木材加工中心机头的铣削钻削双吸尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木工机械领域技术，尤其是指一种木材加工中心机头的铣削钻削双吸尘装置。
【背景技术】
[0002]我国家具以木制家具为主，尤其是板式家具占绝大部分。板式型材用传统的木工机械加工，工序繁多，因此开发木材加工中心，一次装夹，然后在加工过程中通过自动换刀完成多道工序或全部的工序，即可加工出完整的产品。不但提高生产效率，而且可节省劳动力的投入。
[0003]机头作为木材加工中心的核心部件，将制约着机器加工质量的好坏。现有木材加工中心机头部分的铣削机构和钻削机构是由同一个电机驱动同一条丝杠做上下往复运动，并且，铣削机构和钻削机构共用一吸尘装置。这种驱动方式的设计不够合理，主要体现在:1、浪费能源，铣削机构和钻削机构是错开工作的，用同一个电机拖动会浪费更多的能源。2、控制困难，铣削机构和钻削机构的加工深度难以调节至所需要求，且两个组件有可能发生干涉。3、影响丝杆的寿命，通过同一条丝杠拖动铣削机构和钻削机构做往复运动，长时间使用后，会影响丝杠的寿命，并且会影响机器的加工质量。4、吸尘效果不理想，铣削机构和钻削机构共用一吸尘装置，吸尘口过大，吸力不足影响吸尘效果。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种木材加工中心机头的铣削钻削双吸尘装置，使机头的铣削机构和钻削机构在Z向各自驱动，并且，铣削机构和钻削机构各自带吸尘机构，进一步优化吸尘问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0006]一种木材加工中心机头的铣削钻削双吸尘装置，包括分别对木材加工中心机头的铣削机构、钻削机构进行吸尘处理的铣削吸尘机构、钻削吸尘机构；
[0007]所述铣削吸尘机构包括第一吸尘头、第一吸尘管、第一气缸，该第一吸尘头罩设于铣削机构外围成独立的第一吸尘区，该第一吸尘头的上端通过第一吸尘管与中央吸尘系统连接，该第一气缸连接第一吸尘头并带动该第一吸尘头随铣削机构同步沿Z向上下运动；
[0008]所述钻削吸尘机构包括第二吸尘头、第二吸尘管、第二气缸，该第二吸尘头罩设于钻削机构外围成独立的第二吸尘区，该第二吸尘头的上端通过第二吸尘管与中央吸尘系统连接，该第二气缸连接第二吸尘头并带动该第二吸尘头随钻削机构同步沿Z向上下运动。
[0009]作为一种优选的方案，所述铣削吸尘机构的第一吸尘头包括电主轴吸尘体和毛刷，该电主轴吸尘体是由金属材质折弯焊接形成，电主轴吸尘体的下端呈矩形，所述毛刷固定于该电主轴吸尘体的下端四周，并且包围铣削机构以形成所述第一吸尘区。
[0010]作为一种优选的方案，所述钻削吸尘机构的第二吸尘头包括钻锯吸尘体和毛刷，该钻锯吸尘体是由金属材质折弯焊接形成，钻锯吸尘体的下端呈矩形，所述毛刷固定于该钻锯吸尘体的下端四周，包围钻削机构以形成所述第二吸尘区。
[0011]作为一种优选的方案，所述铣削吸尘机构的第一吸尘管上端、钻削吸尘机构的第二吸尘管上端共同连接一集成吸尘体，该集成吸尘体连通中央吸尘系统。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，在铣削机构和钻削机构分别做相应的独立运动时，与此相对应的铣削吸尘机构和钻削吸尘机构分别开始工作。当铣削机构的铣削刀开始铣形时，第一吸尘头会由第一气缸控制到达下极限位置，并随着第一丝杆的变化而变化，从而时刻保持着与电主轴的运动一致性，达到比较完美的吸尘效果。而当钻削机构的钻头开始钻孔时，第二吸尘头会随跟随排钻座上下同时运动，在加工区域形成一个独立的第二吸尘区域，可吸走大量灰尘。
[0013]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型之实施例的铣削机构、钻削机构安装于基座的立体示意图；
[0015]图2是图1的主视图；
[0016]图3是本实用新型之实施例中铣削机构、钻削机构的主视图；
[0017]图4是本实用新型之实施例中铣削机构、钻削机构的左侧视角图；
[0018]图5是本实用新型之实施例中铣削机构、钻削机构的右侧视角图；
