本发明涉及沙发加工,具体是一种沙发加工用具有防尘功能的木条开孔装置。
背景技术:
1、传统的沙发加工用的木条开孔装置,往往只关注钻孔的精度和效率,而忽视了加工过程中产生的木屑和粉尘问题。
2、虽然现有的一些沙发加工用的木条开孔装置,配备了防尘罩,但防尘罩的设计不够合理,无法紧密地罩住钻孔区域,导致产生的木屑和粉尘容易泄漏,且配备的防尘罩无法根据木条的宽度和高度进行自动调节,导致在加工不同尺寸的木条时需要更换防尘罩,增加了操作的复杂性,从而增加了加工的时间,且现有的沙发加工用的木条开孔装置,无法有效过滤掉木屑和灰尘,导致排放的空气仍含有一定的粉尘,长时间在粉尘弥漫的环境中作业,操作人员容易吸入大量粉尘,对呼吸系统造成损害,甚至可能引发职业病,危害了操作人员的身体健康,传统的开孔装置由于需要频繁清理粉尘,在生产效率上受到了一定影响,增加了生产成本,现有的开孔装置通过集尘袋收集粉尘,也需频繁清理集尘袋,以确保过滤的效果,从而影响生产的效率。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种沙发加工用具有防尘功能的木条开孔装置,以解决现有技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
3、一种沙发加工用具有防尘功能的木条开孔装置,开孔装置包括底座、上料机构、输送机构、定位机构、固定板、夹紧机构、钻孔机构和防尘机构,底座和上料机构固定连接,输送机构和底座固定连接,定位机构和输送机构固定连接,固定板和底座固定连接,夹紧机构和固定板固定连接,钻孔机构和夹紧机构固定连接,防尘机构和夹紧机构固定连接,防尘机构和底座固定连接。
4、通过安装在底座上的上料机构,使木条从原料堆中取出,并使木条移动至输送机构,实现对加工木条自动上料,通过输送机构,使木条输送至指定加工位置,通过定位机构,对输送机构上的木条位置矫正,并使木条待加工孔位对准钻孔机构,通过安装在固定板上的夹紧机构,对待开孔木条进行夹紧,并使开孔区域形成密封的空间,通过钻孔机构对木条进行开孔,同时,通过防尘机构,吸取木条开孔过程中产生的木屑和粉尘,实现木条开孔的防尘。
5、进一步的,夹紧机构包括一号电缸、钻孔箱、夹紧外壳、一号滑动板、固定块、一号弹簧、二号弹簧和二号滑动板,一号电缸和固定板固定连接,一号电缸输出端和钻孔箱固定连接,钻孔箱设有一号安装槽,夹紧外壳和一号安装槽滑动连接,一号滑动板设有一号滑动槽,夹紧外壳和一号滑动槽滑动连接,固定块和一号滑动板固定连接,一号弹簧和固定块固定连接,一号弹簧和钻孔箱固定连接,二号弹簧和夹紧外壳固定连接,二号弹簧和二号滑动板固定连接,一号滑动板设有二号滑动槽,二号滑动板和二号滑动槽滑动连接,夹紧外壳设有导向槽,导向槽和二号滑动板滑动连接,钻孔机构设置于一号安装槽内。
6、通过一号电缸,驱动钻孔箱向下移动,使和其连接的夹紧外壳也随之向下移动,使安装在夹紧外壳上的一号滑动板移动至待加工的木条上,通过一号滑动板设置的一号滑动槽,使夹紧外壳和一号滑动板连接的面滑入一号滑动槽,从而使一号滑动板和木条保持抵接,夹紧外壳继续下移,直至夹紧外壳和放置木条的面抵接,同时一号滑动板不再挡住二号滑动板,通过二号弹簧推动二号滑动板,通过导向槽和二号滑动板上设置的凸起配合,使二号滑动板滑入二号滑动槽,直至二号滑动板和木条侧面抵接,使木条开孔加工的区域密封在钻孔箱和夹紧外壳内的空间,防止钻孔时产生的粉尘扩散至加工车间,为工人提供了一个更为清洁、安全的工作环境,且通过一号滑动板和二号滑动板上的弹簧,使其能够根据木条的宽度和高度自动调节,确保无论木条的尺寸如何变化,防尘罩都能紧密地罩住钻孔区域,通过一号弹簧被压缩后产生的弹力,推动固定块以及和其连接的一号滑动板对木条进行夹紧,防止木条在加工过程中的移动。
