秸秆板材挤压成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生产设备，尤其是一种秸杆板材挤压成型机，属于机械领域。
【背景技术】
[0002]我国北方种植水稻和小麦的面积极广，收获后会有大量的秸杆难以处理，通常农民是以燃烧的方式进行处理，对环境造成极大的污染，而且还存在火灾安全隐患。与此同时，当今对木料板材的需求日益增加，木板供应不足，价格飞涨，而且为制作木板而大量砍伐森林，对环境造成的破坏难以估计。因此，若有一种行之有效的方法，利用秸杆制作板材来替代现有木板，可将上述两大难题同时解决。
[0003]目前，市场上人造板材各种各样，其中秸杆板的主流工艺及生产设备都是以稻草为原料，添加化学试剂尤其是胶黏剂粘结，然后经成型机挤压和烘干固化等设备制得。因其含有大量的胶黏剂(甲醛含量较大)，会长期释放对人体有害的甲醛等，环保性能不佳。
[0004]例如专利号ZL88100176.7公开了一种以稻草为原料制得板材的方法和设备，其设备包括:预压液压机、成型液压机和固化窑，其稻草板是靠胶黏剂预压、成型，固化为成品。该设备生产的稻草板环保性较低，因此急需研发一种不需要添加任何胶黏剂就能生产出满足建筑墙体要求的新型人造建筑板材的设备。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种秸杆板材挤压成型机，主要是建筑用墙体板的生产设备，采用该设备生产人造板材，不需要添加胶黏剂，从而避免了板材使用中释放甲醛等有害物质。并且可以安装在水稻、小麦等主产区，免去原料运输，提高生产效率。
[0006]本实用新型的技术方案是:秸杆板材挤压成型机，包括:供草装置、成型装置、板材覆层装置、电气控制装置、冷却输送装置、定尺切分装置、皮带传送机和自动封端装置；
[0007]其中，供草装置包括水平输送机、倾斜输送机、筛分机构、第三输送机和供草漏斗；所述筛分机构包括草料梳理机、分离输送机、分离塔、稻谷清理机和余草垃圾输送机；成型装置包括挤压热床、挤压头及其驱动装置；板材覆层装置包括覆层热床、上覆层纸辊和下覆层纸棍;
[0008]其组装关系依次为:供草装置中的水平输送机、倾斜输送机、草料梳理机、分离输送机、分离塔、第三输送机和供草漏斗依次连接，余草垃圾输送机和稻谷清理机分别固定连接在分离输送机下方；供草漏斗下端与成型装置中的挤压头的前部上端面对接，供草漏斗下端与挤压头前端及挤压热床端面形成挤压仓；挤压头驱动装置设置在成型装置的后部，挤压头设置在成型装置的中部，挤压热床位于成型装置的前部，与板材覆层装置的覆层热床间隙对接，覆层热床外部上下分别设置上、下覆层纸辊；覆层热床前方依次对接冷却输送装置、定尺切分装置、皮带传送机和自动封端装置；电气控制装置分为成型装置电气控制装置和供草装置电气控制装置，成型装置电气控制装置设置在成型装置附近，供草装置电气控制装置设置在分离输送机附近。
[0009]其中，所述的间隙为4?10cm，优选为6cm ；
[0010]所述的挤压热床为由上模具、下模具及两侧的导向块形成的矩形腔，腔体高度在30?60mm内可调，在上、下模具内横向各设有9支电加热棒；
[0011]所述的覆层热床为由上、下加热层和两侧的折纸刀具形成的加热腔，上、下加热层内对称的位置设有加热棒；加热棒数量为15?20支，优选为18支；加热腔高度在30?60mm内可调，加热腔的腔体高度与挤压热床的腔体高度相同；
[0012]所述的挤压头的端部为人字形，且其端面上设有8个插锥，两两一组，插锥直径为Φ 25mm，长度为120?180mm，长度优选150mm。
[0013]为了减少生产过程中的粉尘、烟尘等，所述秸杆板材挤压成型机可以优选设置两个除尘装置，一个设置在定尺切分装置处，处理切割过程中的草料粉尘；一个设置在供草装置上，减少设备运转时由于输送振动产生的粉尘和烟尘。
[0014]本秸杆板材挤压成型机工作时:各种秸杆或草料经水平、倾斜输送机送至筛分机构，经梳理、筛分去除谷粒、砂子、泥块等杂质和余草垃圾后，经供草漏斗进入成型装置挤压成型，挤压成型过程为:秸杆或者草料进入挤压成型装置的挤压仓，在挤压头强烈的冲、挤压作用下秸杆或草料释放植物性黏胶，加上热床传递过来的热量使其黏连固化，进而使得秸杆或草料在挤压过程中形成具有挤压热床型腔高度和宽度尺寸的板材，随后进入板材覆层装置覆层，然后经过冷却输送装置到定尺切分装置按照所需的尺寸切分，最后经过皮带传送机到达自动封端装置进行两端封装。
[0015]本实用新型的有益效果:所述秸杆板材挤压成型机去掉传统设备中的搅拌添加胶黏剂的设备及粉碎工艺，节省了生产成本；可以安装在水稻、小麦等主产区，免去原料运输，自动化程度高，提高了生产效率，每条标准生产线年产达50万平方米；生产的板材不含有甲醛，对环境友好。
