本发明涉及一种用于制作泳衣的面料,具体涉及一种由非弹性纱线和弹性纱线形成的经编针织物。
背景技术：
一般的泳衣穿脱都比较困难,特别是湿润状态下, 泳衣与皮肤之间的摩擦较大,穿在身上的泳衣很不容易脱卸，因此非常有必要针对泳衣的穿脱性进行改善｡另外，目前市场上能够见到由伸长性能优异的面料制成的泳衣，虽然可以达到改善易穿脱的效果，但是却存在防透性较低的问题。
泳衣面料方面，中国专利申请CN201320444884.0公开了一种竖条经编泳衣面料，其中提到该泳衣面料由亚光涤纶长丝和氨纶长丝交编形成，GB1为经绒组织，采用了空穿与双穿相结合的穿纱方式为27满穿，1双穿，1空，1双穿；GB2为经平组织，穿纱方式为满穿；由此形成带有紧致的竖条导水槽的泳衣面料，具有快速导水的效果，且表面细密光洁，不易勾丝，弹性和回复性能较好。但是，对于泳衣面料的穿脱性能和防透性能并没有提及。
另外，也有专利，例如CN201310323710.3公开了一种超耐氯泳衣面料，采用82%锦纶和12%超耐氯氨纶交编形成，由于超耐氯氨纶是在原纺丝液中加入特殊添加剂，并在纤维外表面采用特殊纺丝油剂得来，因此面料具有超强的耐氯性，有效防止泳衣被游泳池或海水中的氯腐蚀，提高了泳衣的耐穿性，同时具有优异的收身及塑形性能。然而，该专利只是着重强调泳衣面料的耐氯性能，对于该泳衣面料是否具备易穿脱性和防透性能等相关问题，并未提及。
大部分公开的泳衣面料相关的专利，往往只强调该面料其中的一项主要功能，例如吸水速干、耐氯腐蚀等，而对于泳衣面料的穿脱性能、防透性能等实际问题，往往却被忽略了。
目前市场上的泳衣面料，例如圆编泳衣面料，伸长性能很好，容易穿脱，但是防透效果不佳。泳衣面料的防透性能和易穿脱性能是两个对立的方面，市场上现有的泳衣面料很难同时兼顾这两方面的性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决现有技术问题,提供一种易脱泳衣用面料，该面料能够在易穿脱性能和防透性能方面达到很好的平衡，并且也满足一般泳衣的基础物理性能（破裂强度、尺寸稳定性、伸长率等）。此外，该泳衣面料尤其是在经过发水加工处理后，在湿润状态下，面料与人体皮肤之间的摩擦较小，面料横纵两方向伸长都较为容易，且横纵方向伸长平衡性能优异，达到人体最为舒适的穿着合身感。该面料特别适用于制作儿童泳衣。
本发明的技术解决方案是:
一种易脱泳衣用面料，是由非弹性纱线和弹性纱线形成的经编针织物，且其中弹性纱线的含量不低于20%；在自然无张力状态下，弹性纱线形成线圈的进、出延展线形成的角度为20～100°；在0～14.7N的横向张力作用状态下，弹性纱线形成线圈的进、出延展线形成的角度为10～80°；在0～14.7N的纵向张力作用状态下，弹性纱线形成线圈的进、出延展线形成的角度为50～150°。
所述非弹性纱线为普通涤纶纱线或改性涤纶纱线。
所述非弹性纱线是纤度为20～300丹尼尔的阳离子可染型改性涤纶纱线。
所述弹性纱线为氨纶。
所述弹性纱线是纤度为20～300丹尼尔的柔软弹性氨纶。
优选在自然无张力状态下，弹性纱线形成线圈的进、出延展线所呈角度为50～80°。
优选在0～14.7N的横向张力作用状态下，弹性纱线形成线圈的进、出延展线形成的角度为30～70°。
优选在0～14.7N的纵向张力作用状态下，弹性纱线形成线圈的进、出延展线形成的角度为80～120°。
所述面料克重为200～500g/m2,防透率为98%以上。
