技术领域
本发明属于纺织行业面料装饰领域，具体涉及一种涂料喷墨直喷装饰画及涤纶基布去毛羽的方法。
背景技术：
近年来随着文化产业的飞速发展，涂料喷墨直喷装饰画印制在纺织品上，作为室内装饰画，甚至一些个性化的艺术软包，越来越受到时尚一族的青睐，由于不同的纺织面料组织结构，纤维纹理的不同，艺术画印制在不同的面料上，有时会产生意想不到的效果，这种变化不定的效果，是纸、金属、木质品、石材、陶瓷、亚克力、水晶、皮革、塑料等平滑表面基材无法达到的。
但是，由于各种纤维底布都有可能产生毛羽，会影响装饰画的艺术效果，同时容易堵塞喷墨打印的喷头，因此要对面料基布去毛羽，通常采用烧毛的方法去毛羽。棉基布采用烧毛的方法去毛羽效果较好，而涤纶基布烧毛去毛羽容易产生以下问题：涤纶基布烧毛时毛羽烧掉的同时部分单丝烧断产生新的毛羽，涤纶基布烧毛时温度过高使表面聚酯发生改性，烧毛时毛羽高温熔融后形成小融滴，重新沾污到基布上。
技术实现要素：
发明目的：本发明针对现有技术的不足，提供一种涂料喷墨直喷装饰画及涤纶基布去毛羽的方法，通过底梳为50D/24F涤纶长丝、中梳为50D/24F涤纶长丝,面梳为75D/48F涤纶长丝三梳节经编涤纶基布经高温热压去毛羽后，采用涂料数码直喷印制名人字、画，再进行裁剪、裱装的一种方法。
技术方案：一种涂料喷墨直喷装饰画及涤纶基布去毛羽的方法，包括如下步骤：坯布准备→预定型→高温热压→涂料数码直喷印花→裁剪→裱装；
所述高温热压中，温度为：250℃-260℃；速度为：15 m/min-20m/min；压力为：P=100--120T；
所述涂料数码直喷印花中，工艺流程如下：直接贴布→调色→设定打印机→喷墨印花→起片→预烘干→固色；
所述直接贴布中，把布料贴在打印机导带上，并且将布料前端刮平不出现褶皱；
所述调色中，将装饰画或电子图稿进行调色，使机器打印出来的颜色和客户所需颜色调到接受范围，需要用到ps调色软件，调色方法主要为：色卡调色法、测色调色法、经验调色法；
其中，色卡调色法具体操作如下：首先，准备一些喷印在面料上的色卡，以色卡的颜色为标准，比较原样与色卡之间的颜色后，选取与色卡相类似的颜色替换原样颜色，在面料上喷印该颜色色块，与原样对比，在调整后喷印，色卡为RGB色卡、CMYK色卡、Lab色卡或者潘通色卡；
所述设定打印机中，根据调色时所用的ICC、pass数、密度曲线，设定机器中的各个参数值，注意环境温度和湿度；
所述喷墨印花中，用美嘉尼的涂料印花机进行打印，将图案打到布料上；
所述起片中，布料丛导带上面起来，用导绳将面料引进烘箱内；
所述预烘干中，由于打印完面料是潮湿的，所以需要将面料上的颜料烘干：温度和时间为150℃/1min—155℃/1min，防止颜色互渗；
所述固色中，对打印完成的面料进行固色，将配好的试剂加入定型机浆料槽内，然后让打印成品进入定型机进行固色：温度和时间为155℃/5min—160℃/5min。
作为优化：所述坯布准备中，坯布规格如下：底梳为50D/24F涤纶长丝、中梳为50D/24F涤纶长丝,面梳为75D/48F涤纶长丝三梳节经编涤纶基布，幅宽为152cm -154cm，克质量为200g/m2-250g/m2。
作为优化：所述预定型中，工艺条件如下：温度为：210℃-230℃；速度为：40m/min-50m/min；超喂为：-5-8%；门幅为：152cm -154cm。
作为优化：所述裁剪中，根据印制的字画大小，裁剪成具有整体性的单幅。
