本发明涉及用于被子等的寝具或羽绒服等的用途的填充物。本申请基于2014年5月8日在日本提出申请的特愿2014-096581号以及2014年10月24日在日本提出申请的特愿2014-217375号主张优先权，在此援引其内容。
背景技术：
主要作为床品寝具或羽绒服等的填充物使用的羽毛，以触感丰富、轻量且保温性、膨松性优异，此外压缩后的回复率高而为人所知。但是，要得到羽毛，需要饲养大量的水禽，不仅需要大量的饲料，而且产生由水禽的排泄物导致的水质污染、或感染症的发生和其扩散的问题。此外，为了能够将羽毛作为填充物使用，需要经过采毛、分选、消毒以及脱脂这样许多的工序。进而，由于在工序中羽毛飞扬，因而操作变繁杂，结果作为填充物使用了羽毛的床品寝具的价格高企。
此外，作为填充物的原材料也可以使用聚酯纤维。聚酯纤维虽然廉价、轻量而且膨松性优异，但存在压缩后的回复率低的问题。
因此，人们尝试着对聚酯纤维类的合成纤维赋予膨松性。例如，专利文献1中提出了如下硬棉结构体：使以聚醚·酯系嵌段共聚物为主成分的表面处理剂以特定量附着于构成纤维结构体的基质以及热粘合性短纤维的两者的纤维表面，从而提高刚直性和弹力性。然而，专利文献1所记载的硬棉结构体由于刚直性高，故而柔软性欠缺，不适合被子或夹克等需要对人体的易帖服性的用途。
此外，专利文献2中提出有如下的填充物，该填充物是由具有1.5旦尼尔以下的单纤维纤度的纤维构成的层和具有2.5～15旦尼尔的单纤维纤度的纤维构成的层层叠而成的。然而，上述填充物由于仅层叠有单纤维纤度小的纤维的层(web)和单纤维纤度大的纤维的层(web)，因此无法实现像羽毛这样优异的压缩回复率。此外，由于纤度不同的纤维并未互相缠绕，因此即使使用了具有2种不同纤度的纤维，也几乎没有提高膨松性的效果。此处，“web”是指使纤维重叠而做成片状的网。
此外，专利文献3中提出有如下的填充物，该填充物是将单纤维纤度0.5dtex以上且小于3.0dtex的短纤维、5.0dtex以上且小于10.0dtex的中空纤维、10.0dtex以上且小于30.0dtex的中空纤维和1.0dtex以上且小于5.0dtex的热粘合性短纤维混合而成的。专利文献3的填充物中，用0.5dtex以上且小于3.0dtex的短纤维赋予保温性，用5.0dtex以上的短纤维赋予了保温性和膨松性。然而，即使是专利文献3的填充物也存在不能得到充分的膨松性的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第4043492号公报
专利文献2：日本专利特公昭63-23797号公报
专利文献3：日本专利特开2013-177701号公报
技术实现要素：
发明所要解决的问题
本发明的目的在于提供一种填充物，该填充物能解决上述现有技术中的问题，膨松性、柔软性优异，并且适宜用于被子等寝具或羽绒服等用途。
用于解决问题的手段
本发明具有以下的方式。
<1>一种填充物，其特征在于，相对于填充物的总质量，其含有5～90质量％的单纤维纤度a为0.001dtex～1.0dtex的短纤维A，
在将2片边长为45cm的正方形的100％棉布料重叠而制作的袋状套子中，大致均等地塞满100g上述填充物后，缝合上述袋状套子的开口部而得到试验片，对该试验片按照JIS L1096保温性A法(恒温法)：2010测定的保温率为89％以上。
<2>根据<1>所述的填充物，膨松性为180mm以上。
<3>根据<1>或<2>所述的填充物，上述保温率为93％以上。
<4>根据<1>～<3>中的任一项所述的填充物，含有相对于上述填充物的总质量为10～95质量％的短纤维B，短纤维B的单纤维纤度b为0.8dtex～20dtex，上述短纤维A的单纤维纤度a与上述短纤维B的单纤维纤度b之间的关系满足b≥1.5a。
