一种生产实木家具用锯末压实装置的制作方法

本发明涉及家具生产相关，具体为一种生产实木家具用锯末压实装置。

背景技术：

1、锯末家具板也叫刨花板和颗粒板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切成碎片，经过干燥后加入各种粘合材料，一定温度压力下压制而成的一种人造板，可用于室内的墙面和地面，还有各种家具，可以贴面直接使用，也可贴面使用，颜色更丰富。

2、公开号为cn218342367u的中国专利，其公开了一种家具生产用锯末压实装置，涉及家具生产技术领域，具体为一种家具生产用锯末压实装置，包括工作基台，所述工作基台上设置有压实箱，所述工作基台的顶部固定安装有龙门架，且龙门架的中部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴上固定连接有压板。该家具生产用锯末压实装置，将锯末预先导入放料斗内部，通过第三液压缸带动放料斗左右移动，通过驱动电机带动拨料辊转动，可将锯末沿传料箱导入压实箱内部，实现对锯末的自动上料，通过第一液压缸带动压板将锯末压实后，通过第二液压缸带动限位板将锯末顶出，且在下一个压实周期时，传料箱可将压实后的锯末推至输送机构顶部，实现自动出料。

3、但上述专利仍有以下不足之处：

4、1、上述专利其通过过驱动电机带动拨料辊转动，可将锯末沿传料箱导入压实箱内部，实现对锯末的自动上料，而由于锯末在料仓中堆积后，其容易在料仓中堆积板结，导致难以出料，上述专利其虽然通过驱动电机带动拨料辊转动对锯末进行上料，以防止锯末板结，但当料仓上方的锯末发生板结时，则无法将锯末打散对其进行上料，其使用较为麻烦；

5、2、上述专利其在将锯末导入压实箱内部后，由于锯末会不规则下落，因此锯末在落入压实箱内部后，容易出现分布不均和高低不平的情况，而锯末分布不均时对其进行压实，则会导致板材在成型后其各处密度不同，上述专利其不便在压实前将锯末找平，因此会对板材的生产质量造成影响。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种生产实木家具用锯末压实装置，以解决上述背景技术中提出的上述专利其料仓上方的锯末发生板结时，无法将锯末打散对其进行上料，且上述专利其不便在压实前将锯末找平，因此会对板材的生产质量造成影响的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产实木家具用锯末压实装置，包括机架，

3、所述机架的内部开设有成型腔，且成型腔的底部设置有顶料组件，所述机架的上方设置有横板，且横板的中点开设有缺口，所述横板的上方设置有料仓，且料仓的底部开设有出料口；

4、所述横板的右侧设置有升降组件，所述升降组件用于带动料仓进行竖向移动；

5、所述料仓的内侧底部设置有拨料辊，且料仓的内部设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动拨料辊在料仓内部进行移动；

6、所述料仓的内部还设置有旋转组件，所述旋转组件用于带动拨料辊在料仓内部进行旋转；

7、所述料仓的底部两端设置有封堵板，且料仓的底部还设置有封堵组件；

8、所述横板的左侧固定有龙门架，且龙门架的顶部贯穿设置有压料气缸，所述压料气缸的输出端固定有u形架，且u形架的内侧转动连接有压板，所述压板的内部安装有振动电机，且压板的侧壁固定有多组振捣杆，所述u形架上还设置有翻转组件，所述翻转组件用于带动压板进行翻转；

9、所述机架的上方设置有移动组件，所述移动组件用于带动横板进行横向移动。

10、通过采用上述技术方案，该驱动组件可带动拨料辊在料仓中进行移动，以便在料仓上方的锯末发生板结时，能够将拨料辊移动至料仓的上方，进而可以将料仓上方板结的锯末打散，以方便对锯末上料，并通过旋转组件，使得拨料辊在料仓内部移动时，能够通过旋转组件带动拨料辊进行转动，以此能够将料仓内部不同位置板结的锯末进行打散，防止锯末在不同位置板结，有助于对锯末的上料效率，提高其适用范围。

11、该翻转组件可带动压板进行翻转，以便将压板侧壁的振捣杆翻转至朝下，之后再通过压料气缸带动压板下降，使振捣杆插入成型腔内的锯末中，使得在对锯末压实前，能够通过振动电机对振捣杆传递震动，进而使振捣杆将震动传递至锯末，以便使锯末能够均匀分布在成型腔中，防止出现因锯末分布不均导致板材成型后各处密度不同，提高其板材成型质量。

12、优选的，所述顶料组件包括顶出气缸，所述顶出气缸贯穿设置于成型腔的内侧底部，且顶出气缸的输出端固定有顶板，所述顶板的外径与成型腔的内径尺寸相同。

13、通过采用上述技术方案，该顶出气缸可带动顶板在成型腔中上升，以便在板材成型后，能够将板材顶出成型腔，进而方便工作人员对板材进行卸料，避免板材卡在成型腔中难以取出，提高使用过程中的便利性。

14、优选的，所述升降组件包括固定架，所述固定架固定于横板的右侧，且固定架的顶部安装有电机一，所述电机一的输出端与丝杆一相连接，且丝杆一安装于固定架的侧壁，所述丝杆一上螺纹连接有升降座，所述升降座的一端与固定架的侧壁滑动连接，且升降座的另一端与料仓固定连接。

15、通过采用上述技术方案，该电机一可带动丝杆一转动，该丝杆一可带动与其螺纹连接的升降座进行竖向移动，以便使升降座带动料仓进行升降，从而降低料仓底部出料口与成型腔之间的间距，避免锯末过程中飞散至其他处，该技术方案相较于对比案例，可直接将料仓中的锯末导入成型腔中，无需担心在上料过程中发生堵塞的问题，并且通过调整料仓底部出料口与成型腔之间的间距，使得能够避免锯末过程中飞散至其他处，提高其功能性。

