一种可提高安装效率的竹板材的制作方法

本发明涉及竹板材安装，具体为一种可提高安装效率的竹板材。

背景技术：

1、竹复合材料板是将竹材与其他材料(如胶合板、密度板等)进行组合加工而成的一种新型板材，竹复合材料板具有尺寸稳定、安装方便、耐磨耐用、环保健康等特点，同时，竹复合材料板也具备良好的美观性和使用性能，适用于各种室内装修项目，作为提供美观、环保、耐用、健康的室内装修材料，为居住者创造一个舒适、健康的居住环境。

2、现有装置中，竹板材通过人工在相应位置放置卡接口，将两块竹板材拼装在一起，人工放置卡接口组装竹板材需要逐一放置卡接口，并且要求精确的测量和切割，这在一定程度上延长了施工周期，卡接扣放置歪斜可能导致竹板材之间的连接缝隙不均匀或不对齐，影响整体的美观性，这会对装修效果产生负面影响，使得竹板材安装看起来不整齐，影响整体装修效果，同时人工放置卡接口组装竹板材需要高度的技术水平和经验，对工人的技能要求较高，如果安装过程中操作不当，可能会导致卡接口不牢固或竹板之间的间隙不均匀，导致竹板材之间的连接不够紧密，稳定性受到影响，这可能导致竹板材在使用过程中出现松动或移位的情况，影响使用安全性，进一步造成竹板材之间的接触面不均匀，引起局部压力集中或磨损，导致竹板材的使用寿命缩短；

3、此外，竹板材在拼装后，两块竹板材表面高度可能会产生细微的差别，操作人员无法察觉，导致拼接后的竹板材水平面不平整，使得墙面凹凸不一，破坏装修的整体平衡和一致性，使得装修效果显得不精致，拼接后的竹板材面不平整，还可能会导致家具、家电等无法稳固地摆放，甚至造成损坏，也会影响地板的舒适性，给人使用上的不适感，造成人员行走时的绊倒或摔倒，增加摔倒的风险，存在安全隐患，甚至可能需要进行修复或重新拼装，增加了维修的工作量和成本，修复不平整的板面需要重新调整、更换或填补，可能会破坏原先的装修结构，带来额外的麻烦和费用，违背了竹板材生产使用的初衷，导致安装效率低下。

4、另一方面，由于竹板材本身具有一定的热胀冷缩性质，即在温度变化时会出现尺寸的微小变化，竹板材在高温环境下膨胀，或在低温环境下收缩时，接缝处的压力会增大，可能导致接缝开裂或变大，因此在安装时需要为竹板材之间预留出百分之十到百分之十五的间隙，用以温度变化时竹板材本身进行热胀冷缩，人工安装无法对间隙进行控制，可能会导致间隙过大或过小，过大的间隙会导致温度和声音更容易通过竹板材之间的间隙传导，可能影响室内的温度调节和隔音效果，使竹板材之间更容易积尘，增加清洁的难度，过小的间隙会使竹板材在热胀冷缩时受到周围材料的挤压，可能导致竹板材变形、破损甚至开裂，会限制竹板材的热胀冷缩能力，使得竹板材在温度变化时无法适应，可能导致变形和破坏，影响竹板材的使用以及安装效率。

5、故而提出了一种可提高安装效率的竹板材，来解决以上的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种可提高安装效率的竹板材，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可提高安装效率的竹板材，包括：加工箱，所述加工箱包括有主壳体，所述主壳体内腔开设有活动槽，所述主壳体内腔顶部开设有顶部腔体，所述的一种可提高安装效率的竹板材包括有：安装定位机构、间隙检测机构，所述间隙检测机构设置于安装定位机构的上方；

3、所述安装定位机构包括有用于向中间位置推动竹板材的辅助固定体；

4、所述间隙检测机构包括有用于扩张竹板材安装之间缝隙的扩张板。

5、作为优选的，所述安装定位机构还包括有首层辅助板，所述首层辅助板固定连接于主壳体内，所述首层辅助板上固定连接有对称滑轨，所述伺服电机固定连接于主壳体内腔底端，所述伺服电机另一面转动连接有驱动杆，所述驱动杆上设置有滑槽体，所述滑槽体内开设有槽，所述驱动杆活动连接在滑槽体的槽内，所述滑槽体远离伺服电机的一面固定连接有延伸杆，所述辅助固定体固定连接于滑槽体有延伸杆的一面，所述辅助固定体滑动连接在活动槽上，所述辅助固定体内开设有对称槽，所述固定体通过对称槽滑动连接在对称滑轨上，所述辅助固定体远离滑槽体的一面固定连接有辅助推送体，所述辅助固定体与辅助推送体之间固定连接有齿条，所述首层辅助板中心位置转动连接有齿轮，所述齿条对称设置有两个，所述两个对称设置的齿条分别与齿轮啮合。