<5>根据<4>所述的填充物，上述短纤维B的单纤维纤度b为1.3～2.8dtex。
<6>根据<1>～<5>中的任一项所述的填充物，1g上述填充物中存在的棉结数为30个以上。
<7>根据<1>～<6>中的任一项所述的填充物，上述短纤维A的单纤维纤度a为0.001dtex以上、小于0.4dtex。
<8>根据<1>～<5>中的任一项所述的填充物，上述短纤维A的单纤维纤度a为0.4dtex以上、1.0dtex以下。
<9>根据<1>～<8>中的任一项所述的填充物，上述短纤维A的长度为20～60mm，上述短纤维B的长度为20～60mm。
<10>根据<1>～<9>中的任一项所述的填充物，在上述短纤维A上附着有相对于上述短纤维A的总质量为0.1～15.0质量％的聚硅氧烷。
<11>根据<1>～<10>中的任一项所述的填充物，上述短纤维A是丙烯酸纤维。
<12>根据<1>～<11>中的任一项所述的填充物，上述填充物含有相对于上述填充物的总质量为5～10质量％的热粘合性短纤维，上述热粘合性短纤维的至少一部分与上述短纤维A粘合。
发明的效果
根据本发明，可以提供如下填充物，其可以解决现有技术中的问题，此外膨松性、柔软性、保温性优异，适宜用于被子等寝具或羽绒服等的用途。
具体实施方式
以下，详细说明本发明。
本发明的一个方式是一种填充物，其含有相对于填充物的总质量为5～90质量％的短纤维A，该短纤维A的单纤维纤度a为0.001dtex～1.0dtex。
当含有单纤维纤度a为0.001dtex以上、小于0.4dtex的短纤维A时，在填充物的加工工序时(开清棉工序、梳棉工序、或填充物成包工序等)，会形成以上述短纤维A为核心的棉结。“棉结”是指1根或多个纤维的一部分相互缠绕而成的块状，其块的直径为1～5mm，作为块状并不独立。该棉结可以起到与羽毛羽绒中的羽绒球(ダウンボール)相同的作用。“羽绒球”是指羽毛的羽支放射状地延伸而成球状的物质，可以含有更多的空气。即，通过由上述短纤维A所形成的棉结，能够提高填充物的膨松性，易于防止收纳于寝具或羽绒服等中的填充物在洗涤时会偏集。
本发明的一个方式中，短纤维A的单纤维纤度a若为0.001dtex以上，则得到类似羽毛的柔软的触感，因此优选。此外，短纤维A的单纤维纤度a若小于0.4dtex，则易于发生上述的棉结，因而优选。
基于上述观点，短纤维A的单纤维纤度a更优选0.01dtex～0.3dtex，尤其优选0.05dtex～0.2dtex。
此外，本说明书中“单纤维纤度”是指按照JIS L1015：2010而测定的值。
此外，当含有单纤维纤度为0.4dtex以上、1.0dtex以下的短纤维A时，虽然没有形成棉结，但可以在纤维之间增加空气层，膨松性和保温性会提高，因而优选。基于上述观点，短纤维A的单纤维纤度a更优选0.6dtex～0.9dtex，进一步优选0.7dtex～0.8dtex。
本发明的一个侧面中，短纤维A可以是具有不同的单纤维纤度的短纤维的混合物。此外，当短纤维A是多个短纤维的混合物时，各短纤维的单纤维纤度优选是上述单纤维纤度a的范围，即优选是0.001dtex～1.0dtex的范围。
此外，本发明的一个侧面中，当短纤维A是与上述的单纤维纤度为0.001dtex以上、小于0.4dtex的短纤维的混合物时，其比例优选相对于短纤维A的总质量为20～100质量％，更优选30～80质量％。
此外，本发明的一个侧面中，当短纤维A是与上述的单纤维纤度为0.4dtex以上、1.0dtex以下的短纤维的混合物时，其比例优选相对于短纤维A的总质量为20～100质量％，更优选30～80质量％。
此外，本发明的一个方式中，相对于填充物的总质量，短纤维A的含量为5～90质量％。
相对于填充物的总质量的上述短纤维A的含量若是5～90质量％的范围，则膨松性和保温性提高，因而优选。
基于上述观点，上述含量优选10～80质量％，进一步优选20～60质量％。