[0019]图6是本实用新型之实施例中铣削机构、钻削机构的俯视图；
[0020]图7是图6中A-A处的剖视图；
[0021]图8是图6中B-B处的剖视图；
[0022]图9是本实用新型之实施例的铣削吸尘机构、钻削吸尘机构的立体示意图；
[0023]图10是本实用新型之实施例的铣削吸尘机构、钻削吸尘机构的底部视角图；
[0024]图11是图9的主视图；
[0025]图12是图11中C-C处的剖视图；
[0026]图13是图11中D-D处的剖视图。
[0027]附图标识说明:
[0028]10、基座11、横梁
[0029]12、立柱13、水平滑轨
[0030]14、背板15、水平滑槽
[0031]20、铣削机构21、电主轴
[0032]22、铣削刀23、第一丝杆
[0033]24、第一电机25、电机座
[0034]26、第一平衡板27、纵向滑槽
[0035]28、纵向滑轨29、第一平衡气缸
[0036]291、固定块292、伸缩活塞杆
[0037]30、钻削机构31、排钻座
[0038]32、钻头33、第二丝杆
[0039]34、第二电机35、电机座
[0040]36、第二平衡板37、纵向滑槽
[0041]38、纵向滑轨39、第二平衡气缸
[0042]391、固定块392、伸缩活塞杆
[0043]40、铣削吸尘机构41、第一吸尘头
[0044]411、电主轴吸尘体412、毛刷
[0045]42、第一吸尘管43、第一气缸
[0046]44、第一吸尘区45、集成吸尘体
[0047]50、钻削吸尘机构51、第二吸尘头
[0048]511、钻锯吸尘体512、毛刷
[0049]52、第二吸尘管53、第二气缸
[0050]54、第二吸尘区。
【具体实施方式】
[0051]请参照图1至图13所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种木材加工中心机头结构，该机头结构的结构包括有基座10、铣削机构20、钻削机构30、铣削吸尘机构40和钻削吸尘机构50，该铣削机构20和钻削机构30左右并列设置，该铣削吸尘机构40和钻削吸尘机构50也是左右并列设置，由铣削吸尘机构40对应铣削机构20，由钻削吸尘机构50对应钻削机构30。加工过程中，可以对木材进行铣形、钻削加工，并对加工后产生的木肩、灰尘吸走。
[0052]其中，如图1和图2所示，所述基座10具有一横梁11和一立柱12，该横梁11连接于立柱12的顶端，由立柱12将横梁11支撑在加工台面上，以便于铣削机构20和钻削机构30对加工台面的木材铣形、钻削处理。所述铣削机构20、钻削机构30 二者共同通过X向滑动结构安装于该横梁11，使得铣削机构20和钻削机构30由驱动装置拖动同步沿横梁11水平移动。具体而言，在本实施例中，所述基座10的横梁11上设有水平滑轨13，所述铣削机构20和钻削机构30均安装在一背板14上，该背板14设有水平滑槽15，该水平滑槽15与水平滑轨13配合形成X向滑动结构，以实现X向平移。
[0053]如图3至图5所示，所述铣削机构20包括电主轴21、铣削刀22、第一丝杆23、第一电机24。该铣削刀22安装于该电主轴21，该第一丝杆23的下端连接该电主轴21，该第一丝杆23的上端连接该第一电机24，所述第一电机24独立拖动第一丝杆23带动电主轴21及其铣削刀22沿Z向往复运动。
[0054]具体而言，在本实施例中，结合图6和图7所示，所述铣削机构20的第一电机24通过一电机座25固定于背板14上端。所述电主轴21固定于第一平衡板26上。第一平衡板26的两侧设置纵向滑槽27，对应之背板14上设纵向滑轨28，该纵向滑槽27与纵向滑轨28配合形成电主轴21的Z向滑动结构。该第一丝杆23的下端连接第一平衡板26，由第一电机24驱动第一丝杆23转动，带动纵向滑槽27沿纵向滑轨28上下移动，以拖动电主轴21及其铣削刀22沿Z向往复运动，铣削刀22对木材进于铣形加工。
[0055]此外，所述铣削机构20进一步包括一对第一平衡气缸29。一对第一平衡气缸29分别位于第一丝杆23两侧，第一平衡气缸29的上端分别通过固定块291固定于背板14上端，第一平衡气缸29的伸缩活塞杆29