一种高密度纤维板及其压制设备的制作方法

本发明涉及压制，具体为一种高密度纤维板及其压制设备。

背景技术：

1、高密度纤维板，是以纤维为原料，通过与合成树脂混合后压制成的一种板材制作高密度纤维板通常需要用到压制设备，在现有的高密度纤维板压制技术中，通常采用热压技术，这是因为对纤维和胶黏剂的混合物进行热压压制时，通过高温高压作用，促进了纤维和树脂间的结合，提高了板材密度、强度和稳定性。

2、在连续压制的过程中，混合物原料是经模具和压制设备配合下形成的高密度纤维板，混合物原料在模具中成型，再脱模并运输到下一个工艺过程，在此过程中，挤压头接触混合物原料在模具内施加压力时，压力无法均匀在混合物原料表面分散，导致模具中的混合物原料不同部分的受挤压力不同，进而导致挤压成型的纤维板各部分密度分布不均匀，其中一部分过于紧实，而另一部分过于疏松，从而影响限位整体质量，然而，压制过程中需要在混合物物料表面均匀分散挤压力，若混合物原料表面受到的挤压力不均匀，则会导致成型之后的纤维板发生变形，在使用过程中纤维板发生断裂或者弯曲的现象。

3、为此，现有技术给出了一些解决方案，通过传感器检测混合物原料的均匀性，然后采用振动或震荡设备使得混合物原料表面的成分均匀分布，进而减小混合物原料之间的空隙和气泡的形成，避免混合物原料之间的空隙和气泡导致表面凹凸不平，进而导致在压制过程中出现受力不均匀的现象，然而，在连续压制过程中，虽然可以使混合物原料表面受力均匀，但由于振动设备使混合物原理表面成分均匀分布时会导致混合物原料流动性增加，因而在压制过程中无法确保纤维板内部关键成本是否均匀，进而导致纤维板的质量降低，使得纤维板的稳定性下降。

4、鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种高密度纤维板及其压制设备，解决了上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高密度纤维板压制设备，该设备在连续压制过程中，通过多级压制保证压力均匀分布，进而保证高密度纤维板的成型，提高高密度纤维板的稳定性。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、本发明提供的一种压制设备，包括压制机架、伸缩杆和模具，所述模具分为内模和外模，还包括平衡板、压制组件和定位组件，所述伸缩杆下方设有压制组件；所述伸缩杆通过液压系统驱动伸缩，进而带动压制组件与模具的接触进行压制；所述压制组件两侧设有平衡板与模具连接；所述平衡板与定位组件连接；所述压制组件通过平衡板的往复倾斜带动定位组件对模具进行锁紧。

4、所述伸缩杆下方设有压制组件，所述伸缩杆通过液压系统实现自身伸缩，进而带动压制组件与模具的接触进行压制，所述模具上方设有平衡板，所述平衡板与定位组件连接，所述平衡板通过压制组件的移动实现自身往复倾斜运动，进而带动定位组件对模具进行锁紧，伸缩杆带动压制组件实现先后连续两级压制，压制组件通过改变自身下压高度实现固定和压制两种不同的功能，由于纤维和合成树脂的混合物为半固体，具有一定的流动性，当混合物原料输入至模具内时，难免会产生不平稳的现象，如果引起模具波动将会使得混合物原料表面不平整，进而使得压制成型的高密度纤维板表面不平整，故而需要将模具进行固定，但在连续压制的过程中，模具在承载完一个压制过程后，需要进行脱模，脱模的过程中模具会产生位移，而再进行下一次压制时容易造成定位偏差，致使压力不均匀，压制成型的高密度纤维板表面不平整，故需要定位组件对模具进行定位和夹紧，且配合多级下压，实现平整、均匀的压制。

5、优选的，所述压制组件包括热压板、牵引杆、弹簧和固定板，所述热压板与伸缩杆固定连接，所述热压板底端阵列有矩形凸块，所述矩形凸块在热压板压制于纤维板混合物表面时，保证在混合物表面能够受力均匀，避免出现压制过后的纤维板内部出现密度分布不均匀的现象，进而保证纤维板内部整体紧实一致，进而提高板材的整体质量，所述热压板下方设有牵引杆，所述牵引杆上套接有弹簧，通过套接在牵引杆上的弹簧，由于牵引杆下方安装的是热压板，通过弹簧存储和释放能量能够产生较大的距离偏移，所述牵引杆另一端连接有固定板，所述固定板上开设有隔离层，所述隔离层在热压板下压过程可以实现不与混合物原料直接接触，同时给脱模过程也提供了便利，所述隔离层上网状阵列有限位槽，通过限位槽与凸块相配合，进而能够实现精准定位，防止热压板在下移过程中出现偏移，所述固定板两侧与平衡板接触，通过固定板两侧与平衡板相接触可以实现对固定板的定位。

6、优选的，所述定位组件包括提升盘、固定块、连杆、推杆、折叠杆、定位头和夹紧杆，所述提升盘固定安装在模具底部，进而实现模具在提升盘的提升作用下同步移动，所述提升盘内环形阵列有固定块，进而一方面能够实现模具的定位，另一方面能够在脱模过程中避免对高密度纤维板造成影响，所述提升盘上对称设有连杆，所述连杆中端设有推杆与平衡板连接，压制过程中，当固定板向下移动的过程中，可以通过平衡板实现对固定板的位置限制，所述连杆远离提升盘一端铰接有折叠杆，当折叠杆在推杆的作用下进行折叠时，进而带动连杆进行转动实现对模具的夹紧固定，所述折叠杆末端转动连接有圆台形定位头，所述定位头与夹紧杆接触，进而可以通过定位头向中间移动对夹紧杆施加压力，实现对内模横向位移的固定，避免内模出现偏移导致纤维板形状尺寸出现误差。