另外，单纤维纤度a为0.001dtex～1.0dtex的短纤维A，通常单纤维纤度与衣料用途中使用的纤维相比，非常小。通过混合相对于填充物的总质量为5～90质量％的具有这样的单纤维纤度的短纤维A，由此可以提高填充物的柔软性。
也可以将相对于填充物的总质量的上述短纤维A的含量设为100质量％，但基于兼具填充物的膨松性、柔软性以及保温性的观点，优选短纤维A的含量是上述范围。
此外，作为短纤维A的种类，并不特别限定于丙烯酸纤维、聚酯纤维、尼龙纤维、乙酸酯纤维、人造纤维、铜氨纤维等合成纤维、羊毛等的兽毛纤维等，但基于保温性，优选丙烯酸纤维。
此外，关于本发明的填充物，在2片边长为45cm的正方形的100％棉布料重叠而制作的袋状套子中，大致均等地塞满100g本发明的填充物后，缝合上述袋状套子的开口部而得到试验片，按照JIS L1096保温性A法(恒温法)：2010测定的保温率为89％以上。本发明的填充物由于上述保温率为89％以上，因此即使棉的量少，也可以制作保温性高的产品。
基于上述观点，上述保温率优选是91％以上，进一步优选是93％以上。
此外，本发明的填充物的一个方式中，优选膨松性(高度)为180mm以上。
若上述膨松性为180mm以上，则可以实现使用了该填充物的产品的轻量化，保温性也容易提高。
基于上述观点，上述膨松性优选是200mm以上，进一步优选是220mm以上。
本发明的填充物的膨松性可以用以下的方法测定。
(膨松性的测定方法)
(1)取在100℃的气氛中静置30分钟后的填充物1.5g。
(2)接着，每份分为约0.15g，使其静静地降落直径为65mm的1000mL的量筒中，均匀地填充到没有间隙。
(3)使6g负荷用圆盘降落到量筒中，在对填充物均匀地施加负荷的状态下静置2分钟。
(4)测定从量筒的底部至负荷用圆盘的最下部为止的高度(mm)，将其高度作为膨松性。
此外，对3个检体进行测定，将其平均值作为填充物的膨松性进行评价。
此外，本发明的一个方式中，优选含有相对于填充物的总质量为10～95质量％的短纤维B，该短纤维B的单纤维纤度b为0.8dtex～20dtex。
本发明的填充物优选是混合了短纤维A和短纤维B而成的。通过将单纤维纤度b为0.8dtex～20dtex的短纤维B与短纤维A混合，可以加大棉结，更加提高填充物的膨松性、压缩回复性。
作为短纤维B的种类，并不特别限定于丙烯酸纤维、聚酯纤维、尼龙纤维、乙酸酯纤维、人造纤维、铜氨纤维等合成纤维、羊毛等的兽毛纤维等，但基于保温性，优选丙烯酸纤维。
作为与上述短纤维A混合的短纤维B，可以根据目的用途或性能而适当选择。例如，混合并列型纤维并使之呈现出自卷缩性，提高填充物的膨松性的方法；混合Y字型纤维，提高填充物的膨松性和保温性的方法等。此外，也可以组合抗菌性纤维、除臭性纤维、吸湿发热性纤维、光发热性纤维、阻燃纤维等，赋予各功能以及提高性能。此外，这些纤维可以单独使用1种，也可以并用2种以上。
这些短纤维B的单纤维纤度b若为0.8dtex以上，则容易得到压缩回复性，若在20dtex以下，则容易得到膨松性，触感难以变硬，因而优选。从上述观点出发，短纤维B的单纤维纤度b更优选1～5dtex，进一步优选1.3～2.8dtex。
填充物中的短纤维B的含量，优选相对于填充物的总质量为10～95质量％的范围，更优选为40～80质量％。若填充物中的短纤维B的含量相对于填充物的总质量为10～95质量％的范围，则变得易于得到膨松性。基于上述观点，短纤维B的上述含量更优选30～90质量％，进一步优选40～80质量％。
此外，基于膨松性、压缩回复性，与短纤维A组合的短纤维B优选比短纤维A粗。即，优选短纤维A的单纤维纤度a与短纤维B的单纤维纤度b之间的关系满足b≥1.5a。
