瑕疵方形木料交错重组成板自控调整装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于木材加工领域，涉及一种木料排列粘接装置，具体为瑕疵方形木料交错重组成板自控调整装置。
【背景技术】
[0002]木材加工行业业已成为立国内发展速度较快且具有良好前景的制造产业之一，其增长速度大大超过整个制造业的平均水平。2001-2010年木材加工行业产值年均增速达到25%，销售收入年均增长率达到26%。2010年，业实现工业总产值6744.25亿元，占⑶P的比重近2%。
[0003]木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击纹理色调丰富美观、加工容易等优点，从古至今都被列为重要的原材料，木材工业由于能源消耗低、污染少、资源有再生性，在国民经济中占非常重要地位。
[0004]方形木料成板，是木材加工中常见的一种加工方式，在加工的过程中，需要将方形木料排放整齐，一块紧贴着一块地送往刷胶装置，但方形木料成板的原料多为生产中的边角料，或碎料重新加工成的木料，其质量良莠不齐，很难得到保证，尤其是方形木料两边不平行的缺陷，会导致粘接工作难以进行，严重的甚至会引起流水线卡停，这些木料即使粘结成型了，成型板也会有尺寸不符合要求，板边倾斜，对边不平行的缺陷，严重影响成品的质量，在加工之前，人工分检这些木料，将其中不合格的木料去除，过程复杂，效率低，同时这些不合格木料进行重新加工的过程浪费人力、浪费能源，解决这些问题，将对保证产品质量和节约能源具有重大意义。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供瑕疵方形木料交错重组成板自控调整装置，以解决方形木料成板过程中，两边不平行的方形木料影响成板质量，导致流水线卡停，分检不合格木料过程复杂，效率低，不合格木料再加工浪费人力，浪费能源的问题，提供一种能检测方形木料两边不平行的程度，综合已送料的木料尺寸，调整木料排列方向，将不平行的木料按不平行方向交错排列、粘接，使其不需再加工也能成型为合格板的木料排列粘接装置。
[0006]为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是:瑕疵方形木料交错重组成板自控调整装置，它包括进料装置(I)和支脚(6)，所述进料装置(I)包括进料传送带(101)，进料底座固定板(102)，进料支脚(103)和进料底板(104);所述进料传送带(101)侧面设置有进料底座固定板(102)，所述进料底座固定板(102)下表面设置有进料支脚(103)，所述进料支脚(103)连接有进料底板(104);所述进料传送带(101)上方依次设置有排列装置(2)，传送装置(3 )和粘接装置(5 )，所述粘接装置(5 )上设置有刷胶装置(4 )，下表面设置有支脚
(6)0
[0007]进一步的，所述排列装置(2)包括排列板(201)，测控单元(202)，旋转伸缩杆(203)，旋转伸缩电机(204)和电机底座(204);所述测控单元(202)通过测量连接杆(2024)连接于排列板(201)侧面，所述排列板(201)连接有旋转伸缩杆(203)，所述旋转伸缩杆(203)连接有旋转伸缩电机(204)，所述旋转伸缩电机(204)连接有底座(204)。
[0008]进一步的，所述测控单元(202)上设置有测量滑轨(2021)，所述测量滑轨(2021)中安装有测量滑块(2022)，所述测量滑块(2022 )上设置有测量伸缩块(2023)。
[0009]进一步的，所述传送装置(3)包括传送带(301)，连接板(302)，挡块旋转杆(303)，旋转挡块(304)，传送支脚(305)和传送底板(306);所述传送带(301)侧面设置有连接板(302),所述连接板(302)上表面设置有挡块旋转杆(303)，下表面设置有传送支脚(305)，所述挡块旋转杆(303)上设置有旋转挡块(304)，所述传送支脚(305)连接有传送底板(306)。
[0010]进一步的，所述刷胶装置(4)包括纵向控制单元(401)，刷胶旋转连杆(402)，和横向控制单元(403 );所述刷胶装置(4 )通过刷胶旋转连杆(402 )连接于粘接装置(5 )侧面。
[0011]进一步的，所述纵向控制单元(401)上设置有纵向滑轨(4011)，所述纵向滑轨(4011)内安装有纵向滑块(4012 )，所述纵向滑块(4012 )上设置有纵向旋转杆(4013 )，所述纵向旋转杆(4013 )连接有横向控制单元(403 )。
[0012]进一步的，所述横向控制单元(403)上设置有横向滑轨(4031)和喷头(4032)，所述横向滑轨(4031)内安装有胶刷滑块(4034)，所述胶刷滑块(4034)上设置有胶刷(4033)。
