切割工作台安装于设备主体的内部，且压杆位于切割工作台的上方，所述切割工作台远离压杆的一侧表面设有安装槽，且安装槽的安装数为2组，所述安装槽的内壁连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有限位板，所述限位板靠近压杆的表面安装有辅助板，所述辅助板的底部安装有调节螺栓，电动伸缩杆推动限位板，限位板带动辅助板远离切割工作台，为板材放置在切割工作台提供多余空间，板材放置在切割工作台后，再次启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动限位板与辅助板一同向切割工作台移动，与切割工作台顶部的板材侧面贴合连接，切割板材为方形，限位板与辅助板通过对板材侧面平行夹持，单次切割板材累积厚度较高
时，向上拉动辅助板，转动调节螺栓与限位板的表面固定连接，对辅助板的高度进行固定，辅助板向上移动增加对切割板材的限位高度，确保切割工作台上的切割板材放置角度均呈方正状态，使后续板材切割形成的床板为长方体，避免板材切割得到的床板呈不规则形状。
9.优选的，所述安装槽的内壁螺纹连接有固定螺栓a，且固定螺栓a远离切割工作台的一端与电动伸缩杆的表面螺纹连接，固定螺栓a同时与电动伸缩杆和安装槽连接，对电动伸缩杆加以固定。
10.优选的，所述限位板的表面通过螺纹贯穿连接有固定螺栓b，且固定螺栓b的尾端与电动伸缩杆的输出端螺纹连接，固定螺栓b增强限位板与电动伸缩杆输出端的固定效果。
11.优选的，所述限位板靠近辅助板的表面连接有连接块，连接块靠近辅助板的表面设有连接螺孔，连接块与连接槽滑动连接，为辅助板上下移动提供条件，连接块上设多组连接螺孔便于对不同高度的辅助板位置进行固定。
12.优选的，所述辅助板靠近限位板的表面设有连接槽，且连接槽的内壁与连接块的表面活动连接，辅助板通过连接槽与连接块进行连接。
13.优选的，所述辅助板的底部连接有固定块，且固定块的表面通过螺纹与调节螺栓贯穿连接，辅助板远离切割工作台的表面设有凹槽，固定块对调节螺栓的位置进行固定，凹槽便于工作人员拉动辅助板。
14.优选的，所述切割工作台的正面通过螺栓对称连接有连接件，连接件远离切割工作台的表面通过螺栓连接有收集槽，且收集槽的安装数为1组，连接件同时与切割工作台和收集槽连接，对收集槽的位置加以固定，收集槽对切割碎屑进行收集。
15.优选的，所述收集槽的内壁贯穿连接有出料口，且出料口的输出端位于收集槽的下方，出料口为收集槽内部的裁切碎屑落入打包袋内部提供条件。
16.优选的，所述收集槽的内壁对称连接有弧形滑轨，弧形滑轨的内部活动安装有挡板，且挡板底部与出料口的内壁连接，弧形滑轨对挡板的活动方向进行限制，挡板覆盖在出料口顶部，对出料口的通道进行封闭。
17.优选的，所述挡板的顶部对称连接有把手，把手便于拉动挡板在弧形滑轨内部滑动，以此将挡板从出料口顶部移开。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1.本实用新型通过安装有电动伸缩杆、限位板和辅助板，从而实现对切割板材的水平放置角度进行校正的功能，电动伸缩杆能够带动限位板与辅助板远离切割工作台，为切割板材放置时充足的空间，限位板与辅助板在切割工作台两侧一同与切割板材边缘连接，切割板材本身为方形，方形板材在切割工作台上两边被限位板与辅助板平行夹持，使得切割板材在切割工作台上保持方正的放置状态，以此使得切割成型的床板呈规则长方体，避免切割板材放置的水平角度不正造成切割得到的床板不规则，影响切割质量；
20.2.本实用新型通过安装有收集槽、出料口和挡板，从而实现对裁切碎屑的收集效果，收集槽通过连接件安装在切割工作台的正面，使得设备主体对板材边缘进行裁切时，对裁切的碎屑进行收集，改变了以往需要工作人员用手接碎屑的方式，挡板在出料口顶部滑动安装，便于根据需求选择性打开出料口，使裁切碎屑经出料口进入打包袋内部，完成对收集槽内部碎屑的清理打包功能。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的连接块结构示意图；
23.图3为本实用新型的电动伸缩杆结构示意图；
24.图4为本实用新型的辅助板结构示意图；
25.图5为本实用新型的收集槽结构示意图；
26.图6为本实用新型的挡板结构示意图。
27.图中：1、设备主体；2、压杆；3、切割工作台；4、安装槽；5、电动伸缩杆；6、限位板；7、辅助板；8、调节螺栓；9、固定螺栓a；10、固定螺栓b；11、连接块；12、连接螺孔；13、连接槽；14、固定块；15、凹槽；16、连接件；17、收集槽；18、出料口；19、弧形滑轨；20、挡板；21、把手。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.请参阅图1-图4，本实用新型提供的一种实施例，一种床生产加工用切割设备，包括设备主体1、压杆2和切割工作台3，所述压杆2安装于设备主体1的内表面，所述切割工作台3安装于设备主体1的内部，且压杆2位于切割工作台3的上方，所述切割工作台3远离压杆2的一侧表面设有安装槽4，且安装槽4的安装数为2组，所述安装槽4的内壁连接有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5的输出端连接有限位板6，所述限位板6靠近压杆2的表面安装有辅助板7，所述辅助板7的底部安装有调节螺栓8。