若单纤维纤度a与单纤维纤度b之间的关系为b≥1.5a，则容易提高膨松性。基于上述观点，单纤维纤度a与单纤维纤度b之间的关系更优选为b≥2.0a，进一步优选b≥2.5a。
本发明中，优选1g填充物中存在的棉结数为30个以上。
棉结数若为30个以上，则在洗涤收纳有本发明的填充物的寝具或羽绒服等时，纤维的相互缠绕不会变得过多，可以减少填充物的偏集。1g填充物中存在的棉结数的上限值并无特别限定，若使棉结增多，则由于纤维的折损会增多，进一步纤维的卷绕增多、棉结的纤维密度增高，从而具有体积变低的倾向，因此优选200个以下。
1g填充物中存在的棉结数如下求出：在室温(25℃)、湿度65％的房间静置1小时填充物后，取1g上述填充物。然后，将上述填充物薄薄地铺开，通过目视计数上述填充物中的棉结，从而求得。
本发明的填充物的一个方式中，上述短纤维A的长度优选为20～60mm。上述短纤维A的长度若为20mm以上，则加工工序时的通过性良好，进一步地，成为核心的棉结易于产生，洗涤后纤维相互间难以卷绕，填充物的偏集小，因而优选。此外，上述短纤维A的长度若为60mm以下，则可以减少各工序中的卷绕等的问题，因这一点优选。此外，上述短纤维A的长度更优选30～50mm，进一步优选35～45mm。
此外，上述短纤维B的长度选为20～60mm。上述短纤维B的长度若为20mm以上，则加工工序时的通过性良好，易于提高膨松性。此外，上述短纤维B的长度若为60mm以下，则可以减少各工序中的卷绕等的问题，因这一点优选。此外，上述短纤维B的长度更优选30～55mm，进一步优选35～45mm。
此处，所谓“纤维的长度”指纤维轴方向的长度。
此外，在本发明的一个方式中，为了提高填充物的膨松性和柔软性，优选附着有相对于上述短纤维A的总质量为0.1～15.0质量％的聚硅氧烷。
作为使聚硅氧烷附着于上述短纤维A的方法，举例有在上述短纤维A的表面赋予含有聚硅氧烷的油剂的方法。通过如此地在短纤维A的表面赋予含有聚硅氧烷的油剂，由此可以提高纤维的平滑性，减轻纤维间的摩擦，使之容易移动，因此柔软性易于变得良好，进而压缩填充物时，可以防止由于纤维之间缠绕而发生的毛毡化，所以膨松性容易变良好。
在本发明的一个方式中，附着于上述短纤维A上的聚硅氧烷的量，优选相对于上述短纤维A的总质量为0.1～15.0质量％，更优选0.3～8.0质量％，尤其优选0.5～5.0质量％。若聚硅氧烷的附着量在上述范围内，则可以有效地得到上述作用，因而优选。
作为附着于上述短纤维A的聚硅氧烷，例如举例有氨基改性硅酮等。这些可以单独使用1种，也可以并用2种以上。
为了将含有该聚硅氧烷的油剂赋予上述短纤维A，可以是在将本发明的短纤维A切断为规定的长度的工序中，对将纤维丝束切断为规定的长度而得的短纤维A赋予上述含有聚硅氧烷的油剂的方法；或者也可以是在切断丝束之前赋予上述油剂，之后干燥再切断，从而得到附着有聚硅氧烷的短纤维A的方法。
此外，对于与上述短纤维A混合的短纤维B，也可以通过赋予同样的聚硅氧烷从而提高柔软性。
此外，本发明中，所谓“短纤维”是指将上述纤维丝束切断为上述优选的长度而得到的纤维，即指“切短后的纤维”。
在本发明的一个方式中，上述短纤维A优选是丙烯酸纤维。通过丙烯酸纤维所具有的保温性、吸湿性、轻量性，可以进一步提高在各用途中的性能。
此外，在本发明的一个方式中，基于膨松性、压缩回复性，优选上述填充物含有5～10质量％的热粘合性短纤维，上述热粘合性短纤维的至少一部分与上述短纤维A粘合。此外，通过上述热粘合性短纤维的至少一部分与上述短纤维A粘合，由此易于维持所形成的棉结，因而优选。