7、优选的，所述固定板边缘设置有圆弧状卡槽，所述卡槽下端设有斜面，所述平衡板前端为球形，球形与圆弧状卡槽相互配合，半球形有助于平衡板更好的滑入卡槽内与固定板契合，实现固定板与平衡板的连接，卡槽通过圆弧状限制平衡板的倾斜角度，进而提高限位精度，实现对模具的夹紧与定位，圆弧形卡槽底端的斜面对平衡板的进入起到引导作用，减少平衡板与固定板之间的摩擦力，进而使得平衡板更好的嵌入或滑出卡槽。

8、优选的，所述固定板底端为活动板，所述隔离层底端设有卡槽，所述活动板靠近隔离层一侧设有卡块隔离层相互卡合，所述卡槽内安装有弹簧与卡槽和卡块固定连接，卡槽底端设有限位块避免活动板与隔离层彻底分离导致无法进行连续压制，活动板在热压板的作用下与隔离层分离，实现对物料的接触，并在热压板的作用下实现对物料的持续挤压，并在热压板的作用下，保证物料的受力均匀，避免纤维板因不均导致表面凹凸不平，影响纤维板的表面质量，弹簧实现压制结束后活动板的复位。

9、优选的，所述卡槽内设有环形凹槽，所述卡块上设有环形凸块，环形凹槽与环形凸块构成了类似笔帽卡合结构，实现了活动板与隔离层的固定，同时，当压制结束后，活动板不在受到热压板的挤压复位时，环形凹槽与环形凸块的卡合可以减缓了弹簧复位时产生的振动，避免活动板发生晃动，并且起到定位作用，使活动板复位到正确位置，避免影响对纤维板的后续压制。

10、优选的，所述活动板另一端阵列有排气针，所述排气针位置与限位槽相对应，进而保证压制过程中增加排气针的压力，从而保证排气针能够顺利进入，所述排气针为流线型，纤维和合成树脂的混合物本身混合效果不同，容易在内部产生不均匀的混合，比如纤维打结，纤维层之间的扰乱，且混合物本身为半固体，在热压的过程中，混合物内部的水蒸气经热压被蒸发出来，但是由于纤维板密度较高，故而气体很难排出，此时在活动板表面端设置排气针，且排气针呈流线型，流线型的结构使得排气针进入混合物阻力较小，且对纤维板混合物的损伤较小，保证纤维板后续压制完整，流线型的设计使得排气针在弹簧复位过程中速度加快的同时，带动更大流量的空气流动，进而实现混合物内部更多气体的排出。

11、优选的，所述模具左右两侧对称安装有锁紧片，所述模具底部开设有斜槽，所述锁紧片一端与推杆固定连接，所述锁紧片另一端在斜槽内的滑动，锁紧杆对内模进行夹紧时，锁紧片在斜槽内移动，进而能够实现在压制过程中对模具进行锁紧，避免模具出现左右晃动，导致限位板在成型过程中受力不均匀，导致纤维内部密度不均匀，进而影响纤维板整体质量，所述锁紧片与模具接触处为圆弧状，进而能够更好的贴合模具表面进行锁紧，避免模具出现左右晃动。

12、优选的，所述外模与内模之间设有夹紧杆，所述夹紧杆两端直径大于中端直径，夹紧杆通过自身移动实现对内模的夹紧与固定，进而实现对模具的整体固定，保证了模具压制时的精准定位，保证了模具受到的压力平衡，同时夹紧杆两端直径大于中端直径，增加了内模具与外模具的接触面积，进而减少了对内模具与外模具的压力，保证了受力的平衡性，避免内模具两侧受力不匀。

13、优选的，一种高密度纤维板，由上述的一种高密度纤维板压制设备压制而成，所述热压板和固定板共同作用下对高密度纤维板进行多级压制，进而整平高密度纤维板的同时，使得制备的规格相同，该高密度纤维板在排气针的作用下，消除自身内气泡。

14、高密度纤维板的制备由最开始的混合物原料经内模承载，内模通过固定板下压实现自身夹紧定位，进而保证模具位移后仍保证精准位置，且保证模具内纤维板和合成树脂的混合物表面平整，通过热压板与固定板间隔离层的结构配合，使得热压板相对固定板下压过程保证位置准确，进而保证高密度纤维板压制过程中的压力均匀。

15、本发明的有益效果如下：

16、1.本发明的一种高密度纤维板及其压制设备，通过伸缩杆下压带动固定板和热压板向下移动的原理，使得固定板下移后固定模具，热压板在弹簧的作用下相对于固定板继续移动，进而实现多级压制。

17、2.本发明的一种高密度纤维板及其压制设备，通过平衡板受固定板下压产生倾斜的原理，使得与固定板外侧相连的推杆提高，推杆带动模具外围的连杆转动，使得与连杆铰接的折叠杆与定位头向模具中心收缩，进而实现对模具的夹紧。

18、3.本发明的一种高密度纤维板及其压制设备，通过定位头收缩推动夹紧杆移动的原理，使得夹紧杆对模具内模进行夹紧，同时在夹紧杆表面设有排气针，排气针随夹紧杆移动扎入混合物内部，进而实现对混合物内部气体的疏通，保证压制均匀。