一种木材切割可调式夹持装置的制作方法

本发明涉及木材切割，具体为一种木材切割可调式夹持装置。

背景技术：

1、木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，木材加工技术主要包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等，其中，木材切削包括锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。

2、在对木材进行切割时，会用到木材切割装置，市面上的木材切割装置的种类多种多样，包括台锯、切割机等。现有的台锯在使用时，由于缺乏木材夹持推进机构，导致使用者在切割木材时，需要用手按压木材并进行推进切割，通过手按压推进的方式，不仅容易增加使用者被台锯损伤的概率，还容易影响台锯对木材的切割效果，即容易造成木材切割时存在误差，使用者需要重复切割，从而影响台锯的切割效率。

3、如中国专利cn215434040u所公开的一种木材加工用切割装置，通过台锯上相应机构的设置，可以实现木材的夹紧固定，使用者无需进行手动按压推进，降低了使用者被台锯损伤的概率，同时还可以保证木材的切割效果，使得木材在切割时不易存在切割误差，即使用者无需进行二次切割，保证了切割的效率。

4、但该切割装置对木材进行切割时，其切割断面为垂直的整齐端面，若需要将木材的截面加工为倾斜面，无法通过该切割装置进行夹持后切割加工。

5、因此，设计实用性强和便于对截面进行进一步加工的一种木材切割可调式夹持装置是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种木材切割可调式夹持装置，以解决上述背景技术中提出无法通过该切割装置进行夹持后切割加工的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种木材切割可调式夹持装置，包括支撑柱和工作台，所述工作台固定连接于支撑柱的上端，所述工作台的下侧中间位置固定连接有电机，所述电机的输出轴前端外侧固定连接有切割刀片，所述工作台的外端连接有切割机构，所述切割机构包括夹持单元、调节单元和存料单元，所述夹持单元设置于工作台的上端，所述调节单元设置于工作台的上下两端，所述存料单元设置于工作台的右端。

3、所述夹持单元包括矩形板、第一圆杆、滑动块、固定座、第一弹簧、滑动框、第二弹簧、顶板、压杆、第三弹簧、活塞、推杆、气管和喷头，所述矩形板固定连接于工作台的下侧左右两端，所述第一圆杆固定连接于左右两端的矩形板相邻一侧，所述滑动块滑动连接于第一圆杆的外侧，所述固定座固定连接于滑动块的上端，所述第一弹簧固定连接于固定座的上端内部，所述滑动框连接于固定座的上端，所述第二弹簧固定连接于固定座的上侧中间位置，所述顶板固定连接于第二弹簧的上端，所述压杆固定连接于顶板的下侧，所述第三弹簧固定连接于固定座的内部，所述活塞固定连接于第三弹簧的上端，所述推杆固定连接于活塞的上端，所述气管固定连接于固定座的内部，所述喷头固定连接于气管的另一端。

4、根据上述技术方案，所述固定座内部上方前后两端开设有滑槽，所述第一弹簧的右端与滑槽的内侧右端固定连接，所述第一弹簧的左端与滑动框下端右侧固定连接，所述滑动框的下端外侧与滑槽的内侧滑动连接，所述顶板的上侧与滑动框的内侧顶端中间位置抵接，所述压杆的下端与待切割的木板上侧抵接，所述固定座上端部分的内侧底端与待切割的木板下侧抵接，从而下压压杆将待切割的木板固定至压杆的下侧与固定座上端部分的内侧底端之间后，再通过第一弹簧左推滑动框，使得滑动框移动至顶板的上侧后，可使得第二弹簧无法再回弹，从而可保持板材的固定。

5、根据上述技术方案，所述固定座内部下端开设有圆槽，所述固定座内部位于圆槽上端中间的位置开设有滑孔，所述活塞的外侧与圆槽的内侧滑动连接，所述推杆的外侧与滑孔的内侧滑动连接，所述气管远离喷头的一端位于圆槽的上端处，所述固定座内部位于圆槽的底端开设有通气孔，从而下压推杆带动活塞下移的过程中，气管会吸入空气进入圆槽中，从而在拆卸切割完成的木板时，通过右拉滑动框使得其不再位于顶板的上端时，第二弹簧回弹上推顶板带动压杆上移，此时木板的上端不再受到挤压，第三弹簧同时回弹上推活塞，使得圆槽内位于活塞上端的空气被推出。

6、根据上述技术方案，所述工作台的内部前后两端开设有第一通槽，所述矩形板的位置位于第一通槽的左右两端，所述固定座的前后两侧与第一通槽的内侧滑动连接，从而滑动块沿着第一圆杆的外侧滑动时，可带动固定座沿着第一通槽的内侧滑动，从而使得夹持固定至固定座内的木板可稳定的滑动。