【附图说明】
[0016]图1:本实用新型结构示意图；
[0017]图2:本实用新型挤压头示意图；
[0018]图3:本实用新型覆层装置结构不意图；
[0019]图4:本实用新型筛分结构示意图；
[0020]其中，1:水平输送机；2:倾斜输送机；4:第三输送机；5:供草漏斗；6:成型装置；7:覆层热床；8:上覆层纸辊；9:下覆层纸辊；10:定尺切分装置；11:冷却输送装置；12、皮带传送机；13、自动封端装置；14:插锥；15:草料梳理机；16:分离输送机；17:分离塔；18:稻谷清理机；19:余草垃圾输送机。
【具体实施方式】
[0021]实施例1
[0022]下面结合附图，进一步说明一种秸杆板材挤压成型机的结构。
[0023]如图1-4所示，秸杆板材挤压成型机，包括:供草装置、成型装置、板材覆层装置、电气控制装置、冷却输送装置、定尺切分装置、皮带传送机和自动封端装置；
[0024]其中，供草装置包括水平输送机1、倾斜输送机2、筛分机构、第三输送机4和供草漏斗5 ;所述筛分机构包括草料梳理机15、分离输送机16、分离塔17、稻谷清理机18和余草垃圾输送机19 ;成型装置包括挤压热床、挤压头及其驱动装置；板材覆层装置包括覆层热床7、上覆层纸辊8和下覆层纸辊9 ;
[0025]其组装关系依次为:供草装置中的水平输送机1、倾斜输送机2、草料梳理机15、分离输送机16、分离塔17、第三输送机4和供草漏斗5依次连接，余草垃圾输送机19和稻谷清理机18分别固定连接在分离输送机16下方；供草漏斗5下端与成型装置6中的挤压头的前部上端面对接，即供草漏斗5下端与挤压头前端及挤压热床端面形成挤压仓；挤压头驱动装置设置在成型装置6的后部，挤压头设置在成型装置6的中部，挤压热床位于成型装置6的前部，与板材覆层装置的覆层热床7间隙对接，覆层热床7外部上下分别设置上覆层纸辊8和下覆层纸辊9 ;覆层热床前方依次对接冷却输送装置11、定尺切分装置10、皮带传送机12和自动封端装置13 ;电气控制装置分为成型装置电气控制装置和供草装置电气控制装置，成型装置电气控制装置设置在成型装置6附近，供草装置电气控制装置设置在分呙输送机16附近。
[0026]其中，所述的间隙为4cm ;
[0027]所述的挤压热床为由上模具、下模具及两侧的导向块形成的矩形腔，在上、下模具内横向各设有9支电加热棒；
[0028]所述的覆层热床为由上、下加热层和两侧的折纸刀具的加热腔，上、下加热层内对称的位置设有加热棒；加热棒数量为15支；加热腔高度调为30_，与挤压热床的腔体高度相同；
[0029]所述的挤压头的端部为人字形，且其端面上设有8个插锥，两两一组；插锥直径为Φ 25mm，长度为 120mm。
[0030]实施例2
[0031]下面结合附图，进一步说明一种秸杆板材挤压成型机的结构。
[0032]如图1-4所示，秸杆板材挤压成型机，包括:供草装置、成型装置、板材覆层装置、电气控制装置、冷却输送装置、定尺切分装置、皮带传送机和自动封端装置；
[0033]其中，供草装置包括水平输送机1、倾斜输送机2、筛分机构、第三输送机4和供草漏斗5 ;所述筛分机构包括草料梳理机15、分离输送机16、分离塔17、稻谷清理机18和余草垃圾输送机19 ;成型装置包括挤压热床、挤压头及其驱动装置；板材覆层装置包括覆层热床7、上覆层纸辊8和下覆层纸辊9 ;
[0034]其组装关系依次为:供草装置中的水平输送机1、倾斜输送机2、草料梳理机15、分离输送机16、分离塔17、第三输送机4和供草漏斗5依次连接，余草垃圾输送机19和稻谷清理机18分别固定连接在分离输送机16下方；供草漏斗5下端与成型装置6中的挤压头的前部上端面对接，即供草漏斗5下端与挤压头前端及挤压热床端面形成挤压仓；挤压头驱动装置设置在成型装置6的后部，挤压头设置在成型装置6的中部，挤压热床位于成型装置6的前部，与板材覆层装置的覆层热床7间隙对接，覆层热床7外部上下分别设置上覆层纸辊8和下覆层纸辊9 ;覆层热床前方依次对接冷却输送装置11、定尺切分装置10、皮带传送机12和自动封端装置13 ;电气控制装置分为成型装置电气控制装置和供草装置电气控制装置，成型装置电气控制装置设置在成型装置6附近，供草装置电气控制装置设置在分呙输送机16附近。
[0035]其中，所述的间隙为1cm ;
[0036]所述的挤压热床为由上模具、下模具及两侧的导向块形成的矩形腔，在上、下模具内横向各设有9支电加热棒；
[0037]所述的覆层热床为由上、下加热层和两侧的折纸刀具的加热腔，上、下加热层内对称的位置设有加热棒；加热棒数量为20支；加热腔高度调为60_，与挤压热床的腔体高度相同；
[0038]所述的挤压头的端部为人字形，且其端面上设有8个插锥，两两一组；插锥直径为Φ 25mm，长度为 180mm。
[0039]实施例3