带有翻布装置的汽蒸箱的制作方法

本发明涉及一种汽蒸箱，具体为一种带有翻布装置的汽蒸箱。

背景技术：

现有技术中的汽蒸箱未设置权利要求书所描述的翻布装置，织物从落布装置落下后，呈上下叠放的形式设置在辊床导辊组上，并经出布口送出；在向出布口输送的过程中，是将位于最下方的织物逐渐向出布口方向抽出，而位于最下方的织物收到上方叠放织物的压力，抽取过程中容易造成布的擦伤，并且织物呈上下叠放容易起皱。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种带有翻布装置的汽蒸箱，能够改变织物上下叠放的状态改变为左右布置的状态，避免了输送过程中对织物造成损伤。

实现上述目的的技术方案是：带有翻布装置的汽蒸箱，包括箱体，箱体的一侧设置进布口和出布口，箱体内设置有落布装置、主导布辊组以及设置于主导布辊组下方的辊床导辊组，辊床导辊组的辊床导辊之间通过第一链轮传动连接；其特征在于：落布装置的正下方设置有翻布装置，所述翻布装置包括并排设置的多个导布辊，多个导布辊的端部均设置第二链轮，第二链轮与第一链轮之间传动连接，翻布装置并排设置的多个导布辊向远离出布口一侧的方向转动。

翻布装置的多个导布辊远离出布口的一侧依次设置有相对翻布装置的多个导布辊倾斜向下布置的一个定辊和一个动辊，所述箱体上安装有带动动辊向靠近出布口方向转动的旋转机构，所述旋转机构包括通过第一轴承安装在箱体上的转轴，转轴上连接有驱动转轴转动的第一液压缸，箱体内的转轴两端分别连接有首尾铰接的三根连杆，所述定辊通过第二轴承连接在两侧三根第三连杆位于末端的第三连杆端部之间，动辊固定在两侧三根连杆位于末端的第三连杆中部之间，所述定辊同时通过第三轴承安装在箱体上，所述定辊的一端连接有气动离合器，气动离合器的一端设置有第三链轮，气动离合器端部的第三链轮与所述第二链轮传动连接。

本发明在落布装置的正下方设置翻布装置，翻布装置包括并排设置的多个导布辊，并且多个导布辊向远离出布口一侧的方向转动，通过落布装置落下的布落在翻布装置上后，翻布装置的多个导布辊转动将翻布装置上的织物翻转90°后落入辊床导辊组上，使辊床导辊组上的织物从现有技术中的上下叠放状态变为左右布置的状态，避免了输送过程中对织物造成损伤。

本发明翻布装置的多个导布辊远离出布口的一侧依次设置有相对翻布装置的多个导布辊倾斜向下布置的一个定辊和一个动辊，汽蒸箱在用于堆置工艺过程中，动辊在旋转机构的驱动下转动到与定辊一起相对翻布装置的多个导布辊形成向下斜坡的位置，便于翻布装置上的织物向辊床导辊组上滑落；汽蒸箱在用于短蒸工艺过程中，动辊在旋转机构的驱动下向出布口方向转动，用于织物的张紧。

本发明的定辊一端连接有气动离合器，在堆置工艺过程中，气动离合器处于结合状态，气动离合器端部的第三链轮带动定辊转动；在短蒸工艺过程中，气动离合器处于分离状态，定辊不转动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为动辊和定辊的动作原理图；

图3为图1中A部的放大图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本发明包括箱体1，箱体1的一侧设置进布口2和出布口3，箱体1内设置有落布装置4、主导布辊组5以及设置于主导布辊组5下方的辊床导辊组6，辊床导辊组6的辊床导辊之间通过第一链轮7传动连接；落布装置4的正下方设置有翻布装置8，翻布装置8包括并排设置的多个导布辊9，多个导布辊9的端部均设置第二链轮10，第二链轮10与第一链轮7之间通过多个过渡链轮11传动连接，翻布装置8并排设置的多个导布辊9向远离出布口3一侧的方向转动。

翻布装置8的多个导布辊9远离出布口9的一侧依次设置有相对翻布装置8的多个导布辊9倾斜向下布置的一个定辊12和一个动辊13，箱体1上安装有带动动辊13向靠近出布口方向转动的旋转机构14。

旋转机构14包括通过第一轴承15安装在箱体1上的转轴16，转轴16上连接有驱动转轴16转动的第一液压缸17，箱体1内的转轴16两端分别连接有首尾铰接的三根连杆18，定辊12通过第二轴承19连接在两侧三根第三连杆18位于末端的第三连杆18端部之间，动辊13固定在两侧三根连杆18位于末端的第三连杆18中部之间，定辊12同时通过第三轴承20安装在箱体1上，动辊13的一端连接有气动离合器21，气动离合器21的一端设置有第三链轮22，气动离合器21端部的第三链轮22与所述第二链轮10传动连接。