7、进一步的,防尘机构包括吸管、一号过滤箱、二号过滤箱、一号电机、集尘袋和风扇,钻孔箱设有出气口,吸管和出气口连通,出气口和一号安装槽连通,一号过滤箱和吸管连通,一号过滤箱设有过滤槽,吸管和过滤槽连通,一号过滤箱和二号过滤箱固定连接,二号过滤箱设有二号安装槽,一号电机设置于二号安装槽内,一号电机输出端和风扇固定连接,集尘袋设置于二号安装槽内。
8、通过一号电机驱动风扇转动,使二号安装槽内部的空气流出,从而使二号安装槽形成负压区,使过滤槽的空气流向二号安装槽,同时通过吸管和出气口连通,使一号安装槽的空气流入过滤槽,从而使钻孔产生的粉尘和木屑随空气流入过滤槽,并在过滤槽注入水,使水面高于过滤槽内吸管的出口,从而使流入的空气经过水过滤掉木屑和部分粉尘,流入二号安装槽,通过安装在二号安装槽内的集尘袋,过滤掉空气中剩下的粉尘,从而防止钻孔过程中产生的木屑和粉尘扩散问题。
9、进一步的,定位机构包括固定座、二号电缸、一号挡板、固定杆、二号挡板、滑块和三号弹簧,固定座设有两个,固定座和输送机构固定连接,二号电缸设有两个,二号电缸和固定座固定连接,一号挡板设有两个,二号电缸输出端和一号挡板固定连接,固定杆和固定板固定连接,二号挡板设有三号滑动槽,固定杆和三号滑动槽滑动连接,二号挡板设有四号滑动槽,滑块和四号滑动槽滑动连接,三号弹簧设置于四号滑动槽内,三号弹簧和滑块固定连接。
10、通过设有两个固定座,并安装于输送机构两边,通过固定座上的二号电缸,驱动一号挡板向输送机构中心移动,通过一号挡板推动输送机构上的待加工木条,从而使木条和两块一号挡板平行,并使木条位于输送机构的中心,通过二号挡板挡住使待加工木条不让其继续向前输送,从而使其停在指定位置,通过滑块和钻孔箱上的凸起抵接,使钻孔箱向上移动时能带动二号挡板上移,从而使二号挡板不再挡住木条,进而使输送机构能将木条继续向前输送,通过三号滑动槽和固定杆滑动连接,从而限制二号挡板的移动距离,待二号挡板移动到最大距离时,钻孔箱继续向上滑动,推动滑块向四号滑动槽内滑动,从而使钻孔箱上的凸起移动至滑块上端,通过三号弹簧,使滑块复位。
11、进一步的,上料机构包括一号固定架、一号机座、二号电机、一号辊子、一号传送带、三号挡板和导料管,一号固定架和底座固定连接,一号机座和一号固定架固定连接,二号电机和一号机座固定连接,二号电机输出端和一号辊子固定连接,一号辊子和一号固定架转动连接,一号传送带套设于一号辊子外部,三号挡板设有若干个,三号挡板和一号传送带固定连接,导料管和一号固定架固定连接。
12、通过导料管,使导料管朝一号传送带方向向下倾斜,使堆放在其上的待加工木条能够向一号传送带滑动,通过一号机座固定二号电机,使二号电机稳定运行,通过二号电机,驱动一号辊子在一号固定架上转动,从而带动套设于一号辊子外部的一号传送带沿两个一号辊子进行转动,通过三号挡板,带动待加工木条依次向上移动,一号传送带输出端位于输送机构上方,从而使待加工木条依次落至输送机构中,实现木条的自动上料。
