一种便于厚度调节的深加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种便于厚度调节的深加工设备。


背景技术：

2.木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织，这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材，在对木材加工时往往需要用到木材进行深加工切片处理，而木材切片后的厚度便是木材的一项重要参数。
3.当前在将整块木材切割成片状长条木板时，往往需要人工将整块木材的一侧紧贴导向板，然后缓缓推动木材缓缓向前移动，过程中控制切割刀片对木材进行切割，但是人工调整木材的位置既无法保证木材的位置精确，也加大了操作人员的劳动强度，并且无法自由调节木材切割的厚度；且目前都是人工推动木材向切割结构方向推动，无形中再次增加了操作人员的劳动强度；同时当前在将木材切割的过程中，还需要操作人员手动一直扶持木材，避免木材的一端因悬空发生形变而影响设备对木材的切割加工效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于厚度调节的深加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于厚度调节的深加工设备，包括加工台，所述加工台顶部的中间位置处安装有u型架，所述u型架的中间位置处设置有转动杆，且转动杆的外侧安装有切割刀片，所述加工台底部的中间位置处设置有与转动杆传动连接的第二驱动装置，所述加工台底部的两端共同设置有支撑组件，所述加工台顶部的两端对称开设有连接滑槽，所述连接滑槽内部的两侧皆设置有连接滑块，且同一侧两组连接滑块的顶部分别共同安装有第一u型板和第二u型板，所述第一u型板的内部均匀设置有若干组大导轮，所述第一u型板的顶部设置有与若干组大导轮传动连接的第一驱动装置，所述第二u型板的内部均匀设置有若干组小导轮，所述u型架顶部的一侧开设有两组第一限位槽，所述u型架顶部的另一侧开设有两组第二限位槽，所述第一u型板顶部的中间位置处安装有两组第一连接块，且两组第一连接块的顶端穿过第一限位槽并共同安装有第一连接板，所述u型架顶部远离第一连接板一侧的两端对称安装有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的输出端皆与第一连接板固定连接，所述第二u型板顶部的中间位置处安装有两组第二连接块，且两组第二连接块穿过第二限位槽并延伸至u型架的上方，所述u型架顶部的中间位置处安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有丝杆，且丝杆的外侧螺纹设置有第二连接板，两组所述第二连接块的顶端与第二连接板的底部固定连接，所述加工台一侧的一端安装有控制面板。
6.优选的，所述支撑组件包括固定管、挡板、垫板、凹槽、弹簧和插杆，所述加工台底部的两侧对称安装有固定管，且固定管内部的两端对称插设有插杆，所述固定管内部的中
间位置处设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与相邻两组插杆固定连接，同一端两组所述插杆共同安装有挡板，且挡板靠近插杆一端的顶部安装有垫板，两组所述挡板顶部的同一侧对称开设有凹槽。
7.优选的，所述第一驱动装置包括第一驱动电机、链轮和链条，若干组所述大导轮转轴的顶部延伸至第一u型板的上方并安装有链轮，且若干组链轮的外侧共同设置有链条，所述第一u型板顶部的一端安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端与相邻一组大导轮的转轴传动连接。
8.优选的，所述第二驱动装置包括第二驱动电机、皮带轮和传动皮带，所述加工台底部一侧的中间位置处安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端和转动杆的一端皆安装有皮带轮，两组皮带轮的外侧共同设置有传动皮带。
9.优选的，所述第一限位槽的内两侧对称开设有第一滑槽，所述第一连接块两侧的顶部对称安装有与第一滑槽相互配合的第一滑块。
10.优选的，所述第二限位槽的内两侧对称开设有第二滑槽，所述第二连接块两侧的顶部对称安装有与第二滑槽相互配合的第二滑块。
11.优选的，所述加工台底部的四角位置处对称安装有支撑柱，且支撑柱外侧的顶部安装有加强筋。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用先根据需要调整第二u型板与切割刀片之间的间距，控制伺服电机带动丝杆转动，利用螺纹作用迫使第二连接板和第二连接块带动第二u型板向切割刀片靠近，从而调节第二u型板与切割刀片之间的间距，也就调节了后续木材切割成的木板厚度，而在调节好第二u型板的位置后，将木材放置到加工台顶部靠近控制面板的一端，并控制电动伸缩杆缩短，通过第一连接板和第一连接块带动第一u型板缓缓向第二u型板靠近，直到若干组小导轮和大导轮将木材夹置住，此时木材的一侧便已经紧紧贴在若干组小导轮的外侧，不再需要人工将木材的位置调整准确，既保证了木材切割后木板厚度的精确性，也极大地降低了操作人员的劳动强度。
14.2、本实用在通过若干组大导轮和小导轮将木材夹持后，只需要控制第一驱动装置带动若干组大导轮同步转动，再配合小导轮可以将加工台顶部的木材缓慢匀速地向切割刀片的方向推动，之后便可以通过转动的切割刀片对木材进行切割，不再需要人工推动木材移动，既保证了切割刀片对木材的切割效果，也降低了操作人员的劳动强度。
15.3、本实用在将木材放置到加工台顶部前，先拉开靠近控制面板一端的挡板，之后再将木材放置到加工台上，让木材的一端位于该组挡板内侧的垫板上，之后再通过小导轮和大导轮对木材进行夹持，在木材向远离控制面板的一端移动过程中，木材逐渐被切割，此时靠近控制面板一端的挡板逐渐向控制面板靠近，而在木材的头端被切割后，木材的头端也会抵在另一组挡板上，并推动该组挡板逐渐远离加工台，而木材上切割下来的一片木板则可以从凹槽处取走，在木材切割前后，都有垫板对木材底部的一端进行支撑，从而避免木材的一端因悬空发生形变而影响设备对木材的切割加工效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的俯视图；
