西裤裤腰一次成型装置的制作方法

本发明属于缝纫器材辅助工具领域，尤其涉及一种西裤裤腰一次成型装置。

背景技术：

在制衣行业中西裤的腰头是由五到六层布条折叠后扎制成一体的，现有的生产工艺是分别将每根布条折叠扎制后，再人工将扎制好的布头按照各个布头的位置摆放好后，再将它们全部扎制在一起，由于在制作腰头的过程中，需要用一块布条包裹着另一块布头，然后扎制在一起，所以整个过程需要五到六个工序，一个腰头的整个制作过程需要耗费一定的时间和人工。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足而发明的一种西裤裤腰一次成型装置。

本发明是这样实现的：一种西裤裤腰一次成型装置,其特征在于：包括安装基板，安装基板上板面的右侧设置有第一折边筒，所述的第一折边筒包括第一折边筒本体和进料装置，所述的第一折边筒本体为扁平、筒状结构，其中第一折边筒本体的两个端面分别为进料口和出料口，第一折边筒本体的宽度从进料口到出料口逐渐减小，所述的进料装置包括板面相对的上挡板和下挡板，上挡板和下挡板之间设置有垂直板面的立板，立板将板面之间的空间分为左右两部分，立板的板面上设置联通左右空间有通孔，立板左侧的空间直接与第一折边筒本体的进料口相连通；安装基板的左侧设置有板状结构的导料板，所述的导料板的右侧通过螺钉与安装基板相连接，导料板右侧的边向上翻折出半圆状卷边，导料板的右侧与第一折边筒本体的左侧在竖直方向上有重叠，导料板的下板面位于第一折边筒本体上板面的上方，且导料板与第一折边筒的出料方向相同；导料板右侧半圆状卷边的上方设置有第二折边筒，所述的第二折边筒为扁平、筒状结构，第二折边筒上设置有安装支撑体，第二折边筒通过安装支撑体与安装基板相连接，其中第二折边筒的两个端面分别为进料口和出料口，第二折边筒的宽度从进料口到出料口逐渐减小，在竖直投影方向上第二折边筒的左侧与导料板右侧半圆状卷边重合，第二折边筒与导料板的出料方向相同；第二折边筒的上方设置有第三折边筒，所述的第三折边筒为扁平、筒状结构，第三折边筒上设置有安装支撑体，第三折边筒通过安装支撑体与安装基板相连接，其中第三折边筒的两个端面分别为进料口和出料口，第三折边筒的宽度从进料口到出料口逐渐减小，在竖直投影方向上，第三折边筒最右侧的边位于第二折边筒最右侧的边的左侧，第三折边筒最左侧的边位于第二折边筒最左侧的边的左侧，第三折边筒与第二折边筒的出料方向相同；第一折边筒、导料板、第二折边筒和第三折边筒的出料端自上而下相互平行，且彼此相邻。

进一步，所述的进料装置的立板上设置有垂直于立板板面的引料辊。

进一步，所述的第二折边筒的进料口上设置有S型的定位卡子。

更进一步，所述的导料板右侧与安装基板连接的连接处设置有条形孔；第二折边筒的安装支撑体上设置有条形孔；第三折边筒的安装支撑体上设置有条形孔。

本发明具有以下优点：

将本装置的安装基板安装在缝纫机上，本装置中在安装基板上依次安装第一折边筒、导料板、第二折边筒和第三折边筒，第一折边筒上包括进料装置，进料装置的左侧直接与第一折边筒本体的进料口相连接，进料装置右侧的空间通过开设置立板上的通孔与第一折边筒本体的进料口相连接，进料装置左侧有一根布条进入第一折边筒本体内，进料装置右侧也有一根布条通过通孔进入到第一折边筒本体中，在第一折边筒本体中从进料装置右侧进的布条对折，将从进料装置左侧进的布条夹在中间；导料板上的布片不对折，导料板负责保持布条进料平顺和调整布条间重叠的多少，第二折边筒和第三折边筒内的布条均折叠，折叠后的布条重叠在一起，然后缝纫机一次扎制在一起，第二折边筒和第三折边筒上的支撑体能够调整彼此间的位置，保证本装置能够生产出多个规格的腰头。