本发明的易脱泳衣用面料，布面光洁紧致、手感柔软舒适。用该面料制成的泳衣，兼顾了易穿脱性能和防透性能，同时也能保证很好的穿着舒适性。此外，该泳衣还具有耐氯性和耐久穿性。
附图说明
图1是本发明的线圈结构示意图，其中，1、进入延展线；2、出来延展线；3、进出延展线的夹角。
具体实施方式
本发明的易脱泳衣用面料,由非弹性纱线和弹性纱线形成的经编针织物，且其中弹性纱线的含量不低于20%；在自然无张力状态下，弹性纱线形成线圈的进、出延展线形成的角度为20～100°；在0～14.7N的横向张力作用状态下，弹性纱线形成线圈的进、出延展线形成的角度为10～80°；在0～14.7N的纵向张力作用状态下，弹性纱线形成线圈的进、出延展线形成的角度为50～150°。
本发明的易脱泳衣用面料，所采用的非弹性纱线为普通涤纶或改性涤纶。涤纶是一种高强度高模量的纤维材料,耐冲击性好，耐热、耐腐蚀、耐蛀以及耐光性能都非常好，同尼龙等原料相比，性能相近，但价格方面涤纶更为便宜，消费者也普遍容易接受，因而选择涤纶作为易脱泳衣面料的非弹性纱线。考虑到后期还需要对涤纶织物进行染色加工，所以优选阳离子可染型涤纶，可以有效避免后期染色加工过程中，涤纶与其它纤维原料发生染色粘污，以保证织物整体色泽的纯净。
本发明的易脱泳衣用面料，所采用的弹性纱线优选为氨纶。市场上现有的氨纶种类较多，例如英伟达氨纶、晓星氨纶、千禧氨纶等。从易脱泳衣面料设计的初衷考虑，希望弹性纱线的使用，能够使面料在较小的拉力作用下，具有较大的伸长量，即实现面料的易脱性能，这要求氨纶具有较好的柔软性和弹性。此外，从耐穿性方面考虑，易脱泳衣在经过多次反复穿脱之后，仍需保持原有尺寸和弹性，所以对于弹性纱线，优选具有低应力高伸长的效果、且伸长回复性能优异的氨纶，即柔软弹性氨纶，以赋予面料易脱性能。
本发明，从面料的克重角度考虑，如果克重过大，织物过于厚实，对于人体服装压、与皮肤表面的摩擦力等也相对较大，穿脱不便，而且在穿着使用过程中，不利于运动性的充分发挥。如果面料克重过小，织物过于轻薄，防透效果不佳，因而对于纱线的纤度需要进行合理的选择。非弹性纱线纤度优选20～300D，更优选20～100D。弹性纱线纤度优选20～300D，更优选20～100D。
面料中弹性纱线的含量对于面料的易脱性能也有着较大的影响。弹性纱线含量较高，弹性纱线发挥的效果更佳显著，有利于达成易穿脱性能，但是由于非弹性纱线含量相对较低，面料的强度和防透效果均不会太理想。如果弹性纱线含量较少的话，非弹性纱线的含量就相对较高，对于弹性纱线性能的发挥会有一定的抑制作用，不利于易脱效果的达成。综合考虑，弹性纱线的含量以20%以上、50%以下为优选。
弹性纱线在面料中的具体结构特征，是决定易脱泳衣面料性能的关键因素。弹性纱线的结构可以通过线圈进、出延展线所形成的角度来表征。具体角度大小可以通过SEM电镜或者体式显微镜观察得出。
面料在自然无张力状态下，弹性纱线所形成线圈的进、出延展线所形成的角度优选20～100°。若形成的角度小于20°，有可能出现延展线在纵向分布过于密集，影响纵向的拉伸性能，即纵向拉伸相对较为困难，不易获得易穿脱性能。若形成的角度大于100°，有可能出现延展线在横向分布较为密集，影响到横向拉伸性能，即横向拉伸相对较为困难，不易获得穿脱性能。
