具有独立的对准和锁紧的用于台锯的切锯引导件的制作方法
【专利说明】具有独立的对准和锁紧的用于台锯的切锯引导件
[0001]相关申请的交叉引用
本申请要求由Ralph Dammertz于2012年12月31日提交的名称为“RIP FENCE FOR ATABLE SAW HAVING INDEPENDENT ALIGNMENT AND LOCKING” 的美国临时专利申请序列号61/747,395、和由Ralph Dammertz于2013年3月 14 日提交的名称为 “RIP FENCE FOR ATABLE SAW HAVING INDEPENDENT ALIGNMENT AND LOCKING” 的美国临时专利申请序列号61/781,341的优先权，这些临时专利申请各自的全部公开内容以参考的方式并入本文中。
技术领域
[0002]本公开总体上涉及台锯，具体地涉及用于台锯的切锯引导件(rip fence)ο
【背景技术】
[0003]各种设计的台锯包括框架和具有开口的上表面，刀片延伸经过该开口。当把诸如木材的材料朝向刀片推挤而进行切削时，上表面支撑材料。台锯传统地具有在车间中所使用设备的独立部件。因为大部分的独立台锯是大的开放空间中使用，所以台锯的尺寸可以足够大到支撑各种尺寸的材料以便进行切削。在车间中使用的桌台能容易地从一个位置运动到另一个位置。在施工现场，有用的是具有可以容易地从一个位置运动到另一个位置或者在不同施工现场之间运动的台锯。因此，已设计出较小的便携式台锯。这些台锯使用较轻的材料并且具有减小尺寸的框架和上表面以减小台锯的尺寸和重量，由此制造期望的便携式台锯。便携式台锯也使用可分离折叠机架，以便将台锯保持在正确的高度进行操作。
[0004]大部分台锯的一个整体部分是可运动的切锯引导件。该切锯引导件被定位成垂直于上切削表面，并且被放置在大致平行于刀片的位置。大部分切锯引导件被设计成在上切削表面的前边缘和后边缘之间跨越。此外，切锯引导件可以位于沿上表面的任意位置，并且被锁紧机构固定在该位置。切锯引导件通常被固定在与刀片相隔给定距离的位置，并且可以被放置在刀片的任一侧。当把切锯引导件固定在一个位置时，可以推挤木材抵靠在切锯引导件的侧边以便在上表面上滑动从而被刀片切削。因此，可以完成准确和平直的切削。
[0005]在现有技术中容易获知各种不同设计的切锯引导件。另外，将切锯引导件固定在上表面上给定位置的不同方法，包括锁紧机构的使用，是已知的。切锯引导件的一个主要目的是为了使其大体上平行于刀片以便可以完成最准确的切削。已知使切锯引导件平行于刀片的一个有效方法涉及迫使切锯引导件垂直于台锯的前和后边缘表面。因此，许多切锯引导件使用前锁紧机构和后锁紧机构。前锁紧机构挤压抵靠在前边缘表面上，并且后锁紧机构挤压抵靠在后边缘表面上。这样，锁紧机构使切锯引导件垂直于边缘表面并且平行于刀片。
[0006]也有用的是如果前和后锁紧机构同时地运动，则使切锯引导件正确地对准。为实现此目的，切锯引导件通常包括:连接到前锁紧机构的手柄、和将手柄与后锁紧机构之间加以连接的杆。当手柄处在第一位置和释放位置时，前锁紧机构相对于前边缘表面位于释放位置，并且杆减小压力而允许后锁紧位置相对于后边缘表面运动入释放位置。当手柄处在第二位置和锁紧位置时，前锁紧机构位于沿前边缘表面的锁紧位置并且杆将后锁紧机构推挤进入锁紧位置。当手柄从释放位置运动到锁紧位置时，前和后锁紧机构同时地与前边缘和后边缘接合。
[0007]不同类型的前和后锁紧机构是已知的。一些前锁紧机构包括凸轮，该凸轮连接到手柄使得当把手柄置于锁紧位置时将该凸轮推挤抵靠在台锯前边缘上的表面从而将切锯引导件固定就位。图12-图14示出了一种类型的以前已知的处在锁紧位置的切锯引导件。图12-图14的切锯引导件120包括前锁紧机构122和后锁紧机构124。前锁紧机构122包括框架126、手柄128、连杆130、凸轮132、杠杆134、和板弹簧136。手柄128在枢轴点138处可枢转地连接到框架126，凸轮132在枢轴点140处可枢转地连接到框架126，并且杠杆134在点142处可枢转地连接到框架126 ο连杆130在其一端附接到手柄128并且在另一端连接到凸轮132。后锁紧机构124包括框架142和夹紧杠杆144。后夹紧杠杆144在枢轴点146处可枢转地连接到框架142。利用夹紧杆148将前和后锁紧机构122、124联接到一起;夹紧杆148在前锁紧机构122的杠杆134与后锁紧机构124的杠杆144之间延伸并且将这杠杆134连接到杠杆144。