进料装置的立板上设置有垂直于立板板面的引料辊，第二折边筒的进料口上设置有S型的定位卡子均是为了保持进料有序，因为一次要有五条布条进料，所以就需要这些导料装置进行导料，以保证进料有序。

本装置结构巧妙，将原来的五六个工序集成在一道工序内，在保证腰头制作质量的同时，大大提高了生产效率，节省了大量的时间和人力成本。

附图说明

图1为本发明的主视方向的结构示意图。

图2为本发明的俯视方向的结构示意图。

图3为本发明的左视方向的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，如图1、图2和图3所示，

一种西裤裤腰一次成型装置,包括板状的安装基板1，安装基板1上板面的右侧设置有第一折边筒2，第一折边筒2直接固定在安装基板1上，所述的第一折边筒2包括第一折边筒本体2-1和进料装置2-2，所述的第一折边筒本体2-1为扁平、筒状结构，其中第一折边筒本体2-1的两个端面分别为进料口和出料口，第一折边筒本体2-1的宽度从进料口到出料口逐渐减小，所述的进料装置2-2包括板面相对的上挡板和下挡板，上挡板和下挡板之间设置有垂直板面的立板2-3，立板2-3将板面之间的空间分为左右两部分，立板2-3的板面上设置联通左右空间有通孔2-4，立板2-3左侧的空间直接与第一折边筒本体2-1的进料口相连通，立板2-3右侧的空间不直接与进料口相连通，而是通过通孔2-4间接与第一折边筒本体2-1的进料口相连通，进料装置2-2的立板2-3上设置有垂直于立板板面的引料辊2-5；安装基板1的左侧设置有板状结构的导料板3，所述的导料板3的右侧通过螺钉与安装基板1相连接，导料板3右侧与安装基板1连接的连接处设置有条形孔，条形孔便于导料板3调整位置，导料板3右侧的边向上翻折出半圆状卷边3-1，卷边3-1对布条起限位作用，导料板3的右侧与第一折边筒本体2-1的左侧在竖直方向上有重叠，从而保证从导料板3出来的布条能与从第一折边筒1出来的布条被缝纫机缝制在一起，导料板3的下板面位于第一折边筒本体2-1上板面的上方，且导料板3与第一折边筒1的出料方向相同；导料板3右侧半圆状卷边的上方设置有第二折边筒4，所述的第二折边筒4为扁平、筒状结构，第二折边筒4上设置有安装支撑体4-1，第二折边筒3通过安装支撑体4-1与安装基板1相连接，其中第二折边筒4的两个端面分别为进料口和出料口，第三折边筒4的宽度从进料口到出料口逐渐减小，在竖直投影方向上，第二折边筒4的左侧与导料板3右侧半圆状卷边3-1重合，第二折边筒4与导料板3的出料方向相同，第二折边筒4的进料口上还设置有S型的定位卡子4-2，S型的定位卡子4-2可以依靠自身的弯曲结构卡着布条，使得进料有序；第二折边筒4的上方设置有第三折边筒5，所述的第三折边筒5为扁平、筒状结构，第三折边筒5上设置有安装支撑体，第三折边筒通过安装支撑体与安装基板1相连接，其中第三折边筒的两个端面分别为进料口和出料口，第三折边筒5的宽度从进料口到出料口逐渐减小，在竖直投影方向上，第三折边筒5最右侧的边位于第二折边筒4最右侧的边的左侧，第三折边筒5最左侧的边位于第二折边筒4最左侧的边的左侧，第三折边筒5与第二折边筒4的出料方向相同；第一折边筒2、导料板3、第二折边筒4和第三折边筒5的出料端自上而下相互平行，且彼此相邻，从而保证几根布条从上述部件的出料端出料后彼此靠近，依次有序。

通过对上述各组件位置的限定，从而在保证速度的同时，生产出时尚美观的腰头。

对所公开实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或者使用本装置。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。