一种加工用裁板机的制作方法

本发明涉及裁板机，尤其是一种加工用裁板机。

背景技术：

1、裁板机是一种切割板材的设备，而在酒盒加工过程中，尤其是对木质酒盒加工，所以也需要用到裁板机将板材切割成方块成，方便酒盒的拼接加工。

2、经检索，公开号为：cn 110856948 a的中国专利公开了一种板材切割装置，其特征是，包括支架，所述支架上端安装上带轮，所述支架下端设置下带轮，所述上带轮和下带轮之间连接切割环形切割锯条；支架前端设置有切割台板，所述切割锯条从切割台板中穿过；两个带轮转动，带动切割锯条在切割台板做切割运动。

3、该专利实际使用时，存在以下缺陷：该专利中，需要人工手动拿取板材，让板材穿过切割锯条，板材重量较重，通过手动拿持切割时，不仅会存在不稳，且还会存在切割锯条卡死在板材中的情况。

4、经检索，公开号为：cn 109093173a的中国专利公开了一种板材切割装置，涉及机械设备领域，该板材切割装置在使用时可以将板材平放在底座上，让板材的基准边紧靠挡板，然后将板材移动至合适位置。

5、该专利实际使用时，存在以下缺陷：该专利中需要人工手动向下按压按板，然后让切割刀切入板材中，然后推动支撑板，让套筒竖着轨道杆移动，从而带动切割刀将板材切割开；所以整个过程需要人工手动操作，长时间后，手部容易疲劳，另外若是对于酒盒板材的加工，还需将板材进行横向和纵向切割，将其进行切割成方块状，所以更加疲累，且该专利缺乏压持结构，在使用时，也会存在不稳定的情况。

技术实现思路

1、针对现有的专利中，一方面需要人工手动拿取切割，会存在不稳定的情况；另外一方面整个过程需要人工手动操作，长时间后，手部容易疲劳，且缺乏压持结构，在使用时，也会存在不稳定的情况的技术问题，本发明提供一种加工用裁板机。

2、本发明所采用的技术方案是：一种加工用裁板机，包括：机架、方框、横向移动件、导向管、纵向移动件、升降板气缸、切割机、液压缸、压持单元，所述方框设置在机架上，所述横向移动件设置在机架的外部，用于驱动方框横向移动，所述导向管滑动连接在方框的顶部，所述纵向移动件设置在方框的外部，用于驱动导向管进行纵向移动，所述升降板滑动套设在导向管的外部，所述升降板中转动连接在转柱，所述转柱的底部固定连接有安装座，所述气缸固定连接在导向管的外部，所述气缸的活塞杆与升降板固定连接，所述切割机固定连接在安装座的底部，所述切割机的驱动轴固定连接有切割片，所述液压缸铰接在升降板的底部，所述液压缸的活塞杆铰接有转动板，所述转动板与转柱固定连接，所述压持单元设置在方框的外部。

3、在其中一个实施例中，所述横向移动件包括转动连接在机架外部的螺纹杆以及固定连接在机架外部的电机，所述电机的驱动轴与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺母块，所述螺母块与方框固定连接。

4、在其中一个实施例中，所述方框的顶部固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆的外部套设有导向套，所述导向套与导向管固定连接；所述纵向移动件包括转动连接在方框外部两侧的链轮以及套设在链轮上的链条，所述方框的外部还固定连接有双轴电动机，所述双轴电动机的驱动轴与链轮固定连接，所述链条的外部固定连接有固定条，所述固定条与导向管固定连接。

5、在其中一个实施例中，所述压持单元包括横向压持件和纵向压持件。

6、在其中一个实施例中，所述纵向压持件包括固定连接在方框四周的连接板、固定连接在连接板上的第二导向杆以及套设在第二导向杆外部的第一压板，所述第二导向杆的外部还套设有第一弹簧，所述第一压板的顶部固定连接有套杆，所述套杆的外部套设有套筒，所述套杆的外部套设有第二弹簧，所述套筒的外部固定连接有横板，所述升降板的外部固定连接有连接杆，所述连接杆的外部固定连接有移动柱，所述移动柱的底部固定连接有移动框，所述移动框套设在横板上。