面料在0～14.7N的横向张力作用状态下，弹性纱线形成线圈的进、出延展线形成的角度优选10～80°。若形成的角度小于10°，有可能出现延展线在横向上的投影过大，相对而言，在纵向上的投影较小，导致氨纶在横、纵两个方向上的分量的不均衡，进一步导致横、纵两个方向伸长不平衡，不利于易穿脱性能的达成。若形成的角度大于80°，有可能出现延展线在纵向上的投影过大，相对而言，在横向上的投影较小，导致氨纶在横、纵两个方向上的分量的不均衡，进一步导致横、纵两个方向伸长不平衡，不利于易穿脱性能的达成。
面料在0～14.7N的纵向张力作用状态下，弹性纱线形成线圈的进、出延展线形成的角度优选50～150°；若形成的角度小于50°，有可能出现延展线在横向上的投影过大，相对而言，在纵向上的投影较小，导致氨纶在横、纵两个方向上的分量的不均衡，进一步导致横、纵两个方向伸长不平衡，不利于易穿脱性能的达成。若形成的角度大于150°，有可能出现延展线在纵向上的投影过大，相对而言，在横向上的投影较小，导致氨纶在横、纵两个方向上的分量的不均衡，进一步导致横、纵两个方向伸长不平衡，不利于易穿脱性能的达成。
下面具体说明本发明易脱泳衣面料生产的优选方案。
对于原料优选阳离子可染型涤纶（CDP PET）和柔软弹性氨纶。其中阳离可染型涤纶纤度优选20～60D，且以消光或半消光涤纶作为优选，可以更好地达到防透效果。柔软弹性氨纶纤度优选20～60D，在保证优异弹性、伸长回复性的同时，还具备耐氯的性能。面料中，氨纶的含量优选20%～50%，相应的阳离子可染型涤纶的含量优选50%～80%。
编成方式，优选经编，经编相对于纬编、机织，在结构稳定性、轻度、伸度、回复率、通气度、防透性等方面，综合型最优。梳栉数优选2把或2把以上，且不超过3把为宜，梳栉数过多，织物过于厚重，不利于易穿脱性能和运动性能的达成。以2把梳编织形成的面料为例，面料工艺正面到工艺反面共分4个层次结构，分别是前梳的线圈面、后梳的线圈面、后梳的延展线面、前梳的延展线面，这中4层次的结构，较单面纬编和机织有较好的防透性能。在这种情况下，优选非弹性纱线位于后梳，使其线圈面和延展线面均位于内层，防止其被磨损、提高耐穿性。本发明的面料优选克重为200～500g/m2,防透率为98%以上。
染色加工，并无特别的限制，由于阳离子可染型涤纶的优越性，使其与氨纶共同进行染色时，不会出现沾污现象。
后整理加工，为了更好地达成拒水效果，优选发水加工，使其具有拒水功能以外，还能使布面具有一定的挺括感效果。在AATCC-22法测试条件下，面料拒水性为90点以上。下面通过实施例来更详尽地说明本发明。其中涉及的性能指标由以下方法测定｡
1.延展线角度
利用SEM电镜或体式显微镜,在20倍下进行观察测量，测试3～5回，取其平均值｡
2.湿润时(2层筒状)横方向的定荷重(100N)伸长率
意义：表示面料的在湿润状态下的易拉伸性，该数值越大，表示越容易拉伸，衣服越容易穿脱。
测试方法：
取样规格：长×宽：75×350mm，样品周长：250mm(长度方向两端各预留50mm进行缝制,形成圆环状)
湿润方式(下同)：将待测试样布浸没在常温清水中,10min后将样布取出,直至相邻两滴水滴落下的时间间隔大于30s,即达到湿润效果。
测试设备：TENSILON拉伸试验机
测试条件：上下夹持间距：121mm、拉伸速度：100mm/min、最大拉力：110N(略大于100N),测试3回后，取其结果平均值。
3.135%伸长时横湿润衣服压
意义：表示面料在湿润状态下合适的束身性｡该数值越小，表示对人体的服装压越小，即对人体的束缚越小，衣服越容易脱下。
测试方法：
取样规格：
长×宽：200×90mm，样品周长：100mm(长度方向两端各预留50mm缝制成环状)
测试设备：AMI3037-5S衣服压测试仪器
