本发明涉及一种生态纺织品，特别涉及一种抗紫外纺织品。
发明背景
服装使用生态友好的面料或环保面料越来越受欢迎。生态友好的织物可以是生长在数年没有使用农药的土壤中的天然纤维，如棉，麻，竹。其他环保的织物的一些例子如：有机棉，剑麻，麻/粘混纺，麻/棉花混纺，阔幅，牛仔布，亚麻布，以及竹/粘混纺。天然纤维的来源可以是从植物也可以是从动物，如羊毛，山羊毛，丝绸，羊驼，羊绒，当然丝绸也是环境友好的的织物。由可持续产物制的的合纤织物，如尼龙，人造丝，烯烃，氨纶，和天丝制成也是环境友好的的织物。
为了协助个人确定衣物是否具有防紫外线辐射，一个评级系统已被开发。该评级体系闻名于行业的UPF（紫外线防护系数）评级系统。服装的UPF值达到50就能够阻挡98％的太阳紫外线辐射。此外，比如UPF在15-24的服装将只屏蔽掉93.3％-95.9％的紫外线辐射。暴露于阳光中的有害紫外线辐射（称为UVA / UVB射线）可损伤皮肤，可引起晒斑，过长时间暴露并且可能导致皮肤癌。
有许多影响通过织物和UPF评级提供紫外线辐射的保护水平的因素。一些因素是该织物的编织，织物的颜色，织物的重量，织物的纤维组合物中，织物的拉伸，使织物的水分含量。如果该织物具有紧密编织或较高的线程数将具有较高的UPF评级。然而，即使该织物具有较高的UPF评级，织物可以因为更紧的编织或较高的线程数意味着织物较重或穿起来不舒服是不太舒服。影响保护的另一个因素是添加化学品如在制造过程中的UV吸收剂或UV扩散器。可以理解的是，一些衣服特性需要穿着舒适性，这也使得使服装有较少的保护。对于服装生产商面临的挑战是生产一种可以防护太阳光且被穿着舒适的衣服。
因此，人们希望有一种处理过的环保织物，可以保护来自太阳光的伤害。此外，还需要一种可控的工艺，用于粘接防紫外剂到环保布料上，使处理后的织物可以用于保护来自紫外线的辐射。此外，这将是包括衣服，织物或纺织品在内提供充足的保护是有力的，以防止暴露于紫外线辐射，以提高服装，织物或纺织品的抗紫外线性能，或增强的衣服的紫外辐射吸收，织物，或纺织品以保护人体免受紫外线辐射。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种抗紫外纺织品，以及制备该纺织品的方法。
作为一种优选方案，制备该抗紫外生态纺织品方法包括以下几个步骤：将醋酸锌或其它锌盐溶解在溶液中形成Zn2+溶液，将织物加入到溶液中并搅拌，当有悬浮ZnO纳米颗粒与织物表面接触时加入一份碱。
作为一种优选方案，制备该抗紫外生态纺织品方法包括以下几个步骤：将织物浸入磷酸或膦酸衍生物的溶液中，似的织物发生磷酸化反应。随后进轧织物溶液，加热、洗涤，将上述织物放入纳米氧化锌纳米的悬浮液中并搅拌，将织物从纳米氧化锌悬浮液中取出，烘干促使表面缩合。
作为一种优选方案，制备该抗紫外生态纺织品方法包括以下几个步骤：将纳米氧化性悬浮液混合在在水性缓冲液的和有机硅烷或膦与反应性基团的溶液中，通过离心收集氧化锌纳米颗粒，并洗涤。再将纳米氧化性可以悬浮于缓冲液中，并把织物放入纳米氧化性可以悬浮于缓冲液中。
具体的实施方法
本发明是采用通过将抗紫外纳米粒子固定在环保织物上的方法，使其制备得到的织物具有防紫外线功能。该织物可以使穿戴者免受紫外线辐射。制备该织物的方法之一，是直接从原位聚合形成固定的粒子。方法之二，是将织物羧化或磷酸化后，连接上抗紫外纳米颗粒来改性织物。方法之三，是通过单层自组装 (SAM)或通过具有可以连接上织物的活性基团的聚合物层改性抗紫外纳米颗粒，并从溶液中沉积到织物上。
纳米氧化锌颗粒(氧化锌)通常是用氢氧化钠或一种胺来使得锌盐(乙酸、硫酸盐、硝酸盐、氯化物)沉降。下面的例子公开了直接从原位聚合的方法形成纳米氧化锌颗粒。
实施例1
溶胶-凝胶方案，氢氧化基
将4.39 g乙酸锌(20 mmol)溶解在100mL去离子或蒸馏水中。将纺织材料加入到上述溶液中并将100mL，0.4 M的氢氧化钠混合加入。将这个悬浮液搅拌2小时形成纳米氧化锌颗粒悬浮液与织物接触。将织物从纳米颗粒悬浮液中取出并在家用洗衣机清洗。正如可以理解的，织物被处理后具有紫外保护功能需要经过以下几个步骤，溶解醋酸锌或其他锌盐在液体中形成一个Zn2+溶液，,将织物添加到溶液中，混合织物与溶液，当混合溶液中形成纳米氧化锌悬浮液与织物接触时，向溶液中加入一份碱。