13、进一步的,输送机构包括二号固定架、二号辊子、二号传送带、支撑板、二号机座和三号电机,二号固定架和底座固定连接,固定座和二号固定架固定连接,二号辊子和二号固定架转动连接,二号传送带设有两条,二号传送带套设于二号辊子外部,支撑板和二号固定架固定连接,支撑板和二号传送带滑动连接,二号机座和二号固定架固定连接,三号电机和二号机座固定连接,三号电机输出端和二号辊子固定连接。
14、通过二号固定架安装在底座上,使二号固定架能为安装在其上面的部件提供稳定的支撑,通过二号机座和三号电机固定连接,使三号电机能够平稳运行,通过三号电机输出端和二号辊子固定连接,使三号电机能够驱动二号辊子转动,使二号辊子在二号固定架上转动,通过将二号传送带套设于两个二号辊子外部,使其沿二号辊子转动,通过设有两条二号传送带,并将二号传送带设置在二号固定架两边,中间留出一条槽,可以使得操作区域更加宽敞,避免钻孔误伤到二号传送带,减少钻孔作业过程中的干扰和阻碍,通过支撑板,为木条提供支持,使夹紧机构能将木条夹紧在二号传送带上。
15、进一步的,钻孔机构包括三号电缸、四号电机、夹持器和钻头,三号电缸设置于一号安装槽内,三号电缸输出端和四号电机固定连接,四号电机输出端和夹持器固定连接,夹持器和钻头固定连接。
16、通过三号电缸,驱动四号电机向下移动,进而带动夹持器和钻头向下移动,通过四号电机,驱动夹持器转动,从而带动钻头转动,从而进行钻孔工作,通过将三号电缸、四号电机、夹持器和钻头设置于一号安装槽内,使钻孔工作在一号安装槽和夹紧外壳内部进行,防止粉尘和木屑扩散至外部空间,保证加工环境清洁,减少工人吸入粉尘的风险,使用的钻头为高精度钻孔头,确保每个木条的孔位一致,通过三号电缸自动调整钻孔深度。
17、进一步的,二号滑动板设有卡块,卡块上设有一号斜面,二号滑动槽设有二号斜面,一号斜面和二号斜面倾斜度一致。
18、通过二号滑动板上设有的卡块,并在卡块上设有一号斜面,通过二号滑动槽设有二号斜面,一号斜面和二号斜面倾斜度一致,当一号滑动板在一号弹簧的作用下,向下滑动,使一号滑动板能推动卡块,使二号滑动板向二号滑动槽外滑动,从而使二号滑动槽和一号滑动板能够进行复位。
19、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
20、1、通过一号滑动板和二号滑动板,能够根据木条的宽度和高度自动调节,确保无论木条的尺寸如何变化,防尘罩都能罩住钻孔区域,通过一号弹簧和二号弹簧,使其能够紧密地罩住钻孔区域,进一步增强了防尘效果,通过自动调节功能提高了设备的适应性和灵活性,使钻孔装置能适应不同规格的沙发框架木条的加工。
21、2、通过在一号电机驱动风扇转动,使二号安装槽内部的空气流出,从而使二号安装槽形成负压区,通过吸管和出气口连通,使一号安装槽钻孔产生的粉尘和木屑随空气流入过滤槽,通过在过滤槽内注入水,并使水面高于过滤槽内吸管的出口,从而过滤掉空气中的木屑和部分粉尘,流入二号安装槽,通过安装在二号安装槽内的集尘袋,过滤掉空气中剩下的粉尘,通过双重过滤,有效的过滤出空气中的粉尘,提高排放的空气纯净度,保证加工环境清洁,减少工人吸入粉尘的风险,同时减少过滤设备清洁的次数,提高生产的效率。
22、3、通过上料机构,对木条自动上料,并通过定位机构和输送机构,使木条自动到达指定加工位置,并通过电缸和电机,对木条自动夹紧和钻孔,实现加工的自动化,降低了工人的劳动强度,从而适合大批量沙发框架的标准化生产。
23、4、通过配备高精度的钻孔头,并配合电缸和电机驱动的传送带,使其能够自动调整钻孔的深度和位置,从而确保每个木条的孔位一致。