一种组装简易的洗衣机水位传感器及操作方法与流程

本发明电子传感器领域，尤其涉及的是一种组装简易的洗衣机水位传感器及操作方法。

背景技术：

洗衣机水位传感器是洗衣机水位检测、控制的重要装置。传统的洗衣机水位传感器通常包括调节筒、支架、保护盖和底座，通过自攻螺钉将保护盖和支架固定到底座上。通过调节螺母的位置达到所需要的初始频率，然后再通过烫胶的方式将调节螺母与支架固定到一起。这种固定方式抗跌落性差，致使产品品质存在质量隐患；且采用自攻螺钉进行固定，自攻螺钉所受扭力矩的大小对电感线圈的位置也会产生不良影响；同时，自攻螺钉的固定方式，需要占用较大的空间，无形之间使整个水位传感器的体积增大，限制了其适用的范围。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种组装简易的洗衣机水位传感器及操作方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种组装简易的洗衣机水位传感器及操作方法，包括气盖、线圈骨架和支架，在支架顶壁设置有螺孔，螺孔内安装有调节螺母，气盖底部中心设置气嘴，其特征在于：该水位传感器上不设置调节筒，调节螺母直接设置在支架顶壁上，支架呈底部开口的桶状结构，在支架的底部开口的口沿处设置有安装凸缘，安装凸缘沿支架的径向方向由支架的外壁向外延伸；气盖的通过其顶部内壁上设置的卡钉与支架底部设置的安装凸缘卡合固定,支架的内部空腔的顶部设置有卡爪和定位桩，卡爪自支架的顶壁向下伸出，用于卡合固定线圈骨架，线圈骨架两侧向外延伸出卡板，卡板用于与卡爪卡合固定线圈骨架。

作为对上述方案的进一步改进，线圈骨架上还设置有定位孔。

作为对上述方案的进一步改进，线圈骨架上焊接有谐振电容，谐振电容直接焊接在端子插片上。

作为对上述方案的进一步改进，在支架上还设置有凸台，凸台设置在支架的下半部分，支架的侧壁的下半部分向外膨大形成凸台，凸台用于扩大支架内部的空间，以更好的容纳该水位传感器的其他零部件。

作为对上述方案的进一步改进，在支架上还设置有端子插槽，端子插槽呈方形结构由支架上方的侧壁向外伸出，线圈骨架的端子插片由支架内部穿过支架侧壁伸入端子插槽中。

作为对上述方案的进一步改进，在支架上还设置有安装翼板，安装翼板由支架的顶壁向外伸出，安装翼板上还设置有装配孔。

本发明相比现有技术具有以下优点：本方案通过在支架上设置凸缘将支架与气盖直接卡合固定安装，避免了传统传感器上使用自攻螺钉的繁复设计，简化了装配操作流程，另一方面，由于省略了自攻螺钉和与其配合的安装柱的设计，使得该水位传感器的体积能够适当的减小，从而使该水位传感器能够应用于安装空间更小的洗衣机中，其适用范围更广；此外，本方案取消传统设计中的调节筒的设计，直接将线圈骨架固定到支架上，通过工艺控制和结构来达到所需要的初始频率，不需要额外增加调节筒来调节；这样的设计方案使得结构上更简单可靠，并且大大减小了因组装环节过多产生的累积误差；并且因零件减小、结构优化后产品抗跌落、抗变形等性能也得到了大大提高，降低由此产生的组装误差，提高产品质量和性价比；通过端子插槽的设计，有效保护插片，避免插片断裂的现象发生，保证整机质量的稳定。

附图说明

图1是本发明结构示意图一。

图2是线圈骨架顶部结构示意图。

图3是线圈骨架底部结构示意图。

图4是支架外部结构示意图。

图5是支架内部结构示意图。

图6是气盖外观图。

图7是气盖内部结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

一种组装简易的洗衣机水位传感器及操作方法，包括气盖2、线圈骨架和支架1，在支架1顶壁设置有螺孔31，螺孔31内安装有调节螺母3，气盖2底部中心设置气嘴21，其特征在于：该水位传感器上不设置调节筒，调节螺母3直接设置在支架1顶壁上，支架1呈底部开口的桶状结构，在支架1的底部开口的口沿处设置有安装凸缘11，安装凸缘11沿支架1的径向方向由支架1的外壁向外延伸；气盖2的通过其顶部内壁上设置的卡钉22与支架1底部设置的安装凸缘11卡合固定。本方案通过在支架1上设置凸缘11将支架1与气盖2直接卡合固定安装，避免了传统传感器上使用自攻螺钉的繁复设计，简化了装配操作流程，另一方面，由于省略了自攻螺钉和与其配合的安装柱的设计，使得该水位传感器的体积能够适当的减小，从而使该水位传感器能够应用于安装空间更小的洗衣机中，其适用范围更广。此外，本方案取消传统设计中的调节筒的设计，直接将线圈骨架固定到支架1上，通过工艺控制和结构来达到所需要的初始频率，不需要额外增加调节筒来调节。这样的设计方案使得结构上更简单可靠，并且大大减小了因组装环节过多产生的累积误差；并且因零件减小、结构优化后产品抗跌落、抗变形等性能也得到了大大提高。

在支架1的内部空腔的顶部设置有卡爪13和定位桩14，卡爪13自支架1的顶壁向下伸出，用于卡合固定线圈骨架。通过设计卡爪13，直接将线圈骨架固定于支架1内部，相较于传统设计，通过卡爪13固定线圈骨架的方案，安装更加便捷且固定紧密，能够提高该水位传感器的整体抗摔落性能，定位桩14能够帮助准确将线圈骨架安装定位，有效提高安装的准确性，确保质量的同时还方便装配，提高安装效率。

线圈骨架两侧向外延伸出卡板52，卡板52用于与卡爪13卡合固定线圈骨架。卡板52设计向外伸出，能够保证卡合固定的紧固性，在卡合的时候不会挤压线圈，保证产品的工况稳定。线圈骨架上还设置有定位孔53。

线圈骨架上焊接有谐振电容51，谐振电容51直接焊接在端子插片5上。传统的焊接方式是将电容穿过来折弯后再焊接，本设计直接将电容焊接在端子插片5上，使得焊接操作更加简单。

在支架1上还设置有凸台12，凸台12设置在支架1的下半部分，支架1的侧壁的下半部分向外膨大形成凸台12，凸台12用于扩大支架1内部的空间，以更好的容纳该水位传感器的其他零部件。由于水位传感器中还有其他的零部件需要安装，尤其是膜片和磁芯等部件，通过凸台12的设计，相应扩大了支架1内部的空间，方便整个水位传感器的装配与安装。

在支架1上还设置有端子插槽4，端子插槽4呈方形结构由支架1上方的侧壁向外伸出，线圈骨架的端子插片5由支架1内部穿过支架1侧壁伸入端子插槽4中。传统设计中，往往将端子的插片直接暴露在外，安装和使用时，由于机器晃动和人为的因素，很容易对插片造成弯折，弯折次数太多会造成插片断裂，影响使用寿命，通过端子插槽4的设计，有效保护插片，避免上述现象的发生，保证整机质量的稳定。