[0008]当手柄128围绕枢轴点138从锁紧位置向上枢转时，连杆130牵拉凸轮132，从而导致凸轮132围绕枢轴点140枢转。凸轮130被定位成驱动杠杆134，从而导致杠杆围绕枢轴点142枢转。杠杆134完成两件事。第一，杠杆134推挤板弹簧136使其抵靠台锯的前轨道(未图示)，从而产生弹簧弹力，这导致导向块被牵拉并抵靠轨道，因而使框架(和整个护板)与轨道(和刀片)对齐。第二，杠杆134牵拉夹紧杆148。夹紧杆148进而使后夹紧杠杆144围绕枢轴点146枢转从而与台据的后导轨接合。
[0009]虽然有效，当把护板锁紧在轨道上时，在由板弹簧136所产生的对准力与由后夹紧杠杆144所产生的锁紧力之间没有分离。板弹簧136和后夹紧杠杆144两者均是通过凸轮132和杠杆134的作用而控制。因此，所述系统必须使弹簧中的对准力与后夹紧杠杆中的夹紧力达到平衡。夹紧力的增加可导致对准力的减小，因为在弹簧产生足够的力以使切锯引导件运动/对准之前护板的后部会夹紧。相反，当系统未被锁紧时增加对准力可导致弹簧接触前轨道，这可以导致对轨道的损坏以及在调整护板位置时产生令人不悦的噪音和/或振动。
【附图说明】
[0010]图1示出了根据本公开的包括切锯引导件的台锯。
[0011]图2示出了图1的切锯引导件的截面侧视图。
[0012]图3示出了处在未锁紧位置的、图2的切锯引导件的前锁紧机构的截面侧视图。
[0013]图4示出了处在未锁紧位置的、图2的切锯引导件的后锁紧机构的截面侧视图。
[0014]图5示出了处在中间位置的、图2的切锯引导件的前锁紧机构的截面侧视图。
[0015]图6示出了处在中间位置的、图2的切锯引导件的后锁紧机构的截面侧视图。
[0016]图7示出了处在锁紧位置的、图2的切锯引导件的前锁紧机构的截面侧视图。
[0017]图8示出了处在锁紧位置的、图2的切锯引导件的后锁紧机构的截面侧视图。
[0018]图9示出了当锁紧机构处在图3和图4的未锁紧位置时的、图2的切锯引导件的轴承和对准组件。
[0019]图10示出了当锁紧机构处在图7和图8的锁紧位置时的、图2的切锯引导件的轴承和对准组件。
[0020]图11示出了使用于图1的台锯的切锯引导件的另一个实施例。
[0021 ]图12示出了根据现有技术的切锯引导件的截面侧视图。
[0022]图13示出了图12的现有技术的切锯引导件的前锁紧机构的截面侧视图。
[0023]图14示出了图12的现有技术的切锯引导件的后锁紧机构的截面侧视图。
【具体实施方式】
[0024]为了促进对本公开原理的理解，现在将参考附图中图解说明和以下书面说明书中所描述的实施例。应理解的是这些实施例并非意图限制本公开的范围。还应理解的是本公开包括对图解说明的实施例的任何变更和修改，并且包括本公开所属领域的普通技术人员通常可想到的本公开原理的其它应用。
[0025]根据本公开的一个实施例，用于台锯的切锯引导件包括具有前部和后部的框架。前夹紧杠杆可枢转地被支撑在框架的前部，以便在夹紧位置和未夹紧位置之间运动。手柄可枢转地被支撑在框架的前部中，以便在锁紧位置和未锁紧位置之间运动。手柄包括杠杆部，该杠杆部与前夹紧杠杆接合并且当手柄从未锁紧位置朝向锁紧位置运动时使前夹紧杠杆从未夹紧位置运动到夹紧位置。后夹紧杠杆附接到框架的后部，并且可在夹紧位置和未夹紧位置之间运动。当利用手柄的杠杆部使前夹紧杠杆运动到夹紧位置时，手柄连续运动到锁紧位置导致手柄将后夹紧杠杆从未夹紧位置牵拉到夹紧位置。
[0026]根据另一个实施例，台锯包括桌台，该桌台具有上表面并且限定刀片开口。切削组件被支撑在桌台的下方，并且包括向上延伸经过刀片开口的锯刀。前导轨附接到桌台的前边缘部，后导轨附接到桌台的后边缘部。切锯引导件可滑动地被前导轨和后导轨支撑。切锯引导件包括具有前部和后部的框架。前夹紧杠杆可枢转地被支撑在框架的前部中，以便在夹紧位置和未夹