原木板材加工用截断装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及原木板材加工用截断装置。


背景技术：

2.在建筑装饰过程中，需要用到大量建材，其中就包括板材型的建材，但根据建筑施工需求的不同，需要不同大小的板材，因此就需要用到板材加工用截断装置将板材截断成适合的大小。
3.现有技术中的板材加工用截断装置在实际使用过程中存在以下不足，其一、当板材在切割需要工作人员手动对板材进行移动，导致移动板材的过程中，容易使板材的移动发生偏移，从而使得板材切割不够精确，使得板材切割质量较低，其二、板材只能进行同等宽度的切割，导致裁断装置的实用性较低，且切割时会产生碎屑，从而导致对工作环境较差，并且容易对工作人员的身体健康造成损伤，为此本领域技术人员现提出原木板材加工用截断装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的原木板材加工用截断装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：原木板材加工用截断装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有传送带，所述支撑架的前端右侧固定连接有电机，所述支撑架的顶端固定连接有固定块，左侧所述固定块的内部设置有第一限位槽，所述第一限位槽的转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外部螺纹连接有两个螺纹套，所述螺纹套的右端固定连接有夹板，右侧所述固定块的内部左侧设置有第二限位槽，所述第二限位槽的内部滑动连接有限位块，所述固定块的顶端设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有收集箱，所述收集箱的后端与电动伸缩杆的输出端固定连接，所述收集箱的左端转动连接有连接杆，所述连接杆的前端转动连接有切割刀，所述收集箱的顶端安装有吸气泵，所述吸气泵的输出端固定连接有吸管。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述电机的输出端与传送带的内部固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述螺纹套的外部与第一限位槽的内部滑动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述夹板的右端与限位块的左端固定连接，所述夹板的底端与传送带的外部滑动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述收集箱的底端与右侧固定块的顶端滑动连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述电动伸缩杆的后端与支撑架的顶端后侧固定连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述吸管的外部与连接杆的后端固定连接。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，通过双向螺纹杆、螺纹套、夹板、第二限位槽、第一限位槽等结构之间的配合使用，使得板材能够在切割时能够被夹持，从而不需要工人手动扶持板材，进而不会造成板材切割偏移，使得板材切割质量较高。
20.2、本实用新型中，通过收集箱、吸气泵、吸管、连接块等结构之间的配合使用，使得切割刀能够进行移动，从而能够切割不同宽度的板材，提高了截断装置的实用性，并且在切割时能够将碎屑吸入收集箱内部，从而不会使得碎屑对工作环境造成污染，从而大大减少了对工作人员身体健康造成的损伤。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的原木板材加工用截断装置的立体图；
22.图2为本实用新型提出的原木板材加工用截断装置的俯视图；
23.图3为本实用新型提出的原木板材加工用截断装置的双向螺纹杆结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的原木板材加工用截断装置的。
25.图例说明：