作为优化：所述裱装中，将字画镶嵌玻璃和边框，变成装饰画成品。
有益效果：本发明主要解决了如下三个问题：1、解决了涤纶基布烧毛时毛羽再生的问题。2、解决了涤纶基布烧毛时温度过高使涤纶表面改性的问题。3、解决了涤纶基布烧毛时毛羽熔融后再沾污的问题。
本发明由于经编纺织面料面梳有浮线，纤维纹理独特，艺术画印制在这种的面料上，会产生意想不到的立体效果。同时，涂料数码直喷与数码转移印花相比图案丰满、不呆板，使装饰画有栩栩如生的感觉。但是，涤纶长丝的单丝，在整经、织造过程中由于摩擦断裂产生毛羽，本发明通过高温热压的方法，去除毛羽，使布面平整、光洁。并且，本发明减少了环境污染，缩短了加工工序，提高了生产率，降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例一：
一种一步法涂料喷墨直喷装饰画及涤纶基布去毛羽的方法，包括如下步骤：坯布准备→预定型→高温热压→涂料数码直喷印花→裁剪→裱装。
所述坯布准备中，坯布规格如下：底梳为50D/24F涤纶长丝、中梳为50D/24F涤纶长丝,面梳为75D/48F涤纶长丝三梳节经编涤纶基布，幅宽为152cm，克质量为200g/m2。
所述预定型中，利用涤纶织物在干热条件下的可塑性，涤纶分子在高温状态下，运动非常剧烈，会重新排列好分子，冷却时保持良好的稳定性，可以保证织物的门幅稳定，涤纶分子排列均匀、组织结构稳定，防止印花后面料组织滑移，引起图案变形同时使坯布上的油剂挥发，去除坯布上的油剂。工艺条件如下：温度为：210℃；速度为：40m/min；超喂为：-5%；门幅为：152cm。
所述高温热压中，面梳75D/48F的涤纶长丝是由48个喷丝喷出的单色集束而成，在织造或运输等后加工过程中少量的单丝会断裂而形成毛羽，通常采用的方法是对织物进行烧毛，涤纶基布烧毛时温度达700-800度，容易使表面聚酯发生改性，而且烧毛时毛羽高温熔融后形成小融滴，重新沾污到基布上。涤纶的熔点为250-260度，达到这一温度，毛羽就会软化重新粘附到丝束上，冷却后不再露出织物表面形成毛羽，也不会形成融滴。因此采用压光机高温热压去除毛羽：温度为：250℃；速度为：15 m/min；压力为：P=100--120T。
所述涂料数码直喷印花中，工艺流程如下：直接贴布→调色→设定打印机→喷墨印花→起片→预烘干→固色；具体如下：
所述直接贴布中，把布料贴在打印机导带上，并且将布料前端刮平不出现褶皱；
所述调色中，将装饰画或电子图稿进行调色，使机器打印出来的颜色和客户所需颜色调到接受范围，需要用到ps调色软件，调色方法主要为：色卡调色法、测色调色法、经验调色法；
其中，色卡调色法具体操作如下：首先，准备一些喷印在面料上的色卡，以色卡的颜色为标准，比较原样与色卡之间的颜色后，选取与色卡相类似的颜色替换原样颜色，在面料上喷印该颜色色块，与原样对比，在调整后喷印，色卡为RGB色卡、CMYK色卡、Lab色卡或者潘通色卡；
所述设定打印机中，根据调色时所用的ICC、pass数、密度曲线，设定机器中的各个参数值，注意环境温度和湿度；
所述喷墨印花中，用美嘉尼的涂料印花机进行打印，将图案打到布料上；
所述起片中，布料丛导带上面起来，用导绳将面料引进烘箱内；
所述预烘干中，由于打印完面料是潮湿的，所以需要将面料上的颜料烘干：温度和时间为150℃/1min，防止颜色互渗；