实施例2
溶胶-凝胶方案,胺基
将4.39 g乙酸锌(20 mmol)溶解在100mL去离子水中。将纺织材料加入到上述溶液中并将0.4 mmol的胺混合加入。使用的胺包括乙醇胺、乙二胺、(三)羟甲基氨基甲烷或其它。将织物从纳米颗粒悬浮液中取出并在家用洗衣机清洗。
实施例3
机械化学的过程
5.75克七水合物硫酸锌（20mmol）和0.88克（15mmol）氯化钠细化并混合，然后与织物一起放置在球磨机或类似的机械混合器中。1.6克（40mmol）氢氧化钠提供能量并加入搅拌机。经过二十分钟后，将纺织品取出，并用水彻底漂洗。
以下示例公开了经羧酸化或磷酸化的织物，再用抗紫外纳米颗粒来改性此织物。
实施例4
膦酸基改性纺织品
对于这一过程，有必要用膦酸基改性织物。这可以在许多方面，但它是选用的材料是无毒的和/或可再生资源的化学品。磷酸纤维素可以与氧化锌和二氧化钛纳米粒子形成共价键。利用膦酸盐和氧化物表面之间的相互作用来改性氧化物表面。在本质上，该过程用双（膦酸），膦酸酯，或磷酸酯类有机或无机物由冷凝该纤维素纺织品。添加尿素可防止织物的变色。通过脱水驱动磷酸化反应的发生。将得到的磷酸纺织品将直接与氧化锌和氧化钛纳米颗粒结合。通过控制反应时间来必要的控制纺织品磷酸化的程度，以防止在纺织的性发生较大的改变。此过程不需要通过原位聚合法合成氧化锌纳米颗粒。市售的适宜的氧化锌纳米颗粒也可以使用。
棉纺织物样品用浸湿用含有10-30％w/v尿素的10％v/v磷酸或双膦酸溶液。纺织再在85-100℃下挤压除去过量的溶液在烘箱中烘干5分钟，然后在170℃下2-4分钟以固化未反应基团。从烘箱中取出织物并用水洗涤。在随后的沉积步骤中纺织没品并没有进一步改性。
实施例5
TEMPO-H2O2部分氧化法改性纺织品
将棉织物样品（约1克）放入到含有10mg（0.065mmol）TEMPO和0.22克（2mmol）溴化钠组成的90毫升水溶液中。加入3％的双氧水（0.9mL，1mmol），并在室温下搅拌10分钟至2小时反应。将该材料水洗、干燥，在随后的ZnO沉积过程中没有进一步的改性。
实施例6
在磷酸化或羧基化纤维素表面固定纳米粒子
将约1mg / mL的纳米颗粒分散在水，乙醇或其它溶剂中。磷酸化或羧基化纤维素纺织品添加上述悬浮液中，并慢慢混合反应1至12小时。将纺织品从悬浮液中取出，并进行转笼烘干或另一个烘干程序以迫使表面凝结和固化剩余基团。
下面的例子中公开了通过单层自组装 (SAM)或通过具有可以连接上织物的活性基团的聚合物层改性抗紫外纳米颗粒，并从溶液中沉积到织物上。
实施例7
通过活性基团将纤维素接枝到纳米粒子上
在这种方法中，氧化锌粒子可以通过示例1 – 3中的任一方法制得或可以购买商品氧化锌粒子。氧化锌粒子悬浮在水中或弱非亲核水性缓冲和一个有机硅烷中或含有特定反应基团的瞵酸盐中，如表1所示。多齿配体或聚合硅烷也可加入到该混合物中以促进持久的活性层的形成，并且首先加入Ti或Si的氧化物、醇盐，或其它形式的盐在氧化性颗粒表面形成另一种其它氧化物表层。反应1-12小时后，离心收集，并用水洗涤。然后将离子重新悬浮到水或缓冲液中，再将纺织品加入其中。将粒子连接到织物上条件的变化取决于官能团，如表1所示，但可能涉及粒子直接应用到纺织中类似于示例6中所公开的，提高含有织物的悬浮液的pH值，或者加热纺织品，在悬浮液中或取出都可以。这一过程产生的优势在于可以极其精细的控制粒子和纺织品的之间的本质联系。这个过程具有的另一个优点是经处理的纺织品经久耐用，这是由于自组装硅氧烷层在氧化物上的稳定性。
词语“织物”或“纺织品”旨在包括纤维，丝，纱线，纺织品，材料，织造和非织造织物，针织物，和成品如服装。以上描述的方法可以用于处理纤维，长丝，纱线，纺织品，和织物中使用。例如，纤维可以最初处理通过使用一个或一个以上的上述公开的方法，纤维可以被制造成的织物或纺织品。一旦制造成了织物，该织物可通过使用公开的一种或多种方法处理。以这种方式，进行处理后单独的纤维和整个织物具有紫外线防护作用。可以理解的是，经处理的织物可以用于制造服装，如，衬衫，裤子，帽子，外套，夹克，鞋子，袜子，制服，运动服，和泳装。另外，经处理的织物可以用于制造非服装物品，例如毯子，床单，睡袋，背包，和帐篷。