一种实木复合强化板的制造方法
【专利说明】一种实木复合强化板的制造方法 【技术领域】
[0001] 本发明涉及实木复合强化板的制造方法，尤其是地板、家具制造用板等的制造方 法。 【【背景技术】】
[0002] 现有的地板、家具制造用板等板材主要有木复合板和强化复合板两种。
[0003] 实木复合板由树的板材交错层压而成，克服了实木地板单向同性的缺点，干缩湿 胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。由于天然木 材都是有纹理和结构缺陷的，比如有节子、虫害、裂纹等，这些缺陷会导致木板表面不平整， 影响美观甚至影响使用。要处理这些缺陷，所需要花费的成本极高，要想完全处理几乎是不 可能的。目前所采用的方法是增加一个外层，外层是用相对较软的木材薄片（如杨木薄片） 覆盖在木板表面进行压制而形成相对较平整的表面。此种方法虽能改善表面的平整度，但 其改善的程度有限，因为这些外层木材薄片本身也难以避免木材缺陷。
[0004] 强化复合板由耐磨层、装饰层、基层、平衡层组成，其中基层是采用木材纤维制成 的中纤板（中密度纤维板），其是把木材先制成纤维，然后再压制而成。由于是将木材先化 整为零然后再成形，在制作纤维的过程中已破除了木材上的节子、虫害和裂纹等，因而其最 终形成的强化板表面平整度比较好。但由于原本完整的木材被碎成纤维，大大降低了其防 水性能，并且使防水处理难度变大，因而强化板很难作成防水板。如果强行用胶水或化学药 水进行处理，不但使得成本高得难以承受，而且使得甲醛的含量超标；由于胶水或药水浸入 到每板纤维中，使得甲醛的释放变成一个漫长的过程，形成对使用者人体和使用环境持久 的损害。目前的做法是采用平衡层来阻隔湿气，防止基层受潮。但防潮不能解决根本问题， 板材一旦遭到水泡就不可修复。这种板还有一些缺点，就是脚感差，耐磨不好，甲醛含量相 对实木复合地板也高。
[0005] 因此，如何使实木复合板具有媲美强化复合板的平整度，又没有强化复合板的缺 点，是业界一个长期无法解决的问题。 【
【发明内容】
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[0006] 为了克服现有技术的不足，本发明提供一种实木复合强化板的制造方法，使制得 的板材在保持实木复合板的优点的同时，具有较高的表面平整度。
[0007] 本发明的实木复合强化板的制造方法包括如下步骤：包括如下步骤：S1、制备纤 维板/刨花板层：对分离的木质纤维或纤维束进行防水胶处理，所述防水胶是酸化提取的 碱木质素和脲醛树脂胶黏剂的混合物；把经防水胶处理过的纤维放入原木板层上的模框 内，铺平，预压，再热压得到贴合到原木板层的纤维板/刨花板层，进行抛光处理；S2、在纤 维板/刨花板层上再贴合饰面层。
[0008] 本发明的有益效果是：由于增加了纤维板/刨花板层的防水处理及压合步骤，利 用纤维板/刨花板层的高平整性，使得板材表面的平整度大大提升，达到强化复合板的同 等水平，同时还又保留了实木强化板的各种优点，避免了复合强化板不能防水的缺点。 【【附图说明】】
[0009] 图1是利用本发明实施例中的制造方法制造的复合强化地板示意图。 【【具体实施方式】】
[0010] 如图1所示，本发明实施例中的实木复合强化板包括原木板层1、中纤板层2和饰 面层3,根据需要还可以包括耐磨或防火层4。各层分别说明如下：
[0011] 1)原木板层1 :原木板层的木材主要用桉木，也可采用马六甲木、榉木、桦木、杂 木、杨木等。本层又由多个子层交错层压而成，位于中间的子层采用交叉纹，即各子层间 木材纹路交叉或垂直排列；位于外侧的相连两层采用顺纹，即两个子层间木材纹路方向相 同，目的是增强平整度，保证低翘曲度；各个子层本身可由原木材料压制而成，或可由原木 旋切而成；子层间所用胶水为常规环保胶，如El胶或EO胶等，也可以用本发明特制的内 层防水胶：它是用重量比20-35 :100的酸化提取的碱木质素和脲醛树脂胶黏剂，混合搅 拌而成；其中脲醛树脂胶黏剂的成份、比例和制胶工艺可采用申请号为201310353441. 5、 201310353442. Χ、201310353443· 4、201310353433· 0、201310353411· 4 的专利申请中公开的 技术方案；所述酸化提取的碱木质素是通过如下方法制得：将碱木质素加硫酸调节到PH值 为1. 5-2. 5左右，形成不溶性沉淀物，板框压滤，干燥，最后粉碎后成粉末状，目数为90-250 目。
[0012] 2)中纤板层2 :即中密度纤维板层，位于原木板层表面，即位于原木导中两个顺纹 板的外面。根据不同需要，中密度纤维板也可以改用低密度纤维板或高密度纤维板。
[0013] 3)饰面层3 :饰面层贴于中纤板外面。
[0014] 4)耐磨或防火层4 :根据木板用途，可在外面再加氧化铝耐磨层，或防火纸。
[0015] 其中，中纤板层是本发明实施例中最关键的层，它是决定整个板材平整度、防水性 的关键。为此，需要对中纤板做防水处理。其防水处理步骤如下：
[0016] (1)配制防水胶：
[0017] A、将碱木质素加硫酸调节到PH值为1. 5-2. 5左右，形成不溶性沉淀物，板框压滤， 干燥，最后粉碎后成粉末状，目数为90-250目，即得酸化提取的碱木质素；
[0018] B、用重量比4-6 :100的酸化提取的碱木质素和脲醛树脂胶黏剂，混合搅拌，最 终配好纤维板层防水胶。其中脲醛树脂胶黏剂的成份、比例和制胶工艺可采用申请号为 201310353441. 5、201310353442· Χ、201310353443· 4、201310353433· 0、201310353411· 4 的 专利申请中公开的技术方案。
[0019] 其中碱木质素可以从市场购买。
[0020] (2)混合纤维胶：每4-6份纤维胶配1份防水胶，使成稀状。
[0021] 其中纤维胶是由尿素和甲醛按3. 6-4. 4 :5. 4-6. 6重量比反应，升温在90 ±1°C下 保温一小时，然后加18-22%浓度的甲酸，反应1小时，再加浓度27-33%的NaOH，加入量达 到PH值4. 9-5. 1即可，反应一小时得中间物，然后加入浓度13. 5-16. 5%的尿素，加入量为 每100重量份中间物加9-11重量份尿素，反应18-22分钟，反应中止形成液态胶。再加浓 度13. 5-16. 5%尿素，加入量为100重量份液态胶加8-10重量份尿素，存放备用。
[0022] (3)常温下用高压喷头（压力大小的选择以液体胶能喷出就行）以雾状喷在丝状 纤维上，搅拌纤维，使其均匀。其中每4斤纤维用0. 8-1. 2斤胶。
[0023] 中纤板的制作工艺：经防水处理后的纤维按如下方法贴合到原木板层外表：
[0024] 1)把纤维放入模框内，铺平；其厚度根据最终要压制的层厚决定，比如，如果要压 制成0. 5±0.1 cm中纤板导，则所铺纤维的厚度为4± lcm。
[0025] 2)预压，再热压得到贴合到原木板层1的纤维板层2。
[0026] 3)抛光三道：
[0027] A、第一道，用180目砂；上抛光机上抛光；
[0028] B、第二道，用240目砂，上抛光机上抛光；