作为热粘合性短纤维，优选使用熔点比短纤维A或短纤维B更低的树脂，进一步优选由具有100～200℃的熔点的低熔点树脂构成的短纤维。具体来说，可以使用将使间苯二甲酸、己二酸、环己烷二羧酸、癸二酸等与聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯共聚而成的低熔点聚酯作为原料的短纤维。通过在使之呈现出上述成为核心的棉结后将该热粘合性短纤维与上述短纤维A的一部分加热粘合，从而可以维持棉结。但是，本发明中的短纤维A的单纤维纤度a非常小，具有所形成的棉结难以解开的效果，所以上述热粘合性短纤维只要根据需要耐久性的用途实施即可。
接着，对本发明的填充物的制造方法进行说明。
在本发明的一个方式中，上述填充物可以通过包含如下的工序的方法制造，该工序是：在将由单纤维纤度a为0.001dtex～1.0dtex的极细纤维构成的短纤维A和任意的短纤维B层叠并使之通过开纤机后，用风送和/或切断机将开纤后的纤维混合。此外，在本发明的填充物的制造方法的一个方式中，也可以包括对上述短纤维A赋予聚硅氧烷的工序、使热粘合性短纤维与上述短纤维A的一部分粘合的工序。
作为制造单纤维纤度a为0.001dtex～1.0dtex的短纤维A的方法，例如可以举出包括以下工序的方法：将聚丙烯腈共聚物溶解于二甲基乙酰胺而得到溶解液后，使用具有排出口的喷嘴，向二甲基乙酰胺的水溶液中排出上述溶解液，使之凝固而得到凝固纤维的工序(A)；将在上述工序(A)得到的凝固纤维湿热拉伸、或干热拉伸、或用该两种进行拉伸处理，沸水中洗涤，赋予油剂后，以100～200℃的温度干燥，赋予机械卷缩(二维山谷型形状)，得到单纤维纤度为0.001dtex～1.0dtex的纤维的工序(B)；根据需要使用热弛豫处理和/或使用卷缩机进一步对上述纤维赋予机械卷缩的工序(C)；在上述工序(C)后使长度成为20～60mm地切断而获得短纤维A的工序(D)。上述工序(C)优选采用了卷缩机的机械卷缩，基于膨松性，卷缩数优选为3～20个/25mm。
在上述制造方法中，溶解于二甲基乙酰胺的聚丙烯腈共聚物相对于溶解液的比例，优选10～30质量％，更优选15～25质量％。
此外，作为上述喷嘴的排出口的孔径，优选为0.010～0.080mm，更优选是0.015～0.060mm。
此外，二甲基乙酰胺水溶液中的二甲基乙酰胺的浓度，优选10～80质量％，更优选20～60质量％。
此外，作为上述凝固纤维的拉伸倍率，优选是2.0～8.0倍，更优选是3.0～6.5倍。
此外，当填充物的制造方法中包括赋予聚硅氧烷的工序时，例如优选对上述工序(D)中得到的短纤维A喷出含有氨基改性硅酮等聚硅氧烷的油剂，以使聚硅氧烷浓度相对于短纤维A的总质量达到0.1～15.0质量％，或者在包含含有上述聚硅氧烷的油剂的水溶液中进行上述短纤维的处理、干燥。
此外，当填充物的制造方法中包括使热粘合性短纤维与短纤维A粘合的工序时，优选将上述工序(D)中得到的短纤维A和热粘合性短纤维混合，并在100～220℃的温度加热从而使棉结粘着。
本发明的其他方式是相对于填充物的总质量含有5～90质量％的短纤维A的填充物，其中短纤维A由具有0.001dtex～1.0dtex的单纤维纤度a的极细纤维构成。此外，上述短纤维A中，至少50质量％的上述短纤维A的长度是20～60mm。
实施例
以下，示出实施例以及比较例详细说明本发明，但本发明不被这些实施例限定。
(单纤维纤度的测定)
按照JIS L1015：2010测定单纤维纤度。
(膨松性的测定方法)
(1)取出1.5g在100℃的气氛中静置30分钟后的填充物。
(2)接着，每份分为约0.15g，将其静静地降落到直径为65mm的1000mL的量筒中，均匀地填充至没有间隙。
(3)使6g负荷用圆盘降落到量筒中，在对填充物均匀地施加负荷的状态下静置2分钟。
(4)测定从量筒的底部至负荷用圆盘的最下部为止的高度(mm)，将其高度作为膨松性。
此外，对3个检体进行测定，将其平均值作为填充物的膨松性进行评价。
(柔软性评价的测定方法)
由5名本领域人员进行触感评价，按照以下的基准进行3阶段评价，算出其平均分。