6、作为优选的，所述安装定位机构还包括有内壁延伸块，所述内壁延伸块固定连接于主壳体内壁，所述内壁延伸块远离主壳体内壁一侧固定连接有螺旋槽体，所述螺旋槽体上转动连接有转杆，所述转杆远离内壁延伸块一端转动连接有推动杆，所述推动杆远离转杆一端开设有球形槽，所述推动杆通过球形槽转动连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接在螺旋槽体开设的槽内，所述丝杆远离螺旋槽体一端固定连接有推板，所述首层辅助板上设置有次层辅助板，所述次层辅助板固定连接于主壳体内，所述次层辅助板上开设有通槽，所述通槽开设的通槽位置固定连接有间歇下料盒。

7、作为优选的，所述间隙检测机构还包括有十字槽体，所述十字槽体固定连接于主壳体内壁，所述十字槽体位于次层辅助板上方，所述十字槽体远离主壳体内壁一面固定连接有气缸，所述气缸外套设有连接柱，所述连接柱外圈等距设置有四个辅助块，所述连接柱外表面通过辅助块转动连接有连杆，所述辅助块以连接柱圆心为轴心等距分布有四个，所述扩张板转动连接在连杆远离连接柱一端，所述扩张板一端滑动在十字槽体开设的槽上，所述扩张板上套设有扩张环。

8、作为优选的，所述间隙检测机构还包括有多功能槽，所述多功能槽开设于顶部腔体两侧的主壳体上，所述顶部腔体中间固定连接有u形辅助柱，所述u形辅助柱内转动连接有平衡杆，所述平衡杆两端活动连接在多功能槽内，所述多功能槽顶部均活动连接有触点，所述平衡杆两边固定连接有测量板，所述测量板位于次层辅助板上方。

9、作为优选的，所述对称滑轨以首层辅助板为对称面设置有四个，所述对称槽与对称滑轨相适配。

10、作为优选的，所述螺旋槽体内开设有槽，所述丝杆与螺旋槽体相适配，所述推板位于齿轮中心正上方，所述通槽与间歇下料盒尺寸相同。

11、作为优选的，所述十字槽体上开设有槽道，所述连杆分别在每个辅助块上设置有四个。

12、作为优选的，所述平衡杆与多功能槽相适配，所述测量板与平衡杆中点为分界线对称设置有两个。

13、与现有技术相比，本发明提供了一种可提高安装效率的竹板材，具备以下有益效果：

14、1、通过安装定位机构的设置，操作人员将竹板材放置到两边，卡接扣掉落到竹板材中间位置，三个方向的匀速推送，使得卡接扣推送到竹板材之间的指定位置，不需要多次测量后放置，缩短了施工周期，且两边竹板材在匀速推动下，进行相对移动，使得竹板材之间的拼接更加平整，连接缝隙更加整齐均匀，卡接扣与竹板材之间的连接更加牢固紧密，进一步提高了稳定性，同时整体的美观性上升，保证了装修效果的完整，使得竹板材安装看起来更整齐，安全性得到进一步提高，防止局部压力集中或磨损，提升竹板材的使用寿命。

15、2、通过间隙检测机构的设置，对拼接后的竹板材平整度进行测量，拼接不平整时对操作人员进行警报提醒，保证拼接竹板材平面的平整性，防止墙面凹凸不一，提升装修的整体平衡以及一致性，同时保证家具家电等稳固摆放，防止损坏，提升使用的舒适性，以及安全性，预防不1整的板材造成人员，物品损伤，需要修复或者重新拼装的问题，减少工作量以及成本，降低额外费用的产生，保证竹板材使用的便捷性，提升竹板材的安装效率。

16、3、在测量竹板材平整性时，对竹板材之间拼装的间隙进行一定程度的检测和扩充，对间隙进行控制，确保竹板材之间预留出百分之十到百分之十五的间隙，保证竹板材在温度变化时，高温环境下有足够的膨胀空间，不会挤压到周围的材料，防止竹板材变形破损，以及接缝处的压力增大而导致接缝开裂或变大的风险，进一步提高竹板材的使用以及安装效率。