全自动超声波粘合机的制作方法

本发明涉及缝纫设备技术领域，具体涉及全自动超声波粘合机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，户外运动得以普及，户外运动服装越来越丰富，户外运动服装普遍采用防水材料，同时某些具有防钻绒的羽绒服面料。这种户外运动服装和羽绒服在制作过程中若采用普通缝纫，就会留下线缝的针孔，会导致漏水和面料渗出细小的羽绒，无法满足要求。

随着无纺布材料的普及，无纺布制品普遍出现在我们的生活中，无纺布的缝合普遍采用超声波技术，超声波使无纺布的材料分子之间高速摩擦生热，并相互熔合，以致粘合。具有防钻绒面料的羽绒服缝制时，也是采用超声波技术。

应用超声波技术进行缝合户外运动服装、羽绒服和无纺布制片时，目前的超声波粘合机，多采用类似缝纫机的结构，需要人手动参与制作产品的整个过程，无法达到完全自动化，同时需要操作者具有熟练的劳动技能和经验。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了全自动超声波粘合机，该设备克服现有产品的不足之处，采用模板缝制技术，利用超声波对将服装和无纺布接口处进行连接的超声波粘合机。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

全自动超声波粘合机，包括：机架、X向驱动导轨、台板、操作箱、粘合机机头、换能器控制箱、换能器、Y向驱动导轨、主控箱和装夹框，所述的机架的中部固设有台板，台板上安装有X向驱动导轨，X向驱动导轨前端固设有装夹框，所述的粘合机机头安装在机架的悬臂头部，并与台板下方的换能器相对应，所述的Y向驱动导轨安装在台板下部，并与X向驱动导轨相连接，Y向驱动导轨由Y向驱动电机驱动。

所述的操作箱安装在机架的悬臂侧面，并且操作箱与粘合机机头并列于台板上方。

所述的换能器控制箱安装在机架底部的左侧，所述的主控箱安装在机架底部的右侧。

所述的机架底部四角安装有脚轮，便于机器整体移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：全自动超声波粘合机的X向驱动和Y向驱动带动装夹框上的缝合物在平面上运动，粘合机机头与换能器共同作用形成缝合轨迹，从而完成缝制作业，自动化程度高，缝制过程中操作者不需要进行手动参与作业，无需熟练的劳动技能的操作者，便于新手入手操作。

附图说明

图1 全自动超声波粘合机立体示意图；

图2全自动超声波粘合机主视示意图。

1.机架 2.X向驱动导轨 3.台板 4.操作箱 5.粘合机机头 6.换能器控制箱 7.换能器 8.Y向驱动电机 9.Y向驱动导轨 10.脚轮 11.主控箱 12. 悬臂 13.装夹框。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：全自动超声波粘合机，包括：机架1、X向驱动导轨2、台板3、操作箱4、粘合机机头5、换能器控制箱6、换能器7、Y向驱动导轨9、主控箱11和装夹框13，所述的机架1的中部固设有台板3，台板3上安装有X向驱动导轨2，X向驱动导轨2前端固设有装夹框13，所述的粘合机机头5安装在机架1的悬臂12头部，并与台板3下方的换能器7相对应，所述的Y向驱动导轨9安装在台板3下部，并与X向驱动导轨2相连接，Y向驱动导轨9由Y向驱动电机8驱动。

所述的操作箱4安装在机架1的悬臂12侧面，并且操作箱4与粘合机机头5并列于台板3上方。

所述的换能器控制箱6安装在机架3底部的左侧，所述的主控箱11安装在机架1底部的右侧。

所述的机架1底部四角安装有脚轮10，便于机器整体移动。

全自动超声波粘合机的使用过程是：将缝合物装夹在X向驱动导轨2前端的装夹框13上，由操作箱4输入，缝合轨迹的数据，启动机器，在X向驱动导轨2和Y向驱动导轨9的作用下，缝合无在台板上运动，同时粘合机机头5与换能器7产生超声波使缝合物表面形成了缝合轨迹，主控箱11驱动X向驱动导轨2、Y向驱动导轨9和粘合机机头5，换能器控制箱6控制换能器7产生超声波。缝合过程中，无需人工参与，自动化程度高，轨迹控制全部自动化完成，无需熟练高技能操作者。