A：非常柔软(5分)
B：柔软(3分)
C：硬(1分)
此外，表中，“-”意味着未测定。
(保温率的测定方法)
(1)在将2片边长为45cm的正方形的布料(100％棉)重叠而制作的袋状套子中，大致均等地塞满100g上述填充物后，缝合上述袋状套子的开口部，制作试验片。
布料使用了克重(织物单位面积重量)188g/m2的织物。
(2)从在恒温发热体安装试验片的步骤开始，与JIS L1096保温性A法(恒温法)：2010同样地进行，测定保温率。
该保温率的值越高，意味着保温性越优异。
此外，表中，“-”意味着未测定。
(棉结数的测定方法)
用以下的步骤测定1g填充物中的棉结数。
在室温(25℃)、湿度65％的房间静置1小时填充物后，取1g上述填充物。然后，将上述填充物薄薄地铺开，通过目视计数上述填充物中的棉结。
(实施例1)
将由丙烯腈单元95质量％、醋酸乙烯酯单元5质量％构成的共聚物溶解在二甲基乙酰胺中，使上述共聚物的浓度成为20质量％。之后，使用孔径0.050mm、具有圆型喷出孔的喷嘴，将上述溶解液向二甲基乙酰胺30质量％的水溶液喷出，使之凝固。之后，进行6.5倍的湿热拉伸，在沸水中洗涤，得到纤维。向上述纤维赋予油剂，制作丝束，用表面温度为150℃的多个干燥辊使丝束干燥。之后，实施热弛豫处理，使用卷缩机，赋予12个/25mm的机械卷缩，将丝束切断至纤维的长度成为38mm，得到短纤维A。进一步，将得到的短纤维A投入到含有聚硅氧烷(マーポシルコートEX-G5：松本油脂制药株式会社制)的水溶液中，之后干燥，得到单纤维纤度为0.1dtex、对聚硅氧烷的附着量为3.0质量％的短纤维A(短纤维A1)。
之后，用混棉机将得到的短纤维A1：50质量％和作为短纤维B的丙烯酸纤维(三菱丽阳株式会社制，型号：H815，单纤维纤度：2.2dtex，纤维长：51mm)50质量％混合，使之通过开纤机后，用梳棉机混合，得到填充物。
使用得到的填充物，进行膨松性评价、柔软性评价以及保温性评价。评价结果如表1所示。
(实施例2～9)
除了如表所示地变更与短纤维A1混合的短纤维B及其比例以外，用与实施例1相同的方法制造填充物。得到的填充物的膨松性评价、柔软性评价的结果如表1所示。此外，表1所述的各纤维的详细情况如下所述。
·Y字型形状丙烯酸纤维(三菱丽阳株式会社制，型号：HS42，单纤维纤度：6.6dtex，纤维长：38mm)
·并列型丙烯酸纤维(三菱丽阳株式会社制，型号：MW66，单纤维纤度：2.2dtex，纤维长：38mm)
(实施例10)
将由丙烯腈单元95质量％、醋酸乙烯酯单元5质量％构成的共聚物溶解在二甲基乙酰胺中，使上述共聚物的浓度成为15质量％。之后，使用孔径0.015mm、具有圆型喷出孔的喷嘴，将上述溶解液向二甲基乙酰胺30质量％的水溶液喷出，使之凝固。之后，进行6.0倍的湿热拉伸，在沸水中洗涤，得到纤维。向上述纤维赋予油剂，制作丝束，用表面温度为150℃的多个干燥辊使丝束干燥。之后，实施热弛豫处理，使用卷缩机，赋予15个/25mm的机械卷缩(二维山谷型形状)，将丝束切断至纤维的长度成为38mm，得到短纤维A。进而，将得到的短纤维A投入到含有聚硅氧烷(マーポシルコートEX-G5：松本油脂制药株式会社制)的水溶液中，之后干燥，得到单纤维纤度为0.005dtex、对聚硅氧烷的附着量为3.0质量％的短纤维A(短纤维A2)。
之后，用混棉机将得到的短纤维A2：50质量％和作为短纤维B的丙烯酸纤维(三菱丽阳株式会社制，型号：H815，单纤维纤度：2.2dtex，纤维长：51mm)50质量％混合，使之通过开纤机后，用梳棉机混合，得到填充物。得到的填充物的膨松性评价、柔软性评价的结果如表1所示。
(实施例11～13)
除了如表1所示地变更与短纤维A2混合的短纤维B及其比例以外，用与实施例10相同的方法制造填充物。得到的填充物的膨松性评价、柔软性评价的结果如表1和表2所示。