测试条件：将环状试样湿润,平整地套在假人手臂上,使其周向伸长达到240mm，测试3回后，取其结果平均值｡
4.横湿润伸长135%时纵方向静摩擦力
意义：表示面料的在湿润状态下合适的摩擦性能｡该数值越小，表示与人体皮肤之间的摩擦越小，衣服越容易脱下。
测试方法：
长×宽：180×70mm，沿宽度方向,两边各预留20mm,并做上标记线｡
测试设备：IT-RC摩擦系数测试仪
测试条件：
在摩擦系数测试仪上,将试样湿润,沿标记线垂直方向拉伸至70mm,将其用夹子固定,在其上增加负荷,所加负荷值由之前测试的服装压数据换算得来｡设定拉伸速度为60mm/min，测试3回后，取其结果平均值｡
5.疲劳变形
意义：表示面料湿润状态下的耐久疲劳性能｡该数值越越小，表示耐久疲劳性越好，衣服穿久性能越好。
测试方法
取样规格：长×宽：180×70mm
沿宽度方向,两边各预留20mm,并做上标记线
测试设备：De-mattia伸缩疲劳性试验机
测试条件：
试验次数：3回
试验长：170mm
验幅：90mm
夹距：70mm
拉伸率：50%
伸长设定：350mm
往复运动速度：200回/分
拉伸总回数：1500回
测试3回后，取其结果平均值。
6.易伸长性
（1）取样150×100mm 的样布横、纵向各3块。
（2）使用装有自动记录装置的定速伸张型拉伸试验机，设置夹幅2.54cm、夹距7.6cm,施以29mN(3g)初始负荷。
（3）以拉伸速度10cm/min拉伸至10N，读取出此时对应的伸长量，进而求得其伸长率。以经、纬各3块样布测试的平均值作为最终易伸长性的测试结果。
该数值越大，表示易伸长性能越好，衣服越容易穿脱。
7.伸长回复率
（1）取样150×100mm 的样布横、纵向各3块。
（2）使用装有自动记录装置的定速伸张型拉伸试验机，设置夹幅2.54cm、夹距7.6cm,施以29mN(3g)初始负荷。
（3）以拉伸速度10cm/min拉伸至6中所得伸长率的80%，放置1分钟后，以同等速度返回到原来的位置，放置3分钟。
（4）重复5回进行（3）项的操作后，再以同等速度拉伸至初始负荷以上的负荷，读取出残余长度，进而求得其伸长回复率。以经、纬各3块样布测试的平均值作为最终伸长回复率的测试结果。
该数值越大，表示伸长回复性能越好，衣服越容易保持良好弹性。
8.伸长平衡性
（1）取样150×100mm 的样布横、纵向各3块。
（2）使用装有自动记录装置的定速伸张型拉伸试验机，设置夹幅2.54cm、夹距7.6cm,施以29mN(3g)初始负荷。
（3）以拉伸速度10cm/min拉伸至10N，读取出拉力从0.5N起（含0.5N）到10N（含10N）拉伸过程中，每隔0.5N拉力所对应的伸长量，并将该伸长量换算成伸长率。将相同大小拉力条件下，横向的伸长率与纵向的伸长率作商，其比值即为伸长平衡值。以经、纬各3块样布测试的平均值作为最终伸长平衡性的测试结果。
该数值越接近1，表示伸长平衡性能越好，衣服越容易穿脱。
9.紧度
（1）取样150×100mm的样布横、纵向各3块。
（2）使用装有自动记录装置的定速伸张型拉伸试验机，设置夹幅2.54cm、夹距7.6cm,施以29mN(3g)初始负荷。
（3）以拉伸速度10cm/min拉伸至10N，读取出样布拉伸至30%和80%时所对应的拉力。将拉伸至80%时对应的拉力减去拉伸至30%时对应的拉力，再将其结果除以5，即为紧度值。以经、纬各3块样布测试的平均值作为最终紧度的测试结果。
该数值越小，表示面料紧度越小，衣服越容易穿脱。
