一种短小木枋拼接较长硬质木枋的生产线及方法与流程

本发明涉及建筑工程的，具体涉及一种短小木枋拼接较长硬质木枋的生产线，同时还涉及一种短小木枋拼接较长硬质木枋的生产方法。

背景技术：

1、在现有施工中会使用到大量木枋，一些工人在使用木枋时，缺乏相应的经验和技能，容易出现使用不当、线路摆放不准确、连接不牢固等问题，同时因技术原因常常把长木枋进行切割使用，大量长木枋被切割成短木枋使用而短木枋因各种原因如长度不够、变形或损坏、数量过多、交通存储不方便等，被当做废弃物处理，导致了较大的浪费，而这些木枋实际上可以采用处理、加工等方式重新利用，降低浪费率，同时弥补长木枋过度损耗储量不足的问题。

2、因此需要一种短小木枋拼接较长硬质木枋的生产线及方法。

技术实现思路

1、基于上述现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是在于提供一种短小木枋拼接较长硬质木枋的生产线，能够实现短小木枋的高效利用，大幅节省将短小木枋作为废物处理所需耗能，提高较长木枋生产效率及废弃短小木枋利用率。

2、本发明的另一个目的在于提供了一种短小木枋拼接较长硬质木枋的生产方法，能大幅提高了短小木枋的回收利用率，并能够生产出质量较高的较长硬质木枋，有效弥补了长木枋的供应短缺问题。

3、为了实现上述的目的，本发明采用以下技术方案：

4、本发明的短小木枋拼接较长硬质木枋的生产线包括：底座部分，包括作为主体的地面，所述地面上铺设有若干夹取机械臂与长木枋存储箱；逐一筛分部分，安装于所述底座部分上，包括逐一筛分箱、从该逐一筛分箱的底部向下延伸的分类传送带，短木枋经所述逐一筛分箱被逐一间隔落入至所述分类传送带上间隔的分类挡板之间；长度筛分部分，安装于所述底座部分上并位于所述逐一筛分部分的右侧，从前至后依次由三个长度筛分箱构成，每个长度筛分箱上的长度筛分孔的长度从前至后依次增大，用于实现长短不一的短木枋的多级筛分存储；转运加工部分，安装于所述底座部分上并位于所述长度筛分部分的右侧，包括加工传送带和位于其最前端的木枋切割加工区，通过夹取机械臂夹取筛分后的短木枋并放至加工传送带上，木枋切割加工区将加工传送带上的短木枋进行切割加工；长度拼接部分，安装于所述底座部分上并位于所述转运加工部分的右侧，包括作为主体的呈u型的长度拼接生产线、安装在长度拼接生产线旁的一个塑胶套单元、与该塑胶套单元相对设置的涂胶打钉单元，该塑胶套单元在拼接生产线输送方向的前后分别设有一个木枋夹取单元，用于将所述木枋切割加工区加工的长度凹木枋与长度凸木枋进行拼接；宽度拼接部分，安装于所述底座部分上并位于所述转运加工部分的右侧，包括作为主体的宽度拼接生产线、安装在宽度拼接生产线后侧的一个涂胶打钉单元，与该涂胶打钉单元相对设置的两个木枋夹取单元，且两个木枋夹取单元的两侧分别设有一个塑胶套单元，用于将所述木枋切割加工区加工的宽度凹木枋与宽度凸木枋进行拼接。

5、优选的，所述逐一筛分箱体的底部设有矩形的逐一出料口，所述逐一出料口的底部开口正对所述分类传送带；所述逐一筛分箱体的右端外表面设有筛分旋转电机，其箱内底部设有与逐一出料口对应的矩形开口，该矩形开口上方设有滚筒筛分外壳，该滚筒筛分外壳的上下两开口略大于箱体底部的矩形开口，且滚筒筛分外壳的两端设为通孔状；所述滚筒筛分外壳内设有内径小于滚筒筛分外壳的内径的滚筒筛分内壳，所述滚筒筛分内壳同样设有上下两个开口且大小略大于箱体底部的矩形开口，所述滚筒筛分内壳的上下两开口在上下方向上错位设置；所述滚筒筛分内壳的两端设有封闭挡板且该封闭挡板的外侧与筛分旋转电机的输出端固定连接，所述旋转电机的输出轴穿过逐一筛分箱体的箱体控制滚筒筛分内壳在滚筒筛分外壳中旋转。