[0013]进一步的，所述粘接装置(5)包括粘接控制单元(501)，粘接底板(502)和粘接活动挡板(503);所述粘接底板(502)上设置有粘接控制单元(501 )，所述粘接控制单元(501)上安装有活动挡板(503)。
[0014]进一步的，所述粘接控制单元(501)上设置有粘接滑轨(5011)，所述粘接滑轨(5011)内安装有粘接滑块(5012)，所述粘接滑块(5012)上设置有粘接伸缩块(5013);所述活动挡板(503)上设置有挡板滑块(5031)，所述活动挡板(503)通过挡板滑块(5031)安装于粘接控制单元(501)上的粘接滑轨(5011)内。
[0015]本实用新型的有益效果:
[0016]1.本实用新型可以自动检测木料不平行程度，人工预设可加工范围，两边不平行程度在可加工范围内的进行后续成板粘接，超出范围的将被送出生产线。
[0017]2.本实用新型能人工设定成板木料数量，装置会根据成板周期内已排列木料的综合尺寸，调整被检测木料的摆放方向，以适应整体尺寸的要求。
[0018]3.本实用新型能将木料按排列好的方向进行粘接成板，成板尺寸可通过成板木料数量调整。
[0019]4.本实用新型也可设定压紧时间，在每粘接一块木料后，根据成板周期内当前已粘接木料的尺寸，对粘接木料两端施加不同的压紧力，以提尚粘接质量。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型结构示意图。
[0021]图2为本实用新型刷胶装置4和粘接装置5的结构示意图。
[0022]图3为本实用新型刷胶装置4的结构示意图。
[0023]图4为本实用新型粘接装置5的结构示意图。
[0024]图5为本实用新型粘接活动挡板503的结构示意图。
[0025]图6为本实用新型传送装置3的结构示意图。
[0026]图7为本实用新型排列装置2的结构示意图。
[0027]图8为本实用新型测控单元202的结构示意图。
[0028]图中所述文字标注表示为:
[0029]1、进料装置；101、进料传送带；102、进料底座固定板；103、进料支脚；104、进料底板；2、排列装置;201、排列板;202、测控单元;2021、测量滑轨;2022、测量滑块;2023、测量伸缩块；2024、测量连接杆；203、旋转伸缩杆；204、旋转伸缩电机；205、电机底座；3、传送装置；301、传送带；302、连接板；303、挡块旋转杆；304、旋转挡块；305、传送支脚；306、传送底板；4、刷胶装置；401、纵向控制单元；4011、纵向滑轨；4012、纵向滑块；4013、纵向旋转杆；402、刷胶旋转连杆；403、横向控制单元；4031、横向滑轨；4032、喷头；4033、胶刷；4034、胶刷滑块；5、粘接装置；501、粘接控制单元；5011、粘接滑轨；5012、粘接滑块；5013、粘接伸缩块；502、粘接底板；503、粘接活动挡板；5031、挡板滑块；6、支脚。
【具体实施方式】
[0030]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0031 ] 如图1-图8所示，其结构关系为，它包括进料装置I和支脚6，所述进料装置I包括进料传送带101，进料底座固定板102，进料支脚103和进料底板104 ;所述进料传送带101侧面设置有进料底座固定板102，所述进料底座固定板102下表面设置有进料支脚103，所述进料支脚103连接有进料底板104 ;所述进料传送带101上方依次设置有排列装置2，传送装置3和粘接装置5，所述粘接装置5上设置有刷胶装置4，下表面设置有支脚6。
[0032]优选的，所述排列装置2包括排列板201，测控单元202，旋转伸缩杆203，旋转伸缩电机204和电机底座204 ;所述测控单元202通过测量连接杆2024连接于排列板201侧面，所述排列板201连接有旋转伸缩杆203，所述旋转伸缩杆203连接有旋转伸缩电机204，所述旋转伸缩电机204连接有底座204。
[0033]优选的，所述测控单元202上设置有测量滑轨2021，所述测量滑轨2021中安装有测量滑块2022，所述测量滑块2022上设置有测量伸缩块2023。
[0034]优选的，所述传送装置3包括传送带301，连接板302，挡块旋转杆303，旋转挡块304，传送支脚305和传送底板306 ;所述传送带301侧面设置有连接板302，所述连接板302上表面设置有挡块旋转杆303，下表面设置有传送支脚305，所述挡块旋转杆303上设置有旋转挡块304，所述传送支脚305连接有传送底板306。
[0035]优选的，所述刷