11.破裂强力
按照日本工业标准JISL1018：1999法进行测试。该数值越大，表示面料破裂强力越高，衣服越不容易发生破裂。
12.勾丝
按照日本工业标准JISL1058C：2011法进行测试。该数值越大，表示面料越不容易出现勾丝现象。
13.起球
按照日本工业标准JISL1076C：2012法进行测试。该数值越大，表示面料越不容易起球。
14.接缝移距
按照日本工业标准JISL1096B：2010法进行测试。该数值越小，表示接缝越不容易发生偏移，针孔越不容易露出。
15. 尺寸变化率
按照日本工业标准JISL1096G：2010法进行测试。该数值越小，表示面料尺寸稳定性越好，越不易发生形变。
16.防透率
（1）取样100×100mm 的样布3块。
（2）准备60×60mm的白板，利用测色计测试白板的亮度，其值记作L（白板）
（3）准备60×60mm的黑板，利用测色计测试黑板的亮度，其值记作L（黑板）
（4）将样布覆盖均匀覆盖在60×60mm的白板上，利用测色计测试白板+样布的亮度，其值记作L（白板+布）
（5）将样布覆盖均匀覆盖在60×60mm的黑板上，利用测色计测试黑板+样布的亮度，其值记作L（黑板+布）
（6）按照如下公式进行防透率的计算
防透率（%）=100% -[L（白板+布）-L（黑板+布）]/[L（白板）-L（黑板）]*100%
（7）测试3回，结果取其平均值。
该数值越大，表示易伸长性能越好，衣服越容易穿脱。
17.拒水性
按照美国工业标准AATCC-22-2010法进行测试。该数值越高，表示拒水效果越好。
实施例1
原料：前梳采用50D-72f-CDP PET DTY，后梳采用40D-909E柔软弹性氨纶（TORAY OPELONTEX 公司制）；
机型：HKS4 高速特里科经编机，机号E32，机宽136英寸；
组织：经绒/经平。前梳横跨3个针，后梳横跨2个针；
精炼：烧碱（YK30）2g/L，精炼剂（YS27）2g/L，105℃×20min，浴比：1：20；
染色：120℃×30min，还原清洗：80℃×20min；
加工：发水加工，采用发水柔软剂、柠檬酸10g/L。
其他相关数据具体参见表1和表2。
实施例2
原料：前梳采用50D-72f-CDP PET DTY，后梳采用40D-909E柔软弹性氨纶（TORAY OPELONTEX 公司制）；
机型：HKS4 高速特里科经编机，机号E32，机宽136英寸；
组织：经斜/经平。前梳横跨4个针，后梳横跨2个针；
精炼：烧碱（YK30）2g/L，精炼剂（YS27）2g/L，105℃×20min，浴比：1：20；
染色：120℃×30min，还原清洗：80℃×20min；
加工：发水加工，采用发水柔软剂、柠檬酸10g/L。
其他相关数据具体参见表1和表2。
实施例3
原料：前梳采用50D-72f-CDP PET DTY，后梳采用40D-909E柔软弹性氨纶（TORAY OPELONTEX 公司制）；
机型：HKS4 高速特里科经编机，机号E32，机宽136英寸；
组织：双经绒。前梳横跨3个针，后梳横跨3个针；
精炼：烧碱（YK30）2g/L，精炼剂（YS27）2g/L，105℃×20min，浴比：1：20；
染色：120℃×30min，还原清洗：80℃×20min；
加工：发水加工，采用发水柔软剂、柠檬酸10g/L。
其他相关数据具体参见表1和表2。
实施例4
原料：前梳采用40D-24f-CDP PET FDY，后梳采用40D-909E柔软弹性氨纶（TORAY OPELONTEX 公司制）；