6、进一步的，所述长度筛分箱由长度筛分箱体构成主体，所述长度筛分箱体的底部右端设有开口，且向外设有扩展的长度出料口，所述长度出料口对应高度的箱体的左端底部设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端穿过箱体朝向长度出料口且输出端连接有与长度出料口的宽度匹配的挡板；所述长度筛分箱体的上端设为开口，且顶部固定有长度筛分凹形板，该长度筛分凹形板为槽钢形状，其前端中部设有长度筛分孔，其大小长度略大于最小所需短木枋的大小长度。

7、进一步的，所述长度筛分孔的底部一侧还设有一个电动推杆，该电动推杆的输出端连接有一块大小略大于长度筛分孔的挡板，当该电动推杆推动挡板至长度筛分孔的底部时，该筛分孔得以关闭；所述长度筛分孔左右的长度筛分凹形板的侧面板上设有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端连接有推板，且该侧面板设有大小与推板匹配的矩形槽；该长度筛分凹形板的后端设有朝向长度筛分孔的第四电动推杆，所述第四电动推杆的输出端连接有推板，且推板的宽度与长度筛分凹形板的宽度匹配。

8、优选的，所述塑胶套单元由安装于地面上的塑胶套旋转电机构成底座，其输出端连接有l型支架底盘，所述l型支架底盘上连接有一个l型支架，所述l型支架呈倒l型，其横杆末端的上表面设有方向向下的第一加工电动推杆，所述第一加工电动推杆的输出轴穿过横杆并在输出端连接有一个加工电动夹爪；所述加工电动夹爪位于长度拼接生产线的两块拼接挡板的中部区域上方；该l型支架的右方区域的地面上设有一个塑胶套存储箱。

9、进一步的，所述木枋夹取单元的大体结构与塑胶套单元相同，仅去除塑胶套存储箱、塑胶套旋转电机，且设有方向与拼接生产线相同的加工轨道，所述加工轨道上设有电动小车，电动小车上设有旋转电机，该旋转电机的输出端与木枋夹取单元的l型支架底盘连接；所述涂胶打钉单元的大体结构与木枋夹取单元类似，其将l型支架底盘上安设微调轨道，且将l型支架替换为分叉l型支架，该分叉l型支架的横杆末端被分开为两段，每段上边缘均设有一个向下的第二加工电动推杆，而两个第二加工电动推杆的输出端穿过横杆分别与电动涂胶机、电动打钉机连接。

10、优选的，所述分类传送带的左侧间隔设有三组筛分推入推杆组，该筛分推入推杆组由安装于地面上的第二支杆作为支撑，所述第二支杆的高度略低于分类传送带的高度，所述第二支杆的顶部连接有第一电动推杆安装板，所述第一电动推杆安装板上设有朝向分类传送带的第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端连接有推入推板，该推入推板的宽度恰好与分类挡板的间隔宽度匹配。

11、相应的，本发明还提供了一种短小木枋拼接较长硬质木枋的生产方法，其步骤为：

12、s1、逐一筛分：当需要进行逐一筛分工序时，先通过筛分旋转电机控制滚筒筛分内壳旋转，使其底部开口与滚筒筛分外壳的底部开口岔开，同时其顶部开口与外壳开口匹配，使得由滚筒筛分内壳到滚筒筛分外壳、再到逐一出料口的底部通道封闭，而顶部下料通道打开，此时可将杂乱无章长短不一的短小木枋通过滚筒筛分外壳与滚筒筛分内壳的顶部开口投入其中，此时可进行逐一筛分，启动筛分旋转电机带动滚筒筛分内壳在滚筒筛分外壳中旋转，底部内外壳的下料通道因内壳的旋转实现了间隔打开与关闭，短木枋被逐一间隔落入逐一出料口中，并落至底部的分类传送带上的分类挡板之间，启动分类传送带，使得每个短木枋均落入相邻的分类挡板之间，并向下侧移动，后序可以进行长度筛分存储工序；