所述固色中，对打印完成的面料进行固色，将配好的试剂加入定型机浆料槽内，然后让打印成品进入定型机进行固色：温度和时间为155℃/5min。
所述裁剪中，根据印制的字画大小，裁剪成具有整体性的单幅。
所述裱装中，将字画镶嵌玻璃和边框，变成装饰画成品。
具体实施例二：
一种一步法涂料喷墨直喷装饰画及涤纶基布去毛羽的方法，包括如下步骤：坯布准备→预定型→高温热压→涂料数码直喷印花→裁剪→裱装。
所述坯布准备中，坯布规格如下：底梳为50D/24F涤纶长丝、中梳为50D/24F涤纶长丝,面梳为75D/48F涤纶长丝三梳节经编涤纶基布，幅宽为154cm，克质量为250g/m2。
所述预定型中，利用涤纶织物在干热条件下的可塑性，涤纶分子在高温状态下，运动非常剧烈，会重新排列好分子，冷却时保持良好的稳定性，可以保证织物的门幅稳定，涤纶分子排列均匀、组织结构稳定，防止印花后面料组织滑移，引起图案变形同时使坯布上的油剂挥发，去除坯布上的油剂。工艺条件如下：温度为：230℃；速度为：50m/min；超喂为：8%；门幅为：154cm。
所述高温热压中，面梳75D/48F的涤纶长丝是由48个喷丝喷出的单色集束而成，在织造或运输等后加工过程中少量的单丝会断裂而形成毛羽，通常采用的方法是对织物进行烧毛，涤纶基布烧毛时温度达700-800度，容易使表面聚酯发生改性，而且烧毛时毛羽高温熔融后形成小融滴，重新沾污到基布上。涤纶的熔点为250-260度，达到这一温度，毛羽就会软化重新粘附到丝束上，冷却后不再露出织物表面形成毛羽，也不会形成融滴。因此采用压光机高温热压去除毛羽：温度为：260℃；速度为：20m/min；压力为：P=100--120T。
所述涂料数码直喷印花中，工艺流程如下：直接贴布→调色→设定打印机→喷墨印花→起片→预烘干→固色；具体如下：
所述直接贴布中，把布料贴在打印机导带上，并且将布料前端刮平不出现褶皱；
所述调色中，将装饰画或电子图稿进行调色，使机器打印出来的颜色和客户所需颜色调到接受范围，需要用到ps调色软件，调色方法主要为：色卡调色法、测色调色法、经验调色法；
其中，色卡调色法具体操作如下：首先，准备一些喷印在面料上的色卡，以色卡的颜色为标准，比较原样与色卡之间的颜色后，选取与色卡相类似的颜色替换原样颜色，在面料上喷印该颜色色块，与原样对比，在调整后喷印，色卡为RGB色卡、CMYK色卡、Lab色卡或者潘通色卡；
所述设定打印机中，根据调色时所用的ICC、pass数、密度曲线，设定机器中的各个参数值，注意环境温度和湿度；
所述喷墨印花中，用美嘉尼的涂料印花机进行打印，将图案打到布料上；
所述起片中，布料丛导带上面起来，用导绳将面料引进烘箱内；
所述预烘干中，由于打印完面料是潮湿的，所以需要将面料上的颜料烘干： 温度和时间为155℃/1min，防止颜色互渗；
所述固色中，对打印完成的面料进行固色，将配好的试剂加入定型机浆料槽内，然后让打印成品进入定型机进行固色：温度和时间为160℃/5min。
所述裁剪中，根据印制的字画大小，裁剪成具有整体性的单幅。
所述裱装中，将字画镶嵌玻璃和边框，变成装饰画成品。
具体实施例三：
一种一步法涂料喷墨直喷装饰画及涤纶基布去毛羽的方法，包括如下步骤：坯布准备→预定型→高温热压→涂料数码直喷印花→裁剪→裱装。
所述坯布准备中，坯布规格如下：底梳为50D/24F涤纶长丝、中梳为50D/24F涤纶长丝,面梳为75D/48F涤纶长丝三梳节经编涤纶基布，幅宽为153cm，克质量为225g/m2。
