一种节能布料染色机的制造方法与工艺

本发明涉及纺织染色设备技术领域，具体涉及一种节能布料染色机。

背景技术：
布料染色加工技术一般为两种，涂染和浸染，由于涂染的布料水洗牢度较差、耐光度不一、染色不均匀等问题，业内大体都采用浸染的方式对布料进行染色。目前，浸染的主要工作原理为染色机中设置染液槽，利用循环泵促进染液流通，经过热交换器组件将染液提升至一定的温度，接着流经过滤器组件过滤，流至喷头，喷头在压力驱动下喷射染液到布料上，布料在喷染后继续运动到染液槽中进行浸染，布料在提布辊和压辊的提布组件的提升下在染色机的主缸内循环运动，但布料在染液中由于重力的作用下，布料容易在染料槽中堆叠，导致染色不均匀。同时，压辊虽然可以使布料保持平整，但同时压辊还会对布料进行挤压，在一定程度上会导致已上色的布料在循环过程中被挤压得颜色不均匀。这种染色机需要在染料槽中放入大量的染液，上色率却不高，不仅需要大量的水资源，同时还会产生大量的污水，污水处理不仅需要专业的污水处理设备才可达到排放标准，且处理成本高。

技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种节能布料染色机，该设备结构简单，使用方便；该设备使用染料喷射探头对布料进行双面同时喷染，不设置染料槽，无需对布料进行浸染，通过喷水探头对染色后的布料进行漂洗，在提布辊、导辊和输送料排管的作用下使布料在染色机内平整、缓慢地运动，可防止布料堆叠、且能实现均匀染色，不但不浪费水资源，同时不产生污水。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：本发明提供一种节能布料染色机，包括箱体、水桷、传动装置，箱体包含上机架和下机架；箱体内设置有主动转轴、提布辊、导辊、输送料排管和染料喷射探头；水桷中设有高压泵、涡轮搅拌器和蒸汽电热管；传动装置通过联轴器联接主动转轴，主动转轴上设有菱柱形的提布辊，主动转轴通过第一轴承安装在上机架和下机架的一端，靠近下机架且伸出箱体外的主动转轴末端上依次设置有第一主动链轮、第二主动链轮；提布辊上设有喷雾式喷水探头，喷雾式喷水探头连接有进水管，该进水管从箱体外伸入到箱体内。导辊通过第二轴承安装在上机架和下机架的另一端，靠近下机架且伸出箱体外的导辊末端上设有第一被动链轮，第一被动链轮与第二主动链轮之间通过第一链条链接。染料喷射探头位于提布辊和导辊之间且靠近导辊，染料喷射探头连接出染料管至水桷，箱体底部设有回流管连接至水桷；染料喷射探头分为上染料喷射探头和下染料喷射探头且面对面设置，上染料喷射探头的数量和下染料喷射探头的数量相同。输送料排管位于提布辊与导辊的下方，该输送料排管由若干个滚筒排列组合而成，若干个滚筒均通过第三轴承安装在上机架和下机架上，若干个滚筒中距提布辊最近的一个滚筒上设有第二被动链轮和第三被动链轮，其余滚筒上均设有第四被动链轮，第二被动链轮通过第二链条与第一主动链轮链接，第三被动链轮通过第三链条与第四被动链轮链接。作为本发明的进一步技术方案，上染料喷射探头和下染料喷射探头均至少为一个。作为本发明的优选技术方案，喷雾式喷水探头均匀地分布在主动提布辊上，且该喷雾式喷水探头至少为4列，每列至少1个。作为本发明的进一步技术方案，第三被动链轮与第四被动链轮的齿数、链条节距、滚子直径均相同。作为本发明的优选技术方案，输送料排管呈略微向下的弧形。本发明的工作原理：首先，在水桷中放入已调配好的染料，由涡轮搅拌器不断地对染料进行搅拌，使染料不沉淀，蒸汽电热管将染料加热到额定温度，通过高压泵将染料泵入出染料管并进入到染料喷射探头中；布料平整摆放于提布辊和导辊上，传动装置...