木板贴面热压机的压板结构的制作方法

本发明涉及一种木板贴面层单面热压的，具体涉及一种木板贴面热压机的压板结构。

背景技术：

1、贴面板是指将木材或竹材材料等表面厚薄不等的板材，并在其中一个端面贴上一层相同或异种材质的具有装饰作用的装饰层而制成的板材。它可以用于家居装修、商业场所、医疗卫生等领域，具有美观、环保和节约成本的特点。

2、在生产中，大部分企业是通过贴面热压机对木板的贴面进行热压成型的，贴面热压机的结构一般是由固定的底板和上下移动的热压板构成，将木板放置在底板上然后再将木板顶面放置待热压固定的贴面，经过热压板下压固一段时间后定后，热压板再向上移动与木板分离，从而实现贴面板的贴面层的热压贴合，并将贴面板从底板上取出。

3、显然上述的贴面热压机用于贴面的热压效率会比较低，然后市面上出现了类似于申请号为202222649604.1 的专利的贴面热压机，其由上下分布的多层热压板构成，最下方的热压板下方是底板，热压板可以上下移动，木板分别放置于各层热压板下方的相邻热压板顶面或底板顶面后再将木板顶面放置待热压固定的贴面，然后控制各层热压板向下移动分别对各层木板的贴面进行热压，从而实现单次同时热压多个贴面板的贴面层，有效提高了生产效率。

4、目前的贴面板所热压的贴面层表面虽然会有各种木材纹路，但是由于贴面一般是旋切木薄片或直接就是贴面装饰纸，所以经过热压过后，旋切木薄片的木纹凹凸感几乎感受不出，贴面装饰纸更只是完全平整的光面、贴面装饰纸所印制的木纹图案更没有任何真实木纹的效果。

5、所以有些贴面板为了能够模仿出真实木板表面纹理的凹凸感，在经过热压之后还会再对贴面板的贴面层进行一次压制，以使贴面层表面可以根据贴面层纹路压制出对应的凹痕，从而使贴面板的贴面层在手感上更接近实木。

6、显然，这就需要增加一次压制工序，提高了生产成本，增加了生产周期。

7、如果将上述申请号为202222649604.1 的专利的贴面热压机中的热压板底面设置压纹直接作为直接加热的模压板的话，理论上也是可以的。但是如果企业生产的产品较多，纹路变化较多的话，就会导致企业需要配置较多的底面具有不同压纹的热压板以适应生产。但是配置较多不同压纹的热压板的成本相对而言非常高，而且热压板一般都是油热，更换时不仅需要涉及板体本身的拆装，而且还需要涉及导热油的油路拆装连接，而导热油的温度非常高（200摄氏度左右），在拆装连接热压板的导热油路时，如果为了尽可能提高更换效率，就只能在不降低导热油温度下直接进行拆装更换，但这是会有安全隐患的；如果为了保证安全，则需要待导热油的油温降低至安全温度（45摄氏度）以下再进行更换，但是显然会严重影响更换效率、并且更换好之后还需要再等待油温升高至所需要的温度才能进行继续生产，这样还是会继续延长更换时间、而且还产生了额外的能耗。

8、因此只能采用热压板底部另外可拆卸地固定连接模压板的结构。

9、另外，上述申请号为202222649604.1 的专利技术方案还存在的问题是，热压板的放热无法仅向热压板下方木板的贴面层单向放热，而是会向上方和下方分别放热，这就导致热压板的热量无法完全用于贴面层的热压，导致热压板的热量损失和热压机热压贴面板的单位能耗相对较高，而且由于除了最下方的贴面板的木板是放置于底板上的、其余贴面板的木板都是放置于热压板上方的，这就导致热压板的热量会直接作用于木板底面，从而对木板底部进行了二次热压，进而导致贴面板的木板整体的厚度变小，木板背向贴面层的一端的强度结构发生改变、变得更加密实，破坏木板整体强度平衡。而且上述结构中的热压板或底板与木板的上下端面接触是直接纯粹的刚性接触，而贴面层的热压相对于贴面板的木板来说确实也是二次热压，所以一旦当木板出现受力不均或木板顶面或底面有局部受力过大的情况就会导致木板内原本已经热压固定为整体的基料出现裂纹甚至断裂，影响木板强度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供了一种木板贴面热压机的压板结构，通过热压板与模压板之间设有导热弹性层，热压板与基板之间设有隔热层，模压板的底面设有压纹层，从而能够实现模压板底面与木板顶面以及基板顶面与木板底面的施力能够始终保持均匀施力，也能够保证相互之间完全贴合接触，进而使模压板底面的压纹层能够与木板顶面的饰面层充分接触压制，以使压纹层能将木板顶面的饰面层能够充分压制出所能压制出的纹路效果，而且隔热层能够保证热压板的热量仅向模压板传送，提高热量利用率，也避免木板底部二次热压。