13、s2、长度筛分存储：当完成逐一筛分的短木枋依次间隔摆放于分类挡板上来到第一个长度筛分箱附近时，此处的长度筛分箱上的长度筛分孔为最小量级，后续量级依次增大，每个长度筛分箱上的长度筛分凹形板的高度与分类传送带、第一电动推杆上的推入推板的高度匹配，且每个长度筛分箱在分类传送带另一侧的对应位置设有相匹配的一个筛分推入推杆组；此时启动对应的第一电动推杆，推入推板穿过分类挡板上的间隔将其中的短木枋推入长度筛分凹形板中，此时长度筛分孔因其底部的电动推杆推动其输出端的挡板挡住长度筛分孔进而得以关闭，当短木枋进入长度筛分凹形板中时，通过两侧的第三电动推杆推动其输出端的推板进而推动短木枋移动，使其恰好处于长度筛分孔的上方，此时打开长度筛分孔，如果短木枋的长度大小符合要求则可以落入孔中进行存储，如果不符合则无法落入其中，此时收回两侧的第三电动推杆，并通过第四电动推杆推动其输出端的推板，使得短木枋被重新推回分类传送带上的分类挡板之间，移动至下一处长度筛分箱中进行筛分，如均不符合，最终可以落入分类传送带最右侧的特殊木枋存储区中，待所有短木枋均完成长度筛分存储后可进行短木枋加工预准备，即打开第二电动推杆将存储于长度筛分箱体底部的短木枋被推入长度出料口中便于后续取用；

14、s3、木枋取用加工：当完成短木枋的长度筛分并将其全部转运至长度出料口后，可根据实际情况控制对应位置的夹取机械臂夹取长度出料口中的短木枋并放至加工传送带的分类挡板的间隔中，传送带将木枋运至最前端的木枋切割加工区附近后由一侧的夹爪机械臂夹取木枋至木枋切割加工区中进行辅助切割加工，待完成后放回加工传送带中，此时根据实际情况需要确定该加工后木枋是进行长度拼接还是宽度拼接，如果要进行长度拼接则将其在加工传送带上移动至最前端的拼接线推入推杆组的推入轨道上，宽度拼接则是最后端的推入轨道，随后启动拼接线推入推杆组的电动推杆，加工后的木枋被推入长度拼接生产线或者宽度拼接生产线中进行拼接强化工序，如果最终生产出的拼接后木枋仍需二次加工，则由拼接生产线上的回炉生产线将木枋从中部直接传送回加工传送带上重复上述操作进行二次加工处理，传回过程中因拼接生产线方向与加工传送带运行方向垂直，故可以直接回到加工传送带上的分类挡板的间隔中，如果途中出现难以返回的情况可以通过回炉生产线附近的夹取机械臂进行辅助夹取转运；

15、s4、长度拼接：当加工完毕的木枋被送入长度拼接生产线并移动至各拼接单元附近时，先由两个木枋夹取单元其上的第一加工电动推杆推下其加工电动夹爪，启动电动夹爪夹取下方的长度凹木枋与长度凸木枋，控制塑胶套旋转电机带动其上各机构旋转至朝向塑胶套存储箱，通过塑胶套单元的第一加工电动推杆降下其加工电动夹爪，并启动电动夹爪夹取箱内的塑胶套塑胶套，随后以相反方式旋转移回整个塑胶套单元，此时控制前后两个木枋夹取单元在加工轨道上移动靠近塑胶套单元，此时控制涂胶打钉单元在其加工轨道上依次移动至长度凹木枋与长度凸木枋的拼接处，通过微调轨道配合第二加工电动推杆对拼接处通过电动涂胶机进行涂胶，完毕后配合塑胶套单元与两个木枋夹取单元使长度凹木枋、长度凸木枋、塑胶套紧密连接在一起，此时再通过涂胶打钉单元上的电动打钉机在塑胶套周围进行打钉工作；待完成打钉后可同时松开塑胶套单元、木枋夹取单元的加工电动夹爪，使得拼接完毕的硬质长木枋落至拼接生产线上并被传送至回炉生产线上，如质量合格则由回炉生产线附近的夹取机械臂将其夹取并存放于长木枋存储箱中，若不合规则通过回炉生产线直接传送回加工传送带上进行二次拼接强化，重复上述工序直至合规并被存入长木枋存储箱中；