7、在其中一个实施例中，所述移动柱中贯穿连接有管贯穿柱，所述贯穿柱的一端贯穿至移动框内且固定连接有安装架，所述安装架中转动连接有移动轮，所述移动轮的外部转动连接有多组第一滚珠，所述贯穿柱的外部还套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与安装架和移动框抵触。

8、在其中一个实施例中，所述横向压持件包括设置在第一压板一侧的第二压板、设置在第二压板顶部的方形杆以及套设在方形杆外部的转套，所述方形杆的顶部固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的顶部与转套的内顶部固定连接，所述第二压板中还设有滑孔，所述滑孔的内壁两侧均固定连接有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与滑槽之间还连接有第五弹簧；

9、其中，所述转柱的顶部固定连接有铰接板，所述铰接板的两端均转动连接有第一连杆，所述第一连杆的一端铰接有第二连杆，所述第二连杆的一端与贯穿柱固定连接，所述贯穿柱的外部还固定连接有第三连杆，所述第三连杆的外部铰接有第四连杆，所述第四连杆的一端铰接有铰接片，所述铰接片与转套固定连接，所述转套与移动柱之间固定连接有固定板。

10、在其中一个实施例中，所述滑块的顶部和底部均转动连接有多组第二滚珠，所述第二压板的顶部和底部分别转动连接有多组第三滚珠。

11、在其中一个实施例中，还包括控制模块，所述滑块的底部固定连接有第三电磁铁，所述滑孔的内部一侧固定连接有铁板，所述安装架的一侧固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有激光测距传感器，所述移动框的底部一侧设有盲孔，所述第四连杆的底部固定连接有激光发射器，所述固定板的顶部固定连接有激光接收器，所述第二压板的顶部固定连接有第一电磁铁，所述第二压板的底部固定连接有第二电磁铁，所述第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁、激光测距传感器、激光发射器和激光接收器均与控制模块电性耦接。

12、在其中一个实施例中，所述方框的顶部还固定连接有顶座，所述控制模块连接在顶座上，所述导向管的外部固定连接有支板，所述气缸固定连接在支板上。

13、本发明的有益效果是：

14、1、与现有技术相比，本发明中，通过切割电机的设置，能够带动切割片对板材进行切割，无需人工手动操作，不会疲劳，且在切割时，通过压持组件的设置，不管在横向切割或纵向切割时，都能够对板材进行压持，让其稳固，能够在切割时不会存在不稳定或板材与切割片卡死的情况，通过横向移动件和纵向移动件的设置，还可以辅助切割电机进行横向和纵向移动。

15、2、与现有技术相比，本发明中，进行纵向切割时，升降板向下运动时，升降板会通过连接杆带动移动柱向下运动，移动柱带动压框向下按压，压框对第三弹簧施加压力，同时让移动轮对横板压板，横板带动套筒向下按压，套筒通过第二弹簧对第一压板进行按压，能够通过让第一压板对切割片两侧的板材进行按压抵触，从而能够让切割片进行切割时，板材保持稳固。

16、3、与现有技术相比，本发明中，横向切割时，控制液压缸推动转动板转动九十度，从而能够让切割片由原来的纵向变成横向，同时转柱转动时，会带动铰接板转动，经过一系列传动后，所以能够让两个第二压板转动九十度后，变成横向的平行状态后，位于切割片的两侧；通过第二压板的压持，让切割片在切割轨迹方向上，对板材进行压持，使得板材切割的更加稳定。

17、4、与现有技术相比，本发明中，通过在滑块的底部固定连接有第三电磁铁，滑孔的内部一侧固定连接有铁板，铁板固定连接在第二压板弧形端的一侧，使得第三电磁铁通电后产生磁性与铁板的吸附，能够让方形杆与第二压板稳固连接，不会偏移。

18、5、与现有技术相比，本发明中，通过激光测距传感器的设置，所以当贯穿柱转动九十度后，所以激光测距传感器与盲孔对应，所以能够让控制模块判断此时开始切换状态，所以能够自动对第三电磁铁通电，让其与铁板稳固吸附，增加其稳固性。

19、6、与现有技术相比，本发明中，通过第一电磁铁和第二电磁铁的设置，能够让控制模块开启第一电磁铁和第二电磁铁，第一电磁铁和第二电磁铁同极相斥设置，所以能够在第二压板转动后，第一电磁铁与第二电磁铁对应，同极相斥，所以能够让第一压板不会对第二压板压持的较紧，也方便后续第二压板的移动。