一种木地板基材预处理设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种木地板加工设备，尤其是一种木地板基材预处理设备。
【背景技术】
[0002]现有的木地板一般包括由的基板和表层的各种木材材质的实木表面组成，在加工时需要首先将较大面积的基板上贴上多条相对较窄的实木表面，然后在进行切割等后续处理工序，其中，在基板上粘贴实木表面的时候，为了粘贴准确，需要在基板上首先进行画线，然后进行涂胶操作，在基板表面涂覆胶水，经过胶水涂覆后的基板最后都要经过传送带传送到人工工作区域，工作人员取下基板，然后手工的将实木表面沿画线粘贴在基板上。在此过程中，由于传送带的运送速度大于人工的取料加粘贴速度，所以一段时间以后，传送带上会存放越来越多的基板来不及处理，降低了处理效率，而且由于基板上有涂有胶水，前方的基板被后方的基板推动而掉落传送带的情况也时有发生，此时工作人员需要到主控制箱去进行关机操作，操作也极为不便。而且，现有的涂胶操作一般为人工通过毛刷蘸取胶水然后涂抹在基板表面，这种人工涂胶操作存在以下几个弊端:
[0003]1、涂胶效率低，由于基板的表面积较大，人工往往不能一次操作到整个基板表面，需要变换方向进行多次操作；
[0004]2、涂胶不均匀，由于人工使用毛刷一次操作所经过的路径宽度有限，重复多次以后，有些部位被重复涂胶，有些部位甚至还没有完全涂上胶水或者胶水层很薄；
[0005]3、工作人员长期直接接触胶水，对工作人员的健康有一定的影响。
[0006]然后，经过胶水涂覆后的基板最后都要经过传送带传送到人工工作区域，工作人员取下基板，然后手工的将实木表面沿画线粘贴在基板上。在此过程中，由于传送带的运送速度大于人工的取料加粘贴速度，所以一段时间以后，传送带上会存放越来越多的基板来不及处理，降低了处理效率，而且由于基板上有涂有胶水，前方的基板被后方的基板推动而掉落传送带的情况也时有发生，此时工作人员需要到主控制箱去进行关机操作，操作也极为不便。
【发明内容】
[0007]为了解决上述技术问题，本发明提供一种提高画线的准确性，涂胶加工的效率以及下料效率的木地板基材预处理设备。
[0008]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0009]该设备包括依次设置的标线机构、涂胶机构以及分段感应输送带，其中:
[0010]所述的标线机构包括一机台，所述的机台表面设有一排传动辊，所述的机台上方设有上机架，所述的上机架上设有上传动辊以及一安装轴，所述的安装轴上等距离的设有多个画线盒，所述的画线盒活动安装于所述的安装轴上，每个画线盒上分别设有一画线轮；
[0011]所述的涂胶机构包括一位于基板经过面下方的主传动轮，所述的主传动轮上方设有一主涂胶轮和一辅涂胶轮，所述的主涂胶轮和辅涂胶轮相向转动，所述的主传动轮、主涂胶轮和辅涂胶轮的两端分别安装于位于两侧的侧机架上，侧机架中安装有驱动传动轮、主涂胶轮和辅涂胶轮转动的驱动机构；
[0012]所述的分段感应输送带包括两个或两个以上依次相接放置的机架，所述的每个机架上设有多根沿机架延伸方向延伸设置且相互平行的输送带，所述的最末端的机架上设有接受经过的基板触发来关闭运行的感应装置。
[0013]优选地，所述的画线盒包括一上开口的中空盒体，所述的中空盒体中设有储墨棉，所述的画线轮通过转轴安装于中空盒体的自由端并与储墨棉接触。
[0014]优选地，所述的上机架包括相对的设置于机台两侧的侧壳体，所述的侧壳体顶部通过两条平行的横梁连接。
[0015]优选地，所述的安装轴两侧分别设有一上传动辊；每根上传动辊两侧分别通过一松紧调节手轮安装于上机架上。
[0016]优选地，所述的上机架出口处设有限位挡板。
[0017]优选地，所述的主涂胶轮的轮径大于辅涂胶轮的轮径。
[0018]优选地，所述的侧机架上设有调节辅涂胶轮与主涂胶轮之间的间距的手轮机构；所述的手轮机构连接与辅涂胶轮轴上。
[0019]优选地，所述的主涂胶轮和辅涂胶轮的间隙下方设有用于承接掉落的胶水的承托带。
[0020]优选地，所述的每个机架的一侧侧面上设有取板台面；相邻的两个机架上的取板台面背向设置；所述的每条输送带下方均设有一承托板。
[0021]优选地，所述的感应装置包括一伸出到输送带表面上方的一控制柄，控制柄连接有控制开关。
[0022]由于采用了上述结构，本发明的一种木地板基材预处理设备能够自动的进行木地板基板的画线、涂胶即下料工作，整个过程无需人工参与，保证了整体流水线作业的加工效率。
【附图说明】
[0023]图1是本发明实施例的整体结构示意图；
[0024]图2是本发明实施例的标线机构侧面结构示意图；
[0025]图3是本发明实施例的涂胶机构正面结构示意图；
[0026]图4是本发明实施例的涂胶结构界面结构示意图；
[0027]图5是本发明实施例的感应输送带的侧面结构示意图。
[0028]图中:
[0029]标线机构1、涂胶机构2。分段感应输送带3 ；
[0030]机台101、传动辊102、上传动辊103、安装轴104、画线盒105、画线轮106、中空盒体107、储墨棉108、侧壳体109、横梁110、松紧调节手轮111、限位挡板112 ;
[0031]主传动轮201、主涂胶轮202、辅涂胶轮203、侧机架204、手轮机构205、承托带206 ；
[0032]机架301、输送带302、感应装置303、取板台面304、承托板305、控制柄306。
【具体实施方式】
[0033]如图1-2所示，本发明的实施例的一种木地板基材预处理设备包括依次设置的标线机构1、涂胶机构2以及分段感应输送带3，其中:
[0034]所述的标线机构I包括一机台101，所述的机台101表面设有一排传动辊102，所述的机台101上方设有上机架102，所述的上机架102上设有上传动辊103以及一安装轴104，所述的安装轴104上等距离的设有多个画线盒105，所述的画线盒105活动安装于所述的安装轴104上，每个画线盒105上分别设有一画线轮106 ；
[0035]所述的涂胶机构2包括一位于基板经过面下方的主传动轮201，所述的主传动轮201上方设有一主涂胶轮202和一辅涂胶轮203，所述的主涂胶轮202和辅涂胶轮203相向转动，所述的主传动轮201、主涂胶轮202和辅涂胶轮203的两端分别安装于位于两侧的侧机架204上，侧机架204中安装有驱动传动轮201、主涂胶轮202和辅涂胶轮203转动的驱动机构；
[0036]所述的分段感应输送带3包括两个或两个以上依次相接放置的机架301，所述的每个机架301上设有多根沿机架延伸方向延伸设置且相互平行的输送带302，所述的最末端的机架301上设有接受经过的基板触发来关闭运行的