17.图2为本实用新型的俯视剖视图；
18.图3为本实用第一u型条和第二u型条的俯视剖视图；
19.图4为本实用新型支撑组件的俯视剖视图。
20.图中：1、支撑组件；101、固定管；102、挡板；103、垫板；104、凹槽；105、弹簧；106、插杆；2、连接滑槽；3、第一u型板；4、第一驱动装置；5、第一限位槽；6、第二驱动装置；7、第一连接板；8、第一连接块；9、大导轮；10、u型架；11、连接滑块；12、第二限位槽；13、第二连接块；14、丝杆；15、第二连接板；16、小导轮；17、第二u型板；18、加工台；19、伺服电机；20、转动杆；21、切割刀片；22、电动伸缩杆；23、控制面板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于厚度调节的深加工设备，包括加工台18，加工台18顶部的中间位置处安装有u型架10，u型架10的中间位置处设置有转动杆20，且转动杆20的外侧安装有切割刀片21，加工台18底部的中间位置处设置有与转动杆20传动连接的第二驱动装置6，加工台18底部的两端共同设置有支撑组件1，加工台18顶部的两端对称开设有连接滑槽2，连接滑槽2内部的两侧皆设置有连接滑块11，且同一侧两组连接滑块11的顶部分别共同安装有第一u型板3和第二u型板17，第一u型板3的内部均匀设置有若干组大导轮9，第一u型板3的顶部设置有与若干组大导轮9传动连接的第一驱动装置4，第二u型板17的内部均匀设置有若干组小导轮16，u型架10顶部的一侧开设有两组第一限位槽5，u型架10顶部的另一侧开设有两组第二限位槽12，第一u型板3顶部的中间位置处安装有两组第一连接块8，且两组第一连接块8的顶端穿过第一限位槽5并共同安装有第一连接板7，u型架10顶部远离第一连接板7一侧的两端对称安装有电动伸缩杆22，两组电动伸缩杆22的输出端皆与第一连接板7固定连接，第二u型板17顶部的中间位置处安装有两组第二连接块13，且两组第二连接块13穿过第二限位槽12并延伸至u型架10的上方，u型架10顶部的中间位置处安装有伺服电机19，伺服电机19的输出端安装有丝杆14，且丝杆14的外侧螺纹设置有第二连接板15，两组第二连接块13的顶端与第二连接板15的底部固定连接，加工台18一侧的一端安装有控制面板23。
23.本实施中，支撑组件1包括固定管101、挡板102、垫板103、凹槽104、弹簧105和插杆106，加工台18底部的两侧对称安装有固定管101，且固定管101内部的两端对称插设有插杆106，固定管101内部的中间位置处设置有弹簧105，弹簧105的两端分别与相邻两组插杆106固定连接，同一端两组插杆106共同安装有挡板102，且挡板102靠近插杆106一端的顶部安装有垫板103，两组挡板102顶部的同一侧对称开设有凹槽104。
24.本实施中，第一驱动装置4包括第一驱动电机、链轮和链条，若干组大导轮9转轴的顶部延伸至第一u型板3的上方并安装有链轮，且若干组链轮的外侧共同设置有链条，第一u型板3顶部的一端安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端与相邻一组大导轮9的转轴传动连接，有助于带动所有的大导轮9同步同向匀速转动。
25.本实施中，第二驱动装置6包括第二驱动电机、皮带轮和传动皮带，加工台18底部一侧的中间位置处安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端和转动杆20的一端皆安装有皮带轮，两组皮带轮的外侧共同设置有传动皮带，有助于带动切割刀片21快速转动。
26.本实施中，第一限位槽5的内两侧对称开设有第一滑槽，第一连接块8两侧的顶部对称安装有与第一滑槽相互配合的第一滑块，有助于提高第一u型板3移动过程中的稳定性。
27.本实施中，第二限位槽12的内两侧对称开设有第二滑槽，第二连接块13两侧的顶部对称安装有与第二滑槽相互配合的第二滑块有助于提高第二u型板17移动过程中的稳定性。
28.本实施中，加工台18底部的四角位置处对称安装有支撑柱，且支撑柱外侧的顶部安装有加强筋，有助于将整个设备稳定的支撑起来。
29.工作原理：使用前接通电源，先根据需要调整第二u型板17与切割刀片21之间的间距，控制伺服电机19带动丝杆14转动，利用螺纹作用迫使第二连接板15和第二连接块13带动第二u型板17向切割刀片21靠近，从而调节第二u型板17与切割刀片21之间的间距，也就调节了后续木材切割成的木板厚度，而在调节好第二u型板17的位置后，先拉开靠近控制面板23一端的挡板102，之后再将木材放置到加工台18上，让木材的一端位于该组挡板102内侧的垫板103上，接着并控制电动伸缩杆22缩短，通过第一连接板7和第一连接块8带动第一u型板3缓缓向第二u型板17靠近，直到若干组小导轮16和大导轮9将木材夹置住，此时木材的一侧便已经紧紧贴在若干组小导轮16的外侧，然后控制第一驱动装置4带动若干组大导轮9同步转动，再配合小导轮16可以将加工台18顶部的木材缓慢匀速地向切割刀片21推动，之后控制第二驱动装置6带动转动杆20快速转动，让转动杆20外侧的切割刀片21快速转动，通过转动的切割刀片21对木材进行切割，而在木材的头端被切割后，木材的头端也会抵在另一组挡板102上，并推动该组挡板102逐渐远离加工台18，过程中弹簧105由原先拉长的状态逐渐恢复到初始长度，再由初始长度继续被拉长，并储存弹性势能，由于凹槽104不会对切割出来的木板进行阻挡，便可以将切割下来的一片木板从凹槽104处取走。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。