一种定位拖车的制作方法

本发明涉及一种拖车，尤其涉及一种定位拖车。

背景技术：

在一些织布印染厂中，针对生产的需要，会经常将布料运送来回，同时还需要将棉布固定在某些装置上用于加工，目前的方法都是采用拖车将固定在支架上的布料运送到需要加工的地方，然后移去拖车，将支架放下，接着进行布料的加工。

但是目前这种方法操作繁琐，增加了劳动成本，使得整体加工效率大大降低，为此，提供一种定位拖车。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中工厂中的拖车性能单一，无法同时做到既移动物料，又能固定住物料，使得操作变得繁琐、劳动成本增加、工作效率降低等问题，提供一种定位拖车。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种定位拖车，包括车体及与车体连接拉手装置，所述车体为一支架，支架上部的两端处分别设置有U型块，U型块上设置有圆轴，所述支架的底部设置有两个轮子和两个支杆，两个轮子设置于支架底部的一端，两个支杆设置于支架底部的另一端，两个支杆中间位置处设置有带凹槽的圆块，凹槽开口方向向下，所述拉手装置包括底座、与底座连接的手柄、与底座连接的底轮，所述底座上设置有圆柱，所述圆柱连接到所述凹槽内。

进一步地，所述U型块的内壁上设置有U型油槽。

进一步地，所述U型油槽上设置有进油通道，所述进油通道自U型块的内壁贯通到U型块的外壁。

进一步地，所述圆轴的另一端设置有把手。

进一步地，所述支杆的底部设置有缓冲垫。

进一步地，所述圆柱的表面设置有若干凸起。

进一步地，所述凸起为半球形凸起。

有益效果：本发明的拖车操作简单方便、实用，实现拖和固定两种功能，并且减少了劳动成本，增加工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明支架的结构示意图。

图3为本发明拉手装置的结构示意图。

图4为图2中I的局部放大图。

图5为图3中II的局部放大图。

相关元件符号说明

车体1、拉手装置2、支架3、U型块31、圆轴32、轮子33、支杆34、凹槽35、圆块36、底座21、手柄22、底轮23、圆柱211、U型油槽311、进油通道312、把手321、缓冲垫341、凸起2111

具体实施方式

如图1所示，一种定位拖车，包括车体1及与车体1连接拉手装置2，车体1为一支架3，支架3上部的两端处分别设置有U型块31，U型块31上设置有圆轴32，支架3的底部设置有两个轮子33和两个支杆34，其中两个轮子33设置于支架3底部的一端，两个支杆34设置于支架3底部的另一端，两个支杆34中间位置处设置有带凹槽35的圆块36，凹槽35开口方向向下，拉手装置2包括底座21、与底座21连接的手柄22、与底座21连接的底轮23，底座21上设置有圆柱211，圆柱211连接到凹槽35内。

为了增加圆轴32与U型块31之间的润滑性，在U型块31的内壁上设置有U型油槽311，并且为了方便其通油，在U型油槽311上设置有进油通道312，进油通道312自U型块31的内壁贯通到U型块31的外壁。

为了使得圆轴操作更为方便，当需要将布料卷上圆轴时，为了增加其操作性，一般在圆轴32的一端设置有把手321。

为了防止支杆磨坏厂房地面或是其它的物体，在支杆34的底部设置有缓 冲垫341。

为了增加圆柱211与凹槽35的连接的紧密性，在圆柱211的表面设置有若干凸起2111，并且凸起2111为半球形凸起。

工作过程是：将布料通过圆轴卷起，然后将拉手装置的手柄往下压，也就是底座往下压，使得底座上的圆柱往上运动，就使得与圆柱连接的圆块这端往上运动，这样使得车体呈倾斜状，并且其中一端轮子着地，然后拉动手柄，车体会随着拉动方向运动，当运动到目的地后，松开手柄，底座上的圆柱会往下运动，并与圆块这端的支架分离，然后圆块这端的支架着地，接着车体静止在地面上，达到了固定状态，然后可以进行下一步操作。本发明的拖车操作简单方便、实用，实现拖和固定两种功能，并且减少了劳动成本，增加工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。