26.1、支撑架；2、传送带；3、电机；4、固定块；5、第一限位槽；6、双向螺纹杆；7、螺纹套；8、夹板；9、第二限位槽；10、限位块；11、滑槽；12、滑块；13、收集箱；14、电动伸缩杆；15、连接杆；16、切割刀；17、吸气泵；18、吸管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：原木板材加工用截断装置，包括支撑架1，支撑架1对顶端电动伸缩杆14等结构起到支撑作用，支撑架1的顶端固定连接有传送带2，传送带2直接固定连接在支撑架1的内部，支撑架1的前端右侧固定连接有电机3，电机3直接安装在支撑架1的前端右侧，通过启动电机3运转，从而带动传送带2转动，从而使得板材能够进行传输，支撑架1的顶端固定连接有固定块4，固定块4直接固定连接在支撑架1的顶端，固定块4的底端与传送带2的外部存在一定距离，从而使得板材能够从而固定块4的下侧移动，左侧固定块4的内部设置有第一限位槽5，第一限位槽5对内部双向螺纹杆6起到限位作用，第一限位槽5的转动连接有双向螺纹杆6，双向螺纹杆6直接在第一限位槽5的内部转动，双向螺纹杆6的外部螺纹连接有两个螺纹套7，通过转动双向螺纹杆6，从而带动两个螺纹套7向相近一侧移动，螺纹套7的右端固定连接有夹板8，通过将螺纹套7向相近一侧移动，从而带动夹板8移动，右侧固定块4的内部左侧设置有第二限位槽9，第二限位槽9对内部限位块10起到限位作用，第二限位槽9的内部滑动连接有限位块10，限位块10直接在第二限位
槽9的内部滑动，通过限位块10与螺纹套7配合使用，使得两个夹板8向相近一侧移动，从而对板材进行夹持，使得板材不需要工人手动扶持，使得板材不会被裁断偏移，从而使得板材裁剪质量较高，固定块4的顶端设置有滑槽11，滑槽11对内部滑块12起到限位作用，滑槽11的内部滑动连接有滑块12，滑块12直接在滑槽11的内部滑动，滑块12的顶端固定连接有收集箱13，滑块12对收集箱13起到限位作用，收集箱13能够储存碎屑，使得板材废料能够进行回收利用，收集箱13的后端与电动伸缩杆14的输出端固定连接，通过起到电动伸缩杆14运转，从而带动收集箱13前后移动，从而使得切割刀16能够切割不同宽度的板材，使得截断装置的实用性更高，收集箱13的左端转动连接有连接杆15，连接杆15直接固定连接在收集箱13的左端，连接杆15的前端转动连接有切割刀16，切割刀16能够对板材进行切割，收集箱13的顶端安装有吸气泵17，吸气泵17直接固定连接在收集箱13的顶端，吸气泵17的输出端固定连接有吸管18，吸管18为软管，能够跟随连接杆15进行移动，通过启动吸气泵17运转，从而使得吸管18能够将碎屑进行收集，使得工作空间较为整洁，从而不会对工作人员的身体健康造成损伤。
29.电机3的输出端与传送带2的内部固定连接，通过启动电机3运转，从而带动传送带2对板材进行输送，螺纹套7的外部与第一限位槽5的内部滑动连接，第一限位槽5对螺纹套7起到限位作用，夹板8的右端与限位块10的左端固定连接，限位块10对夹板8起到限位作用，夹板8的底端与传送带2的外部滑动连接，使得板材能够在两个夹板8的相近一侧滑动，从而不会阻碍板材的正常运输，收集箱13的底端与右侧固定块4的顶端滑动连接，收集箱13固定块4对收集箱13起到限位作用，电动伸缩杆14的后端与支撑架1的顶端后侧固定连接，电动伸缩杆14直接安装在支撑架1的顶端后侧，吸管18的外部与连接杆15的后端固定连接，吸管18能够跟随连接杆15移动，从而能够及时将切割产生的碎屑吸入收集箱13内部。
30.工作原理：当需要对板材进行夹持时，通过转动双向螺纹杆6，从而带动两个螺纹套7向相近一侧移动，进一步带动夹板8向相近一侧移动，从而带动两个滑块12向相近一侧移动，从而使得两个夹板8的相近一侧与板材的外部相贴合，从而使得在切割时不会偏移，使得工人不需要对板材进行扶持，从而使得板材切割的质量较高，当需要切割不同宽度的板材时，通过起到电动伸缩杆14运转，从而推动收集箱13向前移动，当移动到合适的位置时，从而启动切割刀16对板材进行切割，从而能够切割不同宽度的板材，提高了截断装置的实用性，在切割时，通过启动吸气泵17运转，从而使得吸管18对切割时产生的碎屑进行吸引，从而使得碎屑吸入收集箱13的内部，从而减少了碎屑在空气中飞散，使得工作环境较为整洁，从而不会对工作人员的身体健康造成损害。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。