16、s5、宽度拼接：当需要进行宽度拼接时，以与长度拼接相同的方式从加工传送带下端的拼接线推入推杆组将宽度凹木枋与宽度凸木枋依次推入宽度拼接生产线中，此时由中部两个木枋夹取单元分别夹取宽度凹木枋与宽度凸木枋的左右两端，使得两个木枋夹取单元相隔最远，且两个木枋朝向相反，此时控制涂胶打钉单元对拼接面向上的宽度凹木枋的上表面进行涂胶，完毕后控制另一个木枋夹取单元带着宽度凸木枋来到其上方，并降下该木枋使两块木枋实现错位纵向拼接，待胶水凝固两块木枋稳定后松开一侧木枋夹取单元的加工电动夹爪并控制另一个木枋夹取单元带着该拼接后的木枋移动至该木枋未被夹取端最靠近的塑胶套单元旁，将木枋插入该塑胶套中，通过涂胶打钉单元完成该处的塑胶套打钉工作，完毕后切换为另一个木枋夹取单元对拼接木枋的另一侧进行塑胶套固定，完毕后该宽度拼接木枋的两侧末端分别固定有一个塑胶套，且均因错位向外伸出一端多余的木枋，此时各加工机构放下木枋，使该木枋通过回炉生产线传送回加工传送带后被移动至木枋切割加工区附近，在夹取机械臂辅助下切除多余部分，完毕后可放回加工传送带并移至中部，中部靠近回炉生产线附近的夹取机械臂负责夹取该成品宽度拼接木枋并放回长木枋存储箱中，至此整个短小木枋拼接较长硬质木枋生产结束。

17、由上，本发明的短小木枋拼接较长硬质木枋的生产线及方法的有益效果如下：

18、1、相较于现有技术，本发明设计的逐一筛分箱配合分类传送带，可以将杂乱无章的短小木枋进行有效的预分类，使之逐个存放于分类传送带上间隔的分类挡板之间，而后续配合第一电动推杆与推入推板则可以实现不同长度木枋的自动筛分分类存储；而在逐一筛分箱中对短小木枋进行逐一筛分时，本发明则是通过固定于筛分箱中的滚筒筛分外壳配合可在外壳中旋转的上下错位开口滚筒筛分内壳设计，解决了在放入木枋时的木枋掉落问题，同时避免筛分时木枋从顶部飞出的问题，并且因内外壳略不同的错位设计，使得滚筒筛分内壳的不断旋转能够让内外壳底部与逐一出料口之间的通道间隔打开，进而实现了单个短小木枋的间断下落，配合传送带的移动进而使得杂乱无章的木枋能够被逐一分开存放。

19、2、本发明通过设计的特制长度筛分箱，配合筛分推入推杆组、分类传送带及其上间隔的分类挡板，可以实现逐个短木枋的多级筛分存储，如果长度不合筛选标准则可通过长度筛分凹形板上的第四电动推杆推回短木枋并将其移至下一处长度筛分箱处进行二次筛选，通过若干组不同的长度筛分箱可对原本长短不一的短木枋进行分类存储，而存储完毕后又可通过长度筛分箱内部的第二电动推杆将短木枋直接送入敞口的长度出料口中便后续机械臂夹取使用，大幅提高短木枋存储分类效率。

20、3、本发明通过设置在地面上的横向加工传送带，以与分类传送带相同的结构实现了分类存储后木枋的转运加工，大幅提高木枋生产效率，且因横向的加工传送带可以配合与其垂直的拼接生产线，故无论是加工前的添料还是加工后的回炉返料都十分高效，能够确保成品木枋的质量。

21、4、本发明设计的长度拼接生产线配合拼接挡板、加工传送带、拼接线推入推杆组可实现加工后短木枋的快速取用，同时按照一定顺序、数目设计于拼接生产线两侧的塑胶套单元、木枋夹取单元、涂胶打钉单元之间相互配合，可以实现塑胶套的自动取用、木枋自动夹取、涂胶、拼接、打钉，所有工序均可由机械单元完成，大幅提高拼接强化效率，提高生产出的硬质较长木枋质量。

22、5、本发明通过设计的与长度拼接部分略有区别的宽度拼接部分，实现了短小木枋在宽度方面的错位拼接，拼接完成后两端的塑胶套进一步提高木枋质量，且回炉后可快速完成切割多余木枋，大幅提高宽度拼接木枋的生产效率，且本发明设计的长度凹木枋、长度凸木枋、宽度凹木枋、宽度凸木枋相互匹配形成的卯榫结构可大幅提高拼接成的硬质木枋质量。