所述预定型中，利用涤纶织物在干热条件下的可塑性，涤纶分子在高温状态下，运动非常剧烈，会重新排列好分子，冷却时保持良好的稳定性，可以保证织物的门幅稳定，涤纶分子排列均匀、组织结构稳定，防止印花后面料组织滑移，引起图案变形同时使坯布上的油剂挥发，去除坯布上的油剂。工艺条件如下：温度为：220℃；速度为：45m/min；超喂为：6%；门幅为：153cm。
所述高温热压中，面梳75D/48F的涤纶长丝是由48个喷丝喷出的单色集束而成，在织造或运输等后加工过程中少量的单丝会断裂而形成毛羽，通常采用的方法是对织物进行烧毛，涤纶基布烧毛时温度达700-800度，容易使表面聚酯发生改性，而且烧毛时毛羽高温熔融后形成小融滴，重新沾污到基布上。涤纶的熔点为250-260度，达到这一温度，毛羽就会软化重新粘附到丝束上，冷却后不再露出织物表面形成毛羽，也不会形成融滴。因此采用压光机高温热压去除毛羽：温度为：254℃；速度为：18m/min；压力为：P=100--120T。
所述涂料数码直喷印花中，工艺流程如下：直接贴布→调色→设定打印机→喷墨印花→起片→预烘干→固色；具体如下：
所述直接贴布中，把布料贴在打印机导带上，并且将布料前端刮平不出现褶皱；
所述调色中，将装饰画或电子图稿进行调色，使机器打印出来的颜色和客户所需颜色调到接受范围，需要用到ps调色软件，调色方法主要为：色卡调色法、测色调色法、经验调色法；
其中，色卡调色法具体操作如下：首先，准备一些喷印在面料上的色卡，以色卡的颜色为标准，比较原样与色卡之间的颜色后，选取与色卡相类似的颜色替换原样颜色，在面料上喷印该颜色色块，与原样对比，在调整后喷印，色卡为RGB色卡、CMYK色卡、Lab色卡或者潘通色卡；
所述设定打印机中，根据调色时所用的ICC、pass数、密度曲线，设定机器中的各个参数值，注意环境温度和湿度；
所述喷墨印花中，用美嘉尼的涂料印花机进行打印，将图案打到布料上；
所述起片中，布料丛导带上面起来，用导绳将面料引进烘箱内；
所述预烘干中，由于打印完面料是潮湿的，所以需要将面料上的颜料烘干：温度和时间为153℃/1min，防止颜色互渗；
所述固色中，对打印完成的面料进行固色，将配好的试剂加入定型机浆料槽内，然后让打印成品进入定型机进行固色：温度和时间为157℃/5min。
所述裁剪中，根据印制的字画大小，裁剪成具有整体性的单幅。
所述裱装中，将字画镶嵌玻璃和边框，变成装饰画成品。
本发明通过底梳为50D/24F涤纶长丝、中梳为50D/24F涤纶长丝,面梳为75D/48F涤纶长丝三梳节经编涤纶基布经高温热压去毛羽后，采用涂料数码直喷印制名人字、画，再进行裁剪、裱装的一种方法。
本发明主要解决了如下三个问题：1、解决了涤纶基布烧毛时毛羽再生的问题。2、解决了涤纶基布烧毛时温度过高使表面改性的问题。3、解决了涤纶基布烧毛时毛羽熔融后再沾污的问题。
本发明由于经编纺织面料面梳有浮线，纤维纹理独特，艺术画印制在这种的面料上，会产生意想不到的立体效果。同时，涂料数码直喷与数码转移印花相比图案丰满、不呆板，使装饰画有栩栩如生的感觉。但是，涤纶长丝的单丝，在整经、织造过程中由于摩擦断裂产生毛羽，本发明通过高温热压的方法，去除毛羽，使布面平整、光洁。并且，本发明减少了环境污染，缩短了加工工序，提高了生产率，降低了生产成本。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。