一种木条切割挤压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于自动加工领域，尤其涉及一种木条切割挤压装置。
【背景技术】
[0002]木制品应用在各行各业中，如家居装修、建筑用材、家居、艺术品等，市场对于木材的需求越来越多，木材消耗量比较大，木材原料的获取不仅有原木加工，还包括废料加工，但是在木材的加工工艺上还相对比较落后，不能满足市场的快速需要，而且加工过程也相对比较迟缓。在目前的国内木材加工市场上，尚无木条拼板的自动化设备，常采用的多为半自动化设备，在木材的加工过程中，上料、拼接、切割及工位变换等工序采用人工操作，而挤压、加热和修边采用机器实现。
[0003]对于目前所使用的半自动化设备，存在的问题主要体现在以下方面:
[0004]1、生产效率低:在半自动化设备中，一条加工线上需要六人左右，其中四人负责拼板，两人负责送料。若每天工作8小时，能够拼接90块板左右，平均每人每小时不到两块木板。
[0005]2、加工质量没有保证:对于半自动化设备，工人上岗需要经过培训，即使熟练工在拼接时也难免出错，特别是在切割时，采用人工压紧和人工切割，由于人的力量有限，所以导致木条松动，锯口不齐。
[0006]3、工作环境恶劣:目前木条拼接生产环境特别差，有甲醛和粉尘污染，工人的人身安全得不到保障。而招到的工人因为忍受不了恶劣的污染环境，大多干三四个月就辞职，人员流动性大，不能确保加工生产的连续性，招工比较难。
[0007]这样的半自动化加工方式，相对比较落后，生产效率低，而且工人的工作环境恶劣，存在气体和粉尘污染，劳动强度大，占用工作时间多，效率低下，拼接质量差。
【实用新型内容】
[0008]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种木条切割挤压装置，实现木条拼接生产的自动化，上料、拼接、切割等工序完全由机器完成，实现工位变换的连续性，提高生产效率和拼接质量，避免工作人员处于有毒气体和粉尘污染环境，保障人身安全。
[0009]为解决上述技术问题，本实用新型的是通过以下技术方案实现的:
[0010]本实用新型提供一种木条切割挤压装置，其特殊之处在于:包括机架3，位于机架3上并依次连接的传送压紧切割装置、横向挤压推送装置，其中，所述传送压紧切割装置包括分别设置在机架3上的η列传送导向槽1、传送装置以及压紧切割装置；每列传送导向槽I沿着木条2的前进方向放置，在η列传送导向槽I上方设置有传送装置，所述压紧切割装置对传送装置传送的η列木条2进行切割，并且压紧切割装置位于η列传送导向槽I与横向挤压推送装置的交界处，η列传送导向槽I互相平行且长度相同，η列传送导向槽I的进料端口为第一起始线，所述第一起始线与木条2前进方向垂直，η为多2的自然数。
[0011]进一步地，所述传送装置包括移动连接架5、控制阀6、气动手指7、驱动气缸a9，在所述移动连接架5顶部安装有η个控制阀6，每个控制阀6分别位于每列传送导向槽I的上方，每个控制阀6上设置有一个气动手指7，每个气动手指7下方分别设置有一个抓取气爪8，在所述移动连接架5底部的两侧分别设置一个驱动气缸a9 ;在驱动气缸a9的驱动下，抓取气爪8抓取位于第一起始线处的每列木条2末端，移动连接架5带动抓取气爪8沿着η列传送导向槽I做往复运动。
[0012]进一步地，所述压紧切割装置包括固定在机架3上的η个压紧气缸10、固定爪11、切割机，所述η个压紧气缸10下方连接有按压木条2的η个固定爪11，每个固定爪11分别位于每列传送导向槽I的上方，所述切割机位于η列传送导向槽I的下方且与η个固定爪11的中间部位相对应的位置。
[0013]进一步地，所述切割机包括盘锯12、电机13、驱动气缸b 14，驱动气缸b 14连接并驱动电机13，盘锯12在电机的带动下进行旋转，在驱动气缸bl4的作用下，沿固定爪11的中间部位所对应的木条2处，电机13带动盘锯12做往复运动。