7、根据上述技术方案，所述调节单元包括第二圆杆、连接件、第一圆轴、转动板、第一固定板、侧板、螺纹杆、把手、压板、连接板、第二固定板、第二圆轴、转动块、气缸、第三圆杆和挡板，所述第二圆杆连接于工作台的内部前端，所述连接件连接于第二圆杆的外侧，所述第一圆轴固定连接于连接件的内侧上端，所述转动板转动连接于第一圆轴的外侧，所述第一固定板固定连接于转动板的上端，所述侧板固定连接于第一固定板的上侧左右两端，所述螺纹杆连接于侧板的内部，所述把手固定连接于螺纹杆的左端，所述压板固定连接于螺纹杆的右端，所述连接板固定连接于连接件的后侧，所述第二固定板固定连接于连接板的上侧左右两端，所述第二圆轴固定连接于两个第二固定板相邻一侧，所述转动块转动连接于第二圆轴的外侧，所述气缸固定连接于转动块的上侧，所述第三圆杆固定连接于转动板的右侧，所述挡板固定连接于第三圆杆的右端。

8、根据上述技术方案，所述工作台内部前端开设有第二通槽，所述连接件内部下端开设有第二限位孔，所述第二圆杆的左右两端与第二通槽的内侧左右两端固定连接，所述第二圆杆的外侧与第二限位孔的内侧滑动连接，所述连接件的下端外侧与第二通槽的内侧滑动连接，从而连接件移动时，仅可位于第二通槽的内侧沿着第二圆杆的外侧滑动。

9、根据上述技术方案，所述第一固定板上侧左端的侧板内部中间位置开设有第二螺纹孔，所述螺纹杆的外侧与第二螺纹孔的内侧螺纹连接，从而转动把手带动螺纹杆转动，从而带动压板接触木材的左端，可将待切割截面的木材固定至第一固定板上侧右端的侧板和压板之间。

10、根据上述技术方案，所述气缸的上端中间位置开设有转孔，所述第三圆杆的外侧与转孔的内侧转动连接，从而启动气缸其输出轴移动，使得气缸的整体长度改变，从而会拉动第三圆杆从而拉动转动板。

11、根据上述技术方案，所述存料单元包括储料框、第四弹簧、推板、拉板、固定块和限位杆，所述储料框固定连接于工作台的右端，所述第四弹簧固定连接于储料框的内侧底端，所述推板固定连接于弹簧的上端，所述拉板固定连接于推板的前后两端，所述固定块固定连接于储料框的前后两侧的上下两端，所述限位杆固定连接于上下两端的固定块相邻一侧的左右两端。

12、根据上述技术方案，所述拉板内部靠近推板一方的左右两端开设有第三限位孔，所述限位杆的外侧与第三限位孔的内侧滑动连接，从而第四弹簧弹动带动推板移动时，同时带动拉板沿着限位杆的外侧滑动。

13、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过在将待切割截面的木材固定至第一固定板的上端后，启动气缸其输出轴移动，使得气缸的整体长度改变，从而会拉动第三圆杆从而拉动转动板，使得转动板围绕第一圆轴转动，从而带动上端第一固定板上端固定的待切割截面的木材一同转动，使得木材待切割面转动至合适的角度位于切割刀片处，从而在推动连接件带动木材经过切割刀片处，即可将木材的截面切割成合适角度的斜面。

14、本发明，通过下压压杆将待切割的木板固定至压杆的下侧与固定座上端部分的内侧底端之间后，再通过第一弹簧左推滑动框，使得滑动框移动至顶板的上侧后，可使得第二弹簧无法再回弹，从而可保持板材的固定，且通过沿着第一圆杆对滑动块进行滑动时，即可使得上端的固定座以及夹持的板材一同移动，无需手动按压板材进行移动切割，降低了使用者被台锯损伤的概率，同时还可以保证木材的切割效果。

15、本发明，安装板材时下压推杆带动活塞下移的过程中，气管会吸入空气进入圆槽中，从而在拆卸切割完成的木板时，通过右拉滑动框使得其不再位于顶板的上端时，第二弹簧回弹上推顶板带动压杆上移，此时木板的上端不再受到挤压，第三弹簧同时回弹上推活塞，使得圆槽内位于活塞上端的空气被推出，至气管中再通过喷头喷出至木板之上，将木板之上切割产生的碎屑吹下，起到清洁的作用。

16、本发明，通过拉动拉板带动推板移动至储料框的内部底端后，再将木材叠放至储料框中推板的上端，接着在使用时，工作人员抽出最上端的木材后第四弹簧会接着回弹上推木材，从而使得储料框的内部上端总存在着待切割木材，从而方便工作人员进行取料。