(实施例14～16)
除了如表2所示地变更实施例1的短纤维A1的长度和短纤维B以外，用与实施例1相同的方法制造填充物。得到的填充物的膨松性评价、柔软性评价的结果如表2所示。
(实施例17～18)
除了如表2所示地变更实施例1的短纤维A1的聚硅氧烷附着量和短纤维B以外，用实施例1相同的方法制造填充物。得到的填充物的膨松性评价、柔软性评价的结果如表2所示。
(实施例19)
用混棉机将作为短纤维A的丙烯酸纤维(三菱丽阳株式会社制，型号：H616，单纤维纤度：0.8dtex，纤维长：38mm，短纤维A3)50质量％和作为短纤维B的丙烯酸纤维(三菱丽阳株式会社制，型号：H815，单纤维纤度：2.2dtex，纤维长：51mm)50质量％混合，使之通过开纤机后，用梳棉机混合，得到填充物。
得到的填充物的膨松性评价以及保温性的结果如表2所示。
(实施例20～21)
除了如表2所示地变更与短纤维A3混合的短纤维B的比例以外，用与实施例19相同的方法制造填充物。得到的填充物的膨松性评价以及保温性的结果如表2所示。
(实施例22～23)
除了如表2所示地变更与短纤维A3混合的短纤维B的种类以外，用与实施例19相同的方法制造填充物。得到的填充物的膨松性评价以及保温性的结果如表2所示。
此外，表2所述的十字型形状丙烯酸纤维、扁平型形状丙烯酸纤维的详细情况如下所述。
·十字型形状丙烯酸纤维(三菱丽阳株式会社制，单纤维纤度：2.2dtex，纤维长：38mm)
·扁平型丙烯酸纤维(三菱丽阳株式会社制，型号：HS08，单纤维纤度：17dtex，纤维长：38mm)
(实施例24)
除了作为短纤维A使用丙烯酸纤维(三菱丽阳株式会社制，型号：H616，单纤维纤度：1.0dtex，纤维长：38mm，短纤维A4)，作为短纤维B使用并列型丙烯酸纤维(三菱丽阳株式会社制，型号：MW66，单纤维纤度：2.2dtex，纤维长：38mm)以外，用与实施例19相同的方法制造填充物。得到的填充物的膨松性评价、柔软性评价的结果如表2所示。
(比较例1～6)
除了使用表3所述的纤维以外，用与实施例1相同的方法制造填充物。得到的填充物的膨松性评价、柔软性评价以及保温性的结果如表3所示。
[表1]
如表1～3所示，含有本发明中规定的短纤维A的实施例1～24的填充物具有优异的膨松性以及柔软性。另一方面，不含本发明中规定的短纤维A的比较例1～7的填充物的膨松性以及柔软性差。
(参考例1)
使100质量％丙烯酸纤维(三菱丽阳株式会社制，型号：H616，单纤维纤度：1.0dtex，纤维长：38mm)通过开纤机后，用梳棉机混合，得到填充物。
认为得到的填充物虽然膨松性良好，但压缩回复性低。
(参考例2、3)
使用以下的纤维得到的填充物的膨松性评价、保温性评价的结果如表3所示。
·プリマロフト(PrimaLoft，ALBANY公司制，聚酯纤维100％)
プリマロフト由中空粗纤度聚酯纤维和细纤度聚酯纤维构成，保温率虽高，但膨松性差。
·エアーフレイク(Air Flake，仓敷纺织公司制，聚酯和尼龙的复合棉纤维)
エアーフレイク由长纤维构成，含有芯线和比芯线更长的花色线(花糸)，芯线和花色线通过交络而一体化，花色线是被开纤而形成环状纤维的填充物用交络丝，花色线是中空纤维。
使用エアーフレイク得到的填充物虽然膨松性、保温性都良好，但由于是长纤维而且缠绕着，因此难以作为填充物均匀地分配，由于具有芯线，因此触感差。
(参考例4)
除了仅使用短纤维A4以外，用与实施例24相同的方法制造填充物。得到的填充物虽然保温性优异，但膨松性差。
(参考例5)
除了使用表3所述的纤维以外，用与实施例1相同的方法制造填充物。得到的填充物的膨松性差。
由以上结果来看，从参考例1～5得到的填充物与本发明的填充物相比较，膨松性差。