本发明涉及无纺布覆膜防护板的制备方法。
背景技术：
某些应用领域的防护板，由无纺布板状主体覆膜制成，覆膜材料在与无纺布板状主体热合过程中容易起皱。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种无纺布覆膜防护板的制备方法，其将覆膜与基底一体成型，覆膜不易起皱。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种无纺布覆膜防护板的制备方法，包括如下步骤：
1）以涤纶纤维、丙纶纤维为材料，铺设用于形成基底的混合纤维铺层；
2）以丙纶纤维为材料，在混合纤维铺层表面铺设用于形成基底表面覆膜的丙纶纤维铺层；
3）将丙纶纤维铺层与混合纤维铺层热压一体成型为无纺布板状主体。
优选的，所述热压的温度为210℃，时间为52s。
优选的，所述丙纶纤维铺层的厚度为0.2～2mm。
优选的，所述混合纤维铺层的厚度为2～7mmmm。
优选的，所述丙纶纤维铺层中丙纶纤维的长度为38～76mm。
优选的，所述混合纤维铺层中涤纶纤维的长度为38～76mm，所述混合纤维铺层中丙纶纤维的长度为38～76mm。
优选的，所述丙纶纤维铺层中丙纶纤维的纤度为3～6dtex。
优选的，所述混合纤维铺层中涤纶纤维的纤度为2.5～15dtex，所述混合纤维铺层中丙纶纤维的纤度为2.5～6dtex。
优选的，所述混合纤维铺层的组成为：50%～60%涤纶纤维，40%～50%丙纶纤维。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种无纺布覆膜防护板的制备方法，其将覆膜与基底一体成型，覆膜不易起皱；且制备的无纺布覆膜防护板重量轻、隔音性能好、抗冲击、柔韧性好、不易损坏。
本发明丙纶纤维铺层与混合纤维铺层热压一体成型为无纺布板状主体，混合纤维铺层形成基底，丙纶纤维铺层形成覆于基底表面的覆膜，覆膜与基底一体成型，覆膜不易起皱。
本发明丙纶纤维铺层中的丙纶纤维具有特殊的组分配比，该丙纶纤维具有优异的耐腐蚀、抗老化、阻燃、耐热、耐寒、耐候等性能。
本发明混合纤维铺层中的涤纶纤维具有特殊的组分配比，该涤纶纤维具有优异的耐腐蚀、抗老化、阻燃、耐热、耐寒、耐候等性能。
本发明所用原料——丙纶纤维和涤纶纤维具有上述优异的综合性能，使得最终制备的无纺布覆膜防护板也具有优异的耐腐蚀、抗老化、阻燃、耐热、耐寒、耐候、抗冲击、柔韧性好、不易损坏等性能。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种无纺布覆膜防护板的制备方法，包括如下步骤：
1）以涤纶纤维为材料，铺设用于形成基底1的混合纤维铺层；
2）以丙纶纤维为材料，在混合纤维铺层表面铺设用于形成基底表面覆膜2的丙纶纤维铺层；
3）将丙纶纤维铺层与混合纤维铺层热压一体成型为无纺布板状主体。
所述热压的温度为210℃，时间为52s。
所述丙纶纤维铺层的厚度为0.2～2mm。
所述混合纤维铺层的厚度为2～7mmmm。
所述丙纶纤维铺层中丙纶纤维的长度为38～76mm。
所述混合纤维铺层中涤纶纤维的长度为38～76mm，所述混合纤维铺层中丙纶纤维的长度为38～76mm。
所述丙纶纤维铺层中丙纶纤维的纤度为3～6dtex。
所述混合纤维铺层中涤纶纤维的纤度为2.5～15dtex，所述混合纤维铺层中丙纶纤维的纤度为2.5～6dtex。
所述混合纤维铺层的组成为：50%～60%涤纶纤维，40%～50%丙纶纤维。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。