机型：HKS4 高速特里科经编机，机号E32，机宽136英寸；
组织：经绒/经平。前梳横跨3个针，后梳横跨2个针；
精炼：烧碱（YK30）2g/L，精炼剂（YS27）2g/L，105℃×20min，浴比：1：20；
染色：120℃×30min，还原清洗：80℃×20min；
加工：发水加工，采用发水柔软剂、柠檬酸10g/L。
其他相关数据具体参见表1和表2。
实施例5
原料：前梳采用40D-24f-CDP PET FDY，后梳采用40D-909E柔软弹性氨纶（TORAY OPELONTEX 公司制）。
机型：HKS4 高速特里科经编机，机号E32，机宽136英寸；
组织：经斜/经平。前梳横跨4个针，后梳横跨2个针；
精炼：烧碱（YK30）2g/L，精炼剂（YS27）2g/L，105℃×20min，浴比：1：20；
染色：120℃×30min，还原清洗：80℃×20min。
加工：发水加工，采用发水柔软剂、柠檬酸10g/L。
其他相关数据具体参见表1和表2。
实施例6
原料：前梳采用40D-24f-CDP PET FDY，后梳采用40D-909E柔软弹性氨纶（TORAY OPELONTEX 公司制）。
机型：HKS4 高速特里科经编机，机号E32，机宽136英寸；
组织：双经绒。前梳横跨3个针，后梳横跨3个针；
精炼：烧碱（YK30）2g/L，精炼剂（YS27）2g/L，105℃×20min，浴比：1：20；
染色：120℃×30min，还原清洗：80℃×20min；
加工：发水加工，采用发水柔软剂、柠檬酸10g/L。
其他相关数据具体参见表1和表2。
实施例7
原料：前梳采用40D-24f-CDP PET FDY，后梳采用40D-909E柔软弹性氨纶（TORAY OPELONTEX 公司制）；
机型：HKS4 高速特里科经编机，机号E32，机宽136英寸；
组织：经绒/经平。前梳横跨3个针距，后梳横跨2个针距；
精炼：烧碱（YK30）2g/L，精炼剂（YS27）2g/L，105℃×20min，浴比：1：20；
染色：120℃×30min，还原清洗：80℃×20min。
加工：发水加工，采用发水柔软剂、柠檬酸10g/L。
其他相关数据具体参见表3和表4。
比较例1
原料：前梳采用50D-72f-CDP PET FDY，后梳采用40D-909E柔软弹性氨纶（TORAY OPELONTEX 公司制）；
机型：HKS4 高速特里科经编机，机号E32，机宽136英寸；
组织：五针经平/经斜。前梳横跨5个针距，后梳横跨4个针距；
精炼：烧碱（YK30）2g/L，精炼剂（YS27）2g/L，105℃×20min，浴比：1：20；
染色：120℃×30min，还原清洗：80℃×20min。
其他相关数据具体参见表3和表4。
加工：发水加工，采用发水柔软剂、柠檬酸10g/L。
比较例2
原料：前梳采用50D-72f-CDP PET FDY，后梳采用40D-909E柔软弹性氨纶（TORAY OPELONTEX 公司制）。
机型：HKS4 高速特里科经编机，机号E32，机宽136英寸；
组织：双经平。前梳横跨2个针距，后梳横跨2个针距；
精炼：烧碱（YK30）2g/L，精炼剂（YS27）2g/L，105℃×20min，浴比：1：20；
染色：120℃×30min，还原清洗：80℃×20min。
加工：发水加工，采用发水柔软剂、柠檬酸10g/L。
其他相关数据具体参见表3和表4。