本发明涉及纺织领域，更具体地说，它涉及一种耐洗涤阻燃抗菌三防布料的制备方法。
背景技术：
：随着国内家纺市场的迅速发展，对家纺面料的功能性有了更高的多重要求，任何一种单一的天然或化学纤维都无法达到这些要求，通过多种纤维的复合以及多途径化学整理来尽量达到这些功能是未来发展趋势，对于款式设计相对固定的家纺产品来说，面料技术的发展是带动行业发展的强劲动力之一。申请号为：201310008354.6的中国专利公开了一种聚酷纤维窗帘布的染整工艺，包括精练处理、染色整理、水洗后处理以及烘干一定形，其特征在于:所述染色整理采用一浴法将精练处理过的聚酷纤维窗帘布与能阻燃和抗菌的染色工作液同浴。所述精练工作液由去油污剂、鳌合剂、烧碱、退浆剂加水配制而成，所述精练工作液中去油污剂的用量为4g/l,鳌合剂的用量为2g/l、烧碱的用量为4g/l、退浆剂的用量为4g/l，其余为水。该专利存在的不足之处在于：窗帘布在经过上述精练处理后仍会存在一定的杂质，精炼效果不明显，从而会影响到后续与抗菌剂的反应，再者在染色和精炼的时候浴比、温度、时间、抗菌剂没有控制的很好导致窗帘布不耐洗涤，在经过多次洗涤后窗帘布容易失去抗菌效果。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种耐洗涤阻燃抗菌三防布料的制备方法，该制备方法制造出来的布料耐洗涤，抗菌阻燃效果明显。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种耐洗涤阻燃抗菌三防布料的制备方法，包括以下步骤：a）坯布织造；b）去杂处理，将a）中得到的坯布浸泡到80-100°c去杂溶液中浸泡20-50min进行去杂，去杂溶液包括2-5g/l的液碱，1-4g/l的双氧水，1-4g/l的退浆剂tf-127，0.5-3g/l的练染同浴净洗剂tf-104k；c）染色处理，选择分散染料配色，浴比控制为：1：１５～２０，将b）中去杂后的坯布加入坯布重量的0.2-2%的染色同浴抗菌剂jykabdo-300，染色温度保持在110-135℃，从室温慢慢升温，升温速度为1～1.5℃/min，染色保温时间为５０-60min；d）定型处理，将c）得到的坯布进行清洗、脱水和烘干处理。本发明优选的：坯布织造中将经纱为10—25s阻燃涤纶短纤，纬纱为10—25s阻燃涤纶短纤加捻后，用喷水织机或者喷气织机织造，得到阻燃涤纶平纹坯布。本发明优选的：坯布与染色同浴抗菌剂jykabdo-300同浴染色后在定型槽里配好10—40g/l的三防整理剂r-001，将染色处理好后的坯布进行浸轧，轧液率50—70%，100－120℃烘干４-５min，170－190℃。本发明优选的：在加入三防整理剂r-001之前加入醋酸将ｐｈ值调整为５-６。本发明优选的：经纱和纬纱均为24s含磷6000—7000ppm阻燃涤纶纱线，经纱的密度为２８－４０根每厘米，经纱的密度为１５－２５根每厘米。与现有技术相比，本发明的有益效果是：经过耐洗涤阻燃抗菌三防布料的制备方法制造出来的布料在具有良好的耐洗涤性，布料在经过多次洗涤后仍具有良好的抗菌效果。具体实施方式一种耐洗涤阻燃抗菌三防布料的制备方法，包括以下步骤：a）坯布织造；b）去杂处理，将a）中得到的坯布浸泡到80-100°c（80°c、90°c、100°c）去杂溶液中浸泡20-50min进行去杂，去杂溶液包括2-5g/l的液碱（2g/l、3g/l、5g/l），1-4g/l的双氧水（1g/l、2g/l、4g/l），1-4g/l的退浆剂tf-127（1g/l、2g/l、4g/l），0.5-3g/l的练染同浴净洗剂tf-104k（0.5g/l、1g/l、3g/l）；c）染色处理，选择分散染料配色，浴比控制为：1：１５～２０（1：15、1：18、1：20），将b）中去杂后的坯布加入坯布重量的0.