本发明属于聚氨酯绒面人造革制备方法技术领域，具体涉及一种便于染色的亚硫酰基聚氨酯绒面人造革的制造方法。
背景技术：
表面具有染料着色效果的人造革，其色彩鲜艳、透明度高，应用于箱包女鞋等时尚产品上深受人们喜爱，但是传统合成革通常采用颜料着色方式，无法达到染料着色所具有的效果，虽然可以采用涂饰材料中添加染料水着色剂着色的制造方法，获得染料着色效果，但是这种制造方法会带来严重的色迁移，色牢度差，成本价格高等问题，制约了产品的使用。
在传统的合成革制造过程中，需在涂层浆料中加入色浆、色粉和有机染料、金属络
合染料等着色物质，从而赋予成革不同的颜色，但涂层着色手感偏硬，且着色配方一旦确定后，涂层呈现单一颜色，光泽和色泽单调，没有诸如深浅、明暗、新旧等层次感。开发便于染色的人造革是本领域技术人员需要思考的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种便于染色的聚氨酯绒面人造革，可以用染料进行染色，产品具有颜色鲜艳、涂层通透性好、表面色牢度高的特点。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种便于染色的亚硫酰基聚氨酯绒面人造革制造方法，是使用亚硫酰基溶剂型聚氨酯树脂配置涂饰浆料，然后将涂饰浆料涂饰于绒面人造革基布表面，再经过染色处理即得到染色的聚氨酯绒面人造革；
涂饰浆料包括如下质量份的组分：
亚硫酰基溶剂型聚氨酯树脂 100份
二甲基甲酰胺 20～120份
丙酮 20～120份。
优选地，所述涂饰是通过离型纸干法造面技术将亚硫酰基溶剂型聚氨酯面层贴合到人造革湿法半成品上。
优选地所述涂饰是用表面印刷法将亚硫酰基溶剂型聚氨酯涂饰浆料涂饰于人造革干法半成品表面。
优选地，所述涂饰是用辊涂法将亚硫酰基溶剂型聚氨酯涂饰面层涂复到人造革基布半成品表面。
所述的染色
本发明中的聚氨酯树脂人造革易于染色，染色处理方式包括轧染、卷染、溢流染色或气流染色。
与现有技术相比，本发明的优点在于：采用亚硫酰基溶剂型聚氨酯树脂作为绒面人造革表面涂饰材料，可以用染料进行染色加工，经过染色处理后可获得染料着色的颜色效果，使产品具有颜色鲜艳、涂层通透性好、表面色牢度高、色迁移性小的特点，与普通绒面人造革染色相比染料使用量少，而且染色时间很短，染色可在较低温下完成，染色工艺较简单、成本较低、节约能源。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
便于染色的亚硫酰基聚氨酯绒面人造革制造方法，是使用亚硫酰基溶剂型聚氨酯树脂配置涂饰浆料，然后将涂饰浆料涂饰于绒面人造革基布表面，前述涂饰是通过离型纸干法造面技术将亚硫酰基溶剂型聚氨酯面层贴合到绒面人造革湿法半成品上，再经过轧染处理即得到染色的聚氨酯绒面人造革。
涂饰浆料包括如下质量份的组分：
亚硫酰基溶剂型聚氨酯树脂 100份
二甲基甲酰胺 100份
丙酮 80份。
实施例2
便于染色的亚硫酰基聚氨酯绒面人造革制造方法，是使用亚硫酰基溶剂型聚氨酯树脂配置涂饰浆料，然后将涂饰浆料涂饰于绒面人造革基布表面，前述涂饰是用表面印刷法将亚硫酰基溶剂型聚氨酯涂饰浆料涂饰于绒面人造革干法半成品表面，再经过卷染处理即得到染色的聚氨酯绒面人造革。
涂饰浆料包括如下质量份的组分：
亚硫酰基溶剂型聚氨酯树脂 100份
二甲基甲酰胺 80份
丙酮 60份。
实施例3
便于染色的亚硫酰基聚氨酯绒面人造革制造方法，是使用亚硫酰基溶剂型聚氨酯树脂配置涂饰浆料，然后将涂饰浆料涂饰于绒面人造革基布表面，前述涂饰是采用辊涂法将亚硫酰基溶剂型聚氨酯涂饰面层涂复到绒面人造革基布半成品表面，再经过气流染色处理即得到染色的聚氨酯绒面人造革。
涂饰浆料包括如下质量份的组分：
亚硫酰基溶剂型聚氨酯树脂 100份
二甲基甲酰胺 80份
丙酮 100份。
实施例4
便于染色的亚硫酰基聚氨酯绒面人造革制造方法，是使用亚硫酰基溶剂型聚氨酯树脂配置涂饰浆料，然后将涂饰浆料涂饰于绒面人造革基布表面，前述涂饰是用表面印刷法将亚硫酰基溶剂型聚氨酯涂饰浆料涂饰于绒面人造革干法半成品表面，再经过溢流染色处理即得到染色的聚氨酯绒面人造革。
涂饰浆料包括如下质量份的组分：
亚硫酰基溶剂型聚氨酯树脂 100份
二甲基甲酰胺 80份
丙酮 60份。