无卡轴旋切过程自动变刀门装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及旋切机械技术领域，具体地说是一种无卡轴旋切过程自动变刀门
目.ο
【背景技术】
[0002]目前，现有的旋切机刀门角度显示装置是安装在机体上，其包括表盘、固定座、支座、齿轮轴、扇形齿轮、齿轮、指针、轴承和刻度盘，支座一端与固定座固定连接，另一端经螺母与表盘固定连接，齿轮轴上设有齿轮，齿轮轴一端经轴承、挡圈与固定座固定连接，另一端经轴承与支座固定连接，齿轮与扇形齿轮相啮合，扇形齿轮固定在滑座上，刻度盘固定在表盘内的支座上，刻度盘上设有指针，指针经螺钉穿过刻度盘上设有的孔固定在齿轮轴上，压尺架上设有拉杆和顶杆，拉杆和顶杆对应压尺的后端。在调整刀门间距时，先调整压尺架上的拉杆和顶杆，以调整压尺与旋刀的起始位置，保证压尺达到直线度要求，调整左滑座或右滑座一端的压尺架时，先调整压尺架上的丝套，使压尺架以转轴为中心旋转，来改变压尺与刀的起始高度，滑座通过伺服电机驱动沿导轨面直线前进或后退，以使压尺在前进或后退过程中压尺刃部始终通过旋刀的刃部，当偏旋时，一伺服电机驱动机体一端的丝杠，丝杠带动左滑座或右滑座前进或后退，带动套在螺栓上的球形定位垫圈在V形槽的推力作用下，以螺栓轴线为中心反向回转，以实现两端的旋刀与压尺之间刀门间距不相同，即保证了根据圆木两端硬度不同而需要刀门间距不同的要求，旋切出合格的单板，在调整压尺与旋刀的间距过程中，通过程序控制使左滑座或右滑座以转轴轴线为中心旋转，固定在左滑座或右滑座上的扇形齿轮随着左滑座或右滑座旋转，扇形齿轮带动齿轮轴上的齿轮旋转，进而带动齿轮轴一端的指针旋转，角度显示盘即显示出指针所旋转的角度，通过角度显示盘显示的角度来确定单板厚度，上述结构的不足是:一是结构复杂，设备成本高、刀门微调精度很难保证;二是由于刀门角度显示装置是安装在机体一侧，由于操作人员在操作时，通常是通过控制器中的显示屏调整设备的各个参数值，而当调整刀门时，则需要实时查看刻度盘上的指针的旋转位置，导致操作人员操作或调试设备极为不便。
[0003]为了解决上述技术问题，本申请人于2015-5-25向中国专利局申请了名称为刀门微调数显装置的实用新型专利，该专利包括刀架体、压尺架、转轴、传动数显装置、偏心套、转座和控制系统，所述压尺架经固定在压尺架上的转轴与刀架体相连接，所述压尺架上端设有传动数显装置，所述传动数显装置包括支座、支架、蜗杆、主动轮、从动轮、同步带、同步轴、固定座、编码器和减速机，所述支座下端与压尺架固定连接，上端与支座固定连接，一侧与减速机固定连接，所述蜗杆经轴承与支座固定连接后一端与减速机输出轴固定连接，另一端与主动轮固定连接，所述支架上固定有固定座，所述同步轴经轴承固定在固定座上，一端与从动轮固定连接，另一端与编码器固定连接，所述主动轮经同步带与从动轮相连接，所述转轴上固定有转座，所述转轴两端设有偏心轴段，所述偏心轴段上套有偏心套，所述偏心套外壁与刀架体滑动连接，内壁与偏心轴段固定连接，所述转座上端设有扇形齿轮，所述扇形齿轮与蜗杆相啮合，所述减速机和编码器分别与控制系统相连接，虽然解决了上述技术问题，但还存在很大的实质性不足:不能在无卡走旋切过程中根据需要自动变换刀门角度，因此，导致工作效率低、成品废品率高。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、操作方便、工作效率高、成品废品率低的无卡轴旋切过程自动变刀门装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种无卡轴旋切过程自动变刀门装置，包括机座、压尺架、刀架体、滑座和控制系统，其特征在于设有回转支架、左斜导轨、右斜导轨、导向滚轮、左水平导轨、右水平导轨、回转支轴、左水平驱动装置和右水平驱动装置，所述机座左端设有左水平导轨、左斜导轨和左水平驱动装置，右端设有右水平导轨、右斜导轨和右水平驱动装置，所述机座上部设有刀架体和压尺架，所述压尺架前侧设有压尺辊、装刀盒和压刀板，所述压尺架左端前部经回转支轴与左回转支架上部设有的插孔相铰接，右端前部经回转支轴与右回转支架相铰接，所述左回转支架下端左前部经转轴与左滑座相铰接，后部经设有的导向滚轮与左斜导轨滚动连接，所述右回转支架下端右前部经转轴与右滑座相铰接，后部经设有的导向滚轮与右斜导轨滚动连接，所述左水平驱动装置是由左驱动丝杠、刀架伺服电机和左丝母组成，所述右水平驱动装置是由右驱动丝杠、刀架伺服电机和右丝母组成，所述刀架伺服电机经变频控制系统控制，所述左水平导轨位于左斜导轨前端，且左斜导轨的斜面沿着左水平导轨的水平面逐渐向后并向下倾斜，所述右水平导轨位于右斜导轨前端，且右斜导轨的斜面沿着右水平导轨的水平面逐渐向后并向下倾斜，所述左驱动丝杠位于左水平导轨间且与左水平导轨平行，所述左驱动丝杠两端分别经轴承、轴承座与机座固定连接，所述左驱动丝杠上螺纹连接有左丝母，所述左驱动丝杠经左驱动电机驱动，所述右驱动丝杠位于右水平导轨间且与右水平导轨平行，所述右驱动丝杠两端分别经轴承、轴承座与机座固定连接，所述右驱动丝杠上螺纹连接有右丝母，所述右驱动丝杠经刀架伺服电机驱动，所述左滑座下端与左丝母固定连接，且两侧与左水平导轨滑动连接，所述右滑座下端与右丝母固定连接，且两侧与右水平导轨滑动连接，所述左滑座和右滑座下部分别对应设有刀架体转轴插入孔，所述刀架体左端经转动轴与左滑座的刀架体安装孔相连接，右端经转动轴与右滑座的刀架体安装孔相连接，以利于根据旋切的原木直径的变化，使变频控制系统指令左驱动电机和刀架伺服电机动作，刀架伺服电机驱动左驱动丝杠旋转，带动左丝母以及左丝母上的左滑座沿着左水平导轨前移，刀架伺服电机驱动右驱动丝杠旋转，带动右丝母以及右丝母上的右滑座沿着右水平导轨前移，使压尺架经左回转支架和右回转支架带动前移，在前移的过程中，通过左回转支架后端的导向滚轮沿着左斜导轨和右回转支架后端的导向滚轮沿着右斜导轨的斜坡向上滚动，进而达到自动调整压尺架前侧的压尺辊与刀架体的刀门间隙，显著提高了旋切质量，提高了工作效率，大大降低了成品废品率。
[0007]本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、操作方便、工作效率高、成品废品率低等优点。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图2是图1的左视图。
[0010]图3是图2中B-B的剖面图。
[0011 ]附图标记:机座1、刀架体2、压尺架3、滑座15、回转支架16、左斜导轨17、右斜导轨18、导向滚轮19、左水平导轨20、右水平导轨21、回转支轴22、压尺辊25、装刀盒26、压刀板27、转轴30、刀架体转轴插入孔