一种用于双钢带连续压制机的钢带跑偏调整方法与流程

本发明涉及压制机制造，具体为一种用于双钢带连续压制机的钢带跑偏调整方法。

背景技术：

1、目前已有这样一种双钢带连续压制机，常用的钢带跑偏调整手段有：通过调整调偏三联辊的左右高低变化，实现压力钢带跑偏调整；通过调整机尾张紧辊的伸出量，实现压力钢带跑偏调整；通过调整作用在进料板和压板上的压力调节装置调整左右侧的压力，实现压力钢带跑偏调整。这种压制机，至少在上进料板上纵向开设了孔，且上进料板具有沿纵向或进料方向延伸的加热介质输送槽；

2、在压制刨花板、纤维板和其他木质复合板的生产过程中，因板坯的厚度、进料板上和压板上压力的差异、滚动体的偏移、润滑油分布不均、压力钢带的轻微喇叭口、机械结构的偏差、左右侧环境温度的不同等，都会产生钢带的跑偏，尤其是当压制机较长，受周围环境温度的影响较大，当两侧的环境温度不同时，压制机两侧钢带散失的热量就会受到极大的影响，温度差甚至达到10℃以上，这样钢带在压制机两侧因膨胀量不同而形成喇叭口，导致钢带跑偏，压力钢带和滚动体在回程中也会受左右两侧环境温差的影响加剧了压力钢带和滚动体的左右侧的温度差异，从而再次进入进料板和压板的时候吸收更多的热量，表现就是进料板两侧的温度传感器的温度差异。

3、本发明的目的在于提供一种用于双钢带连续压制机的钢带跑偏调整方法，解决现有压制机在生产过程中，因各种原因导致的压力钢带跑偏，各种原因包括：板坯的厚度、压力的差异、滚动体的偏移、润滑油分布不均、压力钢带的轻微喇叭口、机械结构的偏差、左右侧环境温度的不同等。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，解决上述背景技术中所提出的问题，本发明提供了一种用于双钢带连续压制机的钢带跑偏调整方法。

3、(二)技术方案

4、为实现上述通过调节压制机两侧的温度差异，实现压力钢带跑偏调整的控制手段的目的，一种用于双钢带连续压制机的钢带跑偏调整方法，其特征在于：包括以下步骤：

5、s1、通过将设备进行连接固定使用，操作时启动时使用内部的流量调节装置进行操作，进行内部的恒温调节使用，根据设备的使用需求进行调整操作，然后将材料放置在内部的进料口的上方进行内部材料的输送使用，通过调节各个介质通道或回路的加热介质流量来实现第一进料板和第二进料板在与生产方向垂直方向上的温度分布，进而调节在板坯宽度方向上输入热量的多少，以便调整压力钢带因温度的不同导致的左右两侧膨胀量的变化，获得需要的圆周长度起到调偏的作用，通过设定温差来自动调节各个介质通道内的加热介质流量，进而调节第一进料板和第二进料板在与生产方向垂直方向上的温度分布使用，然后手动调节内部的流量调节装置进行使用，实现内部第一进料板和第二进料板的温度分布方式，进行设备的运行使用。

6、本发明提供如下技术方案：一种用于双钢带连续压制机的钢带跑偏调整方法，包括大辊、板坯、压制机底部、压制机上部和压力钢带，所述大辊的数量为两个，所述大辊的中部设置有板坯，所述板坯的下方固定连接有压制机底部，所述板坯的上方固定连接有压制机上部，所述压制机底部和压制机上部中分别设有一块可加热的第一压板和第二压板，第一压板和第二压板在左侧入口方向安装有可加热的第一进料板和第二进料板，所述第一进料板的上方固定连接有调节机构，所述调节机构的外壁活动连接有滚动体，所述压力钢带通过滚动体支撑在两个压板和两个进料板上。