[0014]进一步地，每个固定爪11开口向下，且每个固定爪的腿状呈几字型或Ω形。
[0015]进一步地，所述横向挤压推送装置包括工作台4、限位装置16、活动导向装置15、定位装置17、推送装置，所述限位装置16为一体成型的η列限位条21组成，所述η列限位条21下方的进料口处为第二起始线；η列木条2沿着η列传送导向槽I进入η列限位条21，所述活动导向装置15由与平板18 —体成型的η+1列铝管20组成，且每两根铝管20之间为一个导向槽，即形成η列导向槽，限位装置16位于工作台4上方并固定在机架3上，每列限位条21与工作台4之间的间距高于木条2的高度，活动导向装置15位于限位装置16上方，且每列导向槽与每列限位条21上下一一对应，在活动导向装置15的平板18上方设置有控制活动导向装置15的升降气缸19，其中，η列限位条21、η+1列铝管20、η列导向槽互相平行，且长度相同，导向槽与限位条21的宽度保持一致；所述定位装置17设置在η列限位条21的出料口末端，所述推送装置设置在限位装置16下方最外侧木条2的一侧。
[0016]进一步地，所述定位装置17的宽度与活动导向装置15的宽度一致，定位装置17上设置有η个传感器，每个传感器与每列限位条21的出料口处一一对应。
[0017]进一步地，所述推送装置包括推送框架23、串联气缸24，所述推送框架23左右各设置有串联气缸24，所述推送框架23位于η列木条2的最外侧，其中，推送框架23的厚度与木条2厚度一致，在串联气缸24的带动下，推送工作台4上的η列木条2整体沿与η列限位条21垂直的方向平移。
[0018]本实用新型与现有技术相比，其有益之处在于:
[0019]1、生产精度高:采用自动化生产线，保证切削时不松动，锯口齐整，且每块板的拼接质量不会因工人的熟练程度不同而出现较大差异。
[0020]2、高度自动化:代替人工进行切割，并自动推动木条2进行工位转换，全部过程实现自动控制。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的结构示意图；
[0022]图2是本实用新型的横向挤压推送装置侧面示意图；
[0023]图3是本实用新型的推送装置示意图。
[0024]标记说明:1、传送导向槽，2、木条，3、机架，4、工作台，5、移动连接架，6、控制阀，7、气动手指，8、抓取气爪，9、驱动气缸a，10、压紧气缸，11、固定爪，12、盘锯，13、电机，14、驱动气缸b，15、活动导向装置，16、限位装置，17、定位装置，18、平板，19、升降气缸，20、铝管，21、
限位条，22、固定连接架，23、推送框架，24、串联气缸。
【具体实施方式】
[0025]以下参照图1-3，给出本实用新型的【具体实施方式】，用来对本实用新型做进一步说明。
[0026]本实用新型的提供的装置，包括机架3，位于机架3上并依次连接的传送压紧切割装置、横向挤压推送装置，其中，所述传送压紧切割装置包括分别设置在机架3上的η列传送导向槽1、传送装置以及压紧切割装置；每列传送导向槽I沿着木条2的前进方向放置，在η列传送导向槽I上方设置有传送装置，所述压紧切割装置对传送装置传送的η列木条2进行切割，并且压紧切割装置位于η列传送导向槽I与横向挤压推送装置的交界处，η列传送导向槽I互相平行且长度相同，η列传送导向槽I的进料端口为第一起始线，所述第一起始线与木条2前进方向垂直，η为彡2的自然数，本实用新型中η的取值可以为2、5、11、18、20、24、27、50，根据最后加工成型的木板尺寸，调整η的具体取值。在本实施例中对24列木条的传送、挤压、切割、推送进行详细说明。
[0027]所述传送装置包括移动连接架5、控制阀