16、优选的，所述驱动组件包括电机二，所述电机二安装于料仓的侧壁，且电机二的输出端与偏心盘相连接，所述偏心盘安装于料仓的内壁左侧，且偏心盘上转动连接有偏心块，所述偏心块与拨料辊的左侧相连接。

17、通过采用上述技术方案，该电机二可带动偏心盘转动，该偏心盘可带动偏心块以及拨料辊围绕着偏心盘中轴线进行转动，以带动偏拨料辊在料仓中进行移动，进而方便对料仓上方以及其他位置板结的锯末进行打散上料，提高其适用范围。

18、优选的，所述旋转组件包括固定环，所述固定环固定于料仓的内壁右侧，且固定环内壁安装有齿环，所述拨料辊的右侧安装有齿轮，且齿轮与齿环啮合连接。

19、通过采用上述技术方案，该偏心盘带动偏心块以及拨料辊围绕着偏心盘中轴线进行转动时，拨料辊会带动齿轮在固定环内部转动，同时齿轮会在固定环内部的齿环上转动，进而可以使拨料辊在料仓内部围绕着偏心盘中轴线进行转动时，还能够使拨料辊自身进行转动，以便将板结的锯末打散，该技术方案无需设置驱动设备带动拨料辊转动，使得拨料辊在偏心盘的带动下能够在料仓内部各个位置转动将板结的锯末打散，提高其实用性。

20、优选的，所述封堵组件包括空槽，所述空槽开设于封堵板的两侧，且空槽中安装有滑轮，所述横板的前后两端固定有楔形板，且楔形板位于空槽中，所述料仓的底部两端固定有固定块，且固定块上固定有导向杆，所述导向杆的两端滑动连接有活动块，且导向杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定块和活动块相连接。

21、通过采用上述技术方案，该封堵板两侧的空槽可以使封堵板在楔形板外侧进行移动，当料仓在在升降组件的带动下下降时，空槽内部的滑轮会抵住楔形板，同时楔形板会带动封堵板在料仓底部进行横向移动，以便在料仓下降以缩短其底部出料口与成型腔之间的间距时，能够使两组封堵板自动相互远离，进而打开出料口使料仓中的锯末落入成型腔中，当料仓在升降组件的带动下上升时，空槽内部的滑轮会与楔形板分离，之后导向杆两侧的弹簧则会带动两组活动块相互靠近，并带动两组封堵板相互靠近对出料口进行封堵，以避免出现锯末从出料口处洒落造成浪费，该技术方案可以在对锯末上料前以及上料后自动打开料仓底部的出料口，使得无需工作人员反复操作，降低工作人员的劳动强度的同时提高其自动化程度。

22、优选的，所述翻转组件包括电机三，所述电机三安装于u形架的顶部，且电机三的输出端与皮带轮一相连接，所述皮带轮一通过皮带与皮带轮二相连接，且皮带轮二安装于u形架的侧壁，所述皮带轮二与压板相连接。

23、通过采用上述技术方案，该电机三可带动皮带轮一转动，该皮带轮一可通过皮带带动皮带轮二转动，以便在对锯末压实前，能够使皮带轮二带动压板进行翻转，使压板侧壁的振捣杆能够插入成型腔内的锯末中，以便通过压板内部的振动电机对振捣杆以及锯末传递振动，以便通过震动使成型腔内部的锯末能够均匀分布，避免出现分布不均的情况，提高后续板材成型质量。

24、优选的，所述移动组件包括电机四，所述电机四安装于机架的右侧，且电机四的输出端与丝杆二相连接，所述丝杆二安装于机架的上方，且丝杆二贯穿横板与其螺纹连接，所述横板的底部两端安装有滚轮，且滚轮与机架相接触，所述机架的两侧还固定有限位块。

25、通过采用上述技术方案，该电机四可带动丝杆二转动，该丝杆二可带动与其螺纹连接的横板在机架顶部横向移动，以便在对锯末上料时，能够将料仓移动至成型腔上方，以及在上料后，能够将压板移动至成型腔上方，并且横板底部的滚轮可以降低横板在横向移动时的阻力，该限位块可以对横板横向移动的位置进行限位，避免在上料以及压实时导致与成型腔之间出现距离误差。

26、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该生产实木家具用锯末压实装置，

27、（1）设置有驱动组件和旋转组件，在使用时，可通过驱动组件带动拨料辊在料仓中进行移动，以便在料仓上方或其他位置的锯末发生板结时，能够将拨料辊移动板结位置，进而可以将料仓中不同位置板结的锯末打散，以方便对锯末上料，并且拨料辊在料仓中移动时，通过旋转组件还能够使拨料辊自身进行转动，以此将料仓板结的锯末进行打散，有助于对锯末的上料效率，提高其适用范围；

28、（2）设置有u形架和翻转组件，在使用时，通过压料气缸带动u形架以及压板下降，即可对成型腔内的锯末进行压制作业，并且在对锯末压制前，可通过翻转组件带动u形架内侧的压板进行旋转，以便将压板侧壁的振捣杆旋转至朝下，之后可通过压料气缸带动压板下降，使振捣杆插入成型腔内的锯末中，并配合振动电机产生振动，并将振动传递至振捣杆以及锯末，以便通过振动使成型腔内部的锯末能够均匀分布，避免出现分布不均的情况，提高后续板材成型质量。