7、所述压制机上部的正面固定连接有进料板轮廓调节装置，所述第一进料板的内部固定连接有回路，所述第二进料板的内部固定宁个连接有流量调节装置，所述调节机构的左侧下方固定连接有钢带导入辊，所述压制机上部的上方固定连接有第一调偏辊，所述压制机底部的下方固定连接有第二调偏辊，所述压制机上部的右侧正面固定连接有第一出口张紧辊，所述第一出口张紧辊的一侧固定连接有连接组件，所述压制机底部的右侧正面固定连接有第二出口张紧辊，所述第二出口张紧辊的一侧固定连接有固定组件，所述第一进料板和第二进料板的外部开设有进料口，所述压力钢带的内壁紧密贴合有若干托辊。

8、优选的，所述压制机底部和压制机上部设有一个入口调节机构和一个由液压元件构成的进料板轮廓调节装置，且第一进料板和第二进料板具有多个沿进料方向延伸的加热介质通道或回路。

9、优选的，所述流量调节装置由自动调节阀和温度传感器构成，且通过设定温度差来自动调节各个加热介质通道或回路内的加热介质流量，进而调节第一进料板和第二进料板在与生产方向垂直方向上的温度分布。

10、优选的，所述压制机底部和压制机上部中环形运转的压力钢带，且压力钢带返程经过大辊时在大辊两侧边部预热调温压力钢带进而达到调节第一进料板和第二进料板在与生产方向垂直方向上的温度分布。

11、优选的，所述滚动体在返程进入第一进料板和第二进料板前对滚动体两侧进行不同温度的预热，且达到调节第一进料板和第二进料板在与生产方向垂直方向上的温度分布。

12、优选的，所述压制机底部和压制机上部构成连接压制机，且正面均设置多个进料板轮廓调节装置。

13、优选的，所述压力钢带缠绕在若干托辊的外壁表面，且若干托辊的内壁表面与压力钢带的外壁表面之间紧密贴合。

14、优选的，所述第一出口张紧辊的外壁大小尺寸与第二出口张紧辊的外壁大小尺寸相吻合，且第一出口张紧辊的外壁活动连接有压力钢带。

15、(三)有益效果

16、与现有技术相比，本发明提供了一种用于双钢带连续压制机的钢带跑偏调整方法，具备以下有益效果：

17、该用于双钢带连续压制机的钢带跑偏调整方法，通过在连续式压制机的第一进料板和第二进料板与压制机底部和压制机上部在与生产方向垂直方向上具有温度分布调节功能，用于校正板坯在宽度方向上获得热量的多少，从而调整压力钢带在与生产方向垂直的宽度方向上的温度变化，以便调整压力钢带因温度的不同导致的左右两侧膨胀量的变化，获得需要的圆周长度起到调偏的作用，通过调节第一进料板和第二进料板的各个通道内的加热介质流量来控制内部在与生产方向垂直方向上的温度分布，通过控制第一进料板和第二进料板沿进料方向轴线附近的加热介质流量，达到平衡压制机左右两侧因环境温度导致的温度差异，使压力钢带不会因为两侧的环境温度不同而形成的喇叭口，导致压力钢带跑偏，解决压制机两侧因膨胀量不同而形成喇叭口，导致钢带跑偏的问题。

18、该用于双钢带连续压制机的钢带跑偏调整方法，通过方便操作者启动内部的加热介质和回路进行操作调节使用，提高设备的操作快捷性使用，该流量调节装置也可以是手动调节阀，通过调节各个加热介质通道或回路的加热介质流量，实现进料板在与生产方向垂直方向上的温度分布，内部的大辊具有加热调温功能，进而不限于在大辊上具有加热调温功能，也可在大辊与进料板之间沿生产方向垂直方向上设置加热调温装置，通过内部在滚动体进入进料板之前，要经过加热调温装置对滚动体两侧进行预热，调节滚动体进入进料板之前两侧的温度，便于内部整体的压制机进行连接使用，使设备更加易于进行操作调节进行内部的连接使用，通过外部的压力钢带进行复合连接，便于设备进行使用，通过内部压制机分为四个区域进行调节，便于四个区域沿生产方向两侧对压力钢带和滚动体进行温度调节。