2、本发明所采取的技术方案是：

3、木板贴面热压机的压板结构，包括热压板，所述热压板的底面固定有模压板，所述热压板的顶面固定有基板，所述热压板与模压板之间设有导热弹性层，所述热压板与基板之间设有隔热层，所述模压板的底面设有压纹层。

4、本发明进一步改进方案是，所述热压板的前侧壁和后侧壁分别固定有连接侧板，所述模压板通过连接侧板将导热弹性层与热压板夹紧固定，所述基板通过连接侧板将隔热层与热压板夹紧固定。

5、本发明更进一步改进方案是，所述连接侧板通过连接螺栓a与热压板固定连接，所述连接螺栓a沿着连接侧板的延伸方向等间距设有多个。

6、本发明更进一步改进方案是，所述连接侧板面向模压板一侧边沿向外设有翻边a，所述模压板位于连接侧板所在侧的侧壁面向热压板一侧的边沿向外设有与翻边a对应的翻边b，所述翻边a和翻边b通过连接夹具连接固定，所述连接夹具沿着连接侧板的延伸方向等间距设有多个。

7、本发明更进一步改进方案是，所述基板位于连接侧板所在侧的侧壁设有连接立板，所述连接立板通过连接螺栓c与连接侧板连接，所述连接立板沿着连接侧板的延伸方向设有多个。

8、本发明更进一步改进方案是，所述导热弹性层为通过经向的导热橡筋和纬向的导热纤维编织而成的编织物，所述导热橡筋平铺设置，各导热纤维依次上下绞绕于导热橡筋。

9、本发明更进一步改进方案是，所述隔热层为石棉布。

10、本发明更进一步改进方案是，所述模压板的尺寸和基板的尺寸均与热压板的尺寸匹配；所述导热弹性层的尺寸大于热压板的尺寸，并且完全覆盖热压板的底面；所述隔热层的尺寸大于热压板的尺寸，并且完全覆盖热压板的顶面。

11、本发明更进一步改进方案是，所述基板包括平行设置的水平板，所述水平板之间通过纵横交错的立筋连接固定，所述立筋的筋板上均匀设有多个通气孔。

12、本发明更进一步改进方案是，所述基板与隔热层之间还设有弹性缓冲层，所述弹性缓冲层的材质为橡胶垫。

13、本发明的有益效果在于：

14、第一、本发明的木板贴面热压机的压板结构，通过热压板与模压板之间设有导热弹性层，热压板与基板之间设有隔热层，模压板的底面设有压纹层，从而能够实现模压板底面与木板顶面以及基板顶面与木板底面的施力能够始终保持均匀施力，也能够保证相互之间完全贴合接触，进而使模压板底面的压纹层能够与木板顶面的饰面层充分接触压制，以使压纹层能将木板顶面的饰面层能够充分压制出所能压制出的纹路效果，而且隔热层能够保证热压板的热量仅向模压板传送，提高热量利用率，也避免木板底部二次热压。

15、第二、本发明的木板贴面热压机的压板结构，通过连接侧板的作用，用于模压板和基板的拆装快速方便。

16、第三、本发明的木板贴面热压机的压板结构，通过连接侧板的连接折板，不仅使连接侧板与热压板的固定效果，而且连接侧板和连接折板分别对应设有翻边a和翻边b，从而能够使连接夹具能够通过模压板的翻边b与翻边a将导热弹性层夹紧固定，而且导热弹性层的边沿两端均通过连接夹具。

17、第四、本发明的木板贴面热压机的压板结构，沿着翻边b长度方向两端位置处的连接夹具分别位于导热弹性层的两侧端位置处，并且与连接折板的翻边a接触，从而使导热弹性层能够保持在张拉展开的状态下，进而提高了导热弹性层的覆盖面积。

18、第五、本发明的木板贴面热压机的压板结构，基板通过连接立板与连接侧板连接，连接立板对应于连接螺栓c位置处分别设有竖直方向的条形通孔，从而可以使基板在受压作用下通过压缩弹性缓冲层而可以上下调节，进而保证基板顶面与木板底面的施力能够始终保持均匀施力，也能够保证相互之间完全贴合接触。

19、第六、本发明的木板贴面热压机的压板结构，通过基板的结构，通过立筋不仅可以减少基板的自重、而且再通过立筋的筋板所设置的通气孔，还能再基板的水平板之间形成多个连通的隔热腔，进一步阻隔木板下方的热压板的热量向上传递给木板底面。