32.进一步，使用时，在对板材切割成条时，启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5推动限位板6，限位板6带动辅助板7远离切割工作台3，为板材放置在切割工作台3提供多余空间，板材放置在切割工作台3后，再次启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5带动限位板6与辅助板7一同向切割工作台3移动，与切割工作台3顶部的板材侧面贴合连接，切割板材为方形，限位板6与辅助板7通过对板材侧面平行夹持，单次切割板材累积厚度较高时，向上拉动辅助板7，转动调节螺栓8与限位板6的表面固定连接，对辅助板7的高度进行固定，辅助板7向上移动增加对切割板材的限位高度，确保切割工作台3上的切割板材放置的水平角度均呈方正状态，
使得后续板材切割形成的床板为长方体，避免板材切割得到的床板呈不规则形状。
33.请参阅图1-图4，所述安装槽4的内壁螺纹连接有固定螺栓a9，且固定螺栓a9远离切割工作台3的一端与电动伸缩杆5的表面螺纹连接，所述限位板6的表面通过螺纹贯穿连接有固定螺栓b10，且固定螺栓b10的尾端与电动伸缩杆5的输出端螺纹连接，所述限位板6靠近辅助板7的表面连接有连接块11，连接块11靠近辅助板7的表面设有连接螺孔12，所述辅助板7靠近限位板6的表面设有连接槽13，且连接槽13的内壁与连接块11的表面活动连接，所述辅助板7的底部连接有固定块14，且固定块14的表面通过螺纹与调节螺栓8贯穿连接，辅助板7远离切割工作台3的表面设有凹槽15。
34.进一步，固定螺栓a9同时与电动伸缩杆5和安装槽4连接，对电动伸缩杆5加以固定，固定螺栓b10增强限位板6与电动伸缩杆5输出端的固定效果，连接块11与连接槽13滑动连接，为辅助板7上下移动提供条件，连接块11上设多组连接螺孔12便于对不同高度的辅助板7位置进行固定，固定块14对调节螺栓8的位置进行固定，凹槽15便于工作人员拉动辅助板7。
35.请参阅图1、图5和图6，所述切割工作台3的正面通过螺栓对称连接有连接件16，连接件16远离切割工作台3的表面通过螺栓连接有收集槽17，且收集槽17的安装数为1组，所述收集槽17的内壁贯穿连接有出料口18，且出料口18的输出端位于收集槽17的下方，所述收集槽17的内壁对称连接有弧形滑轨19，弧形滑轨19的内部活动安装有挡板20，且挡板20底部与出料口18的内壁连接，所述挡板20的顶部对称连接有把手21。
36.进一步，连接件16同时与切割工作台3和收集槽17连接，对收集槽17的位置加以固定，收集槽17对切割碎屑进行收集，在对收集槽17内部的切割碎屑进行收集时，将打包袋与出料口18连接，拉动把手21，把手21带动挡板20在弧形滑轨19内部滑动，使挡板20从出料口18顶部移开，收集槽17内部的碎屑随重力经出料口18落入打包袋内，进行收集打包。
37.工作原理：在对板材切割成条时，启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5推动限位板6，限位板6带动辅助板7远离切割工作台3，为板材放置在切割工作台3提供多余空间，板材放置在切割工作台3后，再次启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5带动限位板6与辅助板7一同向切割工作台3移动，与切割工作台3顶部的板材侧面贴合连接，切割板材为方形，限位板6与辅助板7通过对板材侧面平行夹持，单次切割板材累积厚度较高时，向上拉动辅助板7，转动调节螺栓8与限位板6上处于同一高度的连接螺孔12螺纹连接，对辅助板7的高度进行固定，辅助板7向上移动增加对切割板材的限位高度，确保切割工作台3上的切割板材放置的水平角度均呈方正状态，使后续板材切割形成的床板为长方体，避免板材切割得到的床板呈不规则形状，连接件16同时与切割工作台3和收集槽17连接，对收集槽17的位置加以固定，收集槽17对切割碎屑进行收集，在对收集槽17内部的切割碎屑进行收集时，将打包袋与出料口18连接，拉动把手21，把手21带动挡板20在弧形滑轨19内部滑动，使挡板20从出料口18顶部移开，收集槽17内部的碎屑随重力经出料口18落入打包袋内，进行收集打包。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。