2-2%（0.2%、1%、2%）的染色同浴抗菌剂jykabdo-300（染色同浴抗菌剂jykabdo-300为性能卓越的耐洗涤型的染色同浴加工用的抗菌剂，可以低浓度来达到抑制革兰氏阴性、阳性细菌的效果，经由测试证实，jykabdo-300对下列菌种有明显的抑菌效果：1、革兰氏阳性菌类：溶血性链球菌金黄色葡萄菌；2、人体流汗分泌物：生腐葡萄球菌枯草杆菌；白喉杆菌；3、革兰氏阴性菌类：大肠杆菌；4、变形杆菌：肠炎沙门氏杆菌肺炎杆菌；5、皮肤之微生物类：白色表皮葡萄球菌微菌类；6、小芽胞癣菌：白色念珠菌芽胞发癣菌，具有对致病菌的特殊效果，对皮肤无害，且无毒性；与表面活性剂的相容效果良好。），染色温度保持在110-135℃（110℃、120℃、135℃），从室温慢慢升温，升温速度为1～1.5℃/min（1℃/min、1.2℃/min、1.5℃/min），染色保温时间为５０-60min（50min、56min、60min），该染色同浴抗菌剂jykabdo-300在染色时与染料同时加入到溢流染色或卷染缸染液中，染色时，当升高染液温度到合适染色温度时，涤纶纤维和阻燃涤纶纤维膨胀，分子间空隙增大，该染色同浴抗菌剂jykabdo-300与染料同时进入涤纶纤维和阻燃涤纶纤维分子间的孔隙中，当染色结束降低温度后，涤纶纤维和阻燃涤纶纤维分子间空隙缩小或闭合，将抗菌剂保留在阻燃涤纶纤维分子结构空隙中；d）定型处理，将c）得到的坯布进行清洗、脱水和烘干处理。坯布织造中将经纱为10—25s阻燃涤纶短纤（10s、22s、25s），纬纱为10—25s阻燃涤纶短纤（10s、20s、25s）加捻后，用喷水织机或者喷气织机织造，得到阻燃涤纶平纹坯布。坯布与染色同浴抗菌剂jykabdo-300同浴染色后在定型槽里配好10—40g/l的三防整理剂r-001（10g/l、25g/l、40g/l），将染色处理好后的坯布进行浸轧，轧液率50—70%（50%、55%、70%），100－120℃（100℃、105℃、120℃）烘干４-５min（4min、4.3min、5min），170－190℃（170℃、185℃、190℃）。定型时，当定型温度不断升高时，阻燃涤纶纤维膨胀，三防整理剂r-001中的阳离子和阻燃涤纶纤维中的阴离子通过化学键的结合，所得的阻燃、抗菌、三防面料在不超过70℃的温度条件下洗涤时其抗菌成分不会逸出而具有耐洗涤性的阻燃性、抗菌性、防水、防油、防污性。在加入三防整理剂r-001之前加入醋酸将ｐｈ值调整为５-６（5、5.6、6）。练染同浴净洗剂tf-104k在ph值为5.6的浴中具有较好的去除油污效果，且对色光影响小，练染同浴工艺中与其它助剂的配伍性好，不影响染色过程。在不加碱的情况下，本品ph值略高，具有更好的去油污效果，且退浆效果更好。不含荧光，不含apeo。经纱和纬纱均为24s含磷6000—7000ppm阻燃涤纶纱线，经纱的密度为２８－４０根每厘米（２８根每厘米、35根每厘米、４０根每厘米），经纱的密度为１５－２５根每厘米（１５根每厘米、24根每厘米、２５根每厘米）。表1为本发明按gb8624-2012测试结果及分级极限氧指数/%损耗长度/cm续燃时间/s阴燃时间/s烟毒性等级等级判定35.13.800za1阻燃1级表2本发明其他性能指标该成品用水洗涤50次后的阻燃性能通过jf-3氧指数测定仪测试，其氧指数达到loi值35.1%，达到国家阻燃标准gb8624-2012b1级（loi≥32.0%）的要求，该成品抗菌性能测试方法参照《fz/t73023—2006抗菌针织品》中附录d的振荡法测试；防水度按aatcc22-2010测试；拒油性按aatcc118-2007测试；易去污性按aatcc130-2000测试。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12