本发明创造属于擦拭布领域，尤其是涉及一种环保擦拭布及其制备方法。
背景技术：
现有技术中的擦拭布多是棉布材质，去污能力差，使用寿命低，且擦拭完后会在物体表面留下水渍。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种环保擦拭布及其制备方法，以克服现有技术的不足，浸湿拧干后擦拭玻璃及漆光面，玻璃及漆面干净无水渍，擦脏的擦拭布放进水里清洗后干净如初，是一款高效率、可重复利用的经济环保型擦拭布。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种环保擦拭布，包括基布层，所述基布层的两面均设有涂层，其中：
所述基布层为水刺无纺布，所述基布层的重量为50-200克/m2；
所述涂层包括以下质量份数的组分：
进一步的，所述发泡剂的作用是使得所述水性PU树脂发泡，所述发泡剂的量如果小，起不到发泡的作用，所述发泡剂的量如果过大，则导致最终产品表面不平整，不利于擦拭而且外观不美观；所述稳泡剂的作用是保持发出的泡沫稳定，不会快速破裂。所述稳泡剂的添加量依据所述发泡剂的添加量而确定，若加入量过大，泡沫稳定性会更好，但耐洗涤就会变差；若过小，则起不到稳定发泡的作用。
进一步的，所述涂层还包括水性色浆0.5-2份，水性色浆起到一个美观效果，但是，若水性色浆加入量过大，会造成色浆析出现象，从而影响成品的使用效果，因此本发明中水性色浆的用量为优选用量。
进一步的，水性PU树脂为水性发泡PU树脂，水性PU树脂为水性发泡PU树脂，，所述水性PU发泡树脂在25℃温度下粘度为3000-10000Pa.s，固体含量30-50％，100％模量为0.5-3MPa，所述水性PU发泡树脂的粘度如果过大，则浆料输送困难，也不利于发泡；粘度过小泡沫容易快速破裂。
进一步的，所述发泡剂为阴离子型高级脂肪醇硫酸酯类发泡剂。
进一步的，所述稳泡剂为硬脂酸氨溶液，所述硬脂酸铵溶液中硬脂酸铵的质量含量为50％-80％。
进一步的，所述流平剂为有机硅类流平剂，所述增稠剂为聚氨酯类非碱性增稠剂。流平剂的作用是保持涂层平整和表面平滑，有利于产品的耐摩擦性，应用到擦拭领域时，加入所述流平剂可以延长所述擦拭布的使用寿命。
一种环保擦拭布的制备方法，包括以下步骤：
(1)将所述涂层中的各组分搅匀后，利用机械发泡机发泡，发泡倍率为2-6倍；
(2)发泡后的所述涂层涂覆于所述基布层的一面；
(3)将所述步骤(2)所得产品第一次烘干；
(4)将发泡后的所述涂层涂覆到所述基布层的另一面；
(5)将所述步骤(4)所得产品第二次烘干。
进一步的，所述步骤(1)中的发泡倍率是指，发泡后体积与发泡前体积的比值。
进一步的，所述步骤(2)和所述步骤(4)中的涂覆是指利用刮刀涂覆。
进一步的，所述第一次烘干和所述第二次烘干中的烘干温度为90-150℃，烘干时间为2-5min，烘干后所述基布层的质量为50-300克/㎡。
进一步的，所述第一次烘干和所述第二次烘干均为三段式烘干，所述第一次烘干和第二次烘干的烘干温度依次为90℃、120℃、150℃，所述第一次烘干和第二次烘干的烘干总时间为2-5min，优选的，所述三段烘干的每段烘干时间相等。
相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
(1)多层结构，使用寿命长。
(2)浸湿拧干后擦拭玻璃及漆光面，玻璃及漆面干净无水渍。该产品能保持擦拭干净不留水渍，其原理是该产品表面类似于海绵体，海绵体又和无纺布有效地结合在一起，水份一直被无纺布吸附，表面海绵体一直保持干爽状态，所以玻璃及漆光面能够保证干净无水渍。
具体实施方式
除非另外说明，本文中所用的术语均具有本领域技术人员常规理解的含义，为了便于理解本发明，将本文中使用的一些术语进行了下述定义。
在说明书和权利要求书中使用的，单数型“一个”和“这个”包括复数参考，除非上下文另有清楚的表述。例如，术语“(一个)细胞”包括复数的细胞，包括其混合物。
所有的数字标识，例如pH、温度、时间、浓度，包括范围，都是近似值。要了解，虽然不总是明确的叙述所有的数字标识之前都加上术语“约”。同时也要了解，虽然不总是明确的叙述，本文中描述的试剂仅仅是示例，其等价物是本领域已知的。
下面结合实施例来详细说明本发明创造。
实施例1
一种环保擦拭布，包括基布层，所述基布层的两面均设有涂层，其中：
所述基布层为水刺无纺布，所述基布层的重量为50克/m2；
所述涂层包括以下质量份数的组分：
所述的一种环保擦拭布的制备方法，包括以下步骤：
(1)将所述涂层中的各组分搅匀后，利用机械发泡机发泡，发泡倍率为2倍；
(2)发泡后的所述涂层涂覆于所述基布层的一面；
(3)将所述步骤(2)所得产品第一次烘干，烘干温度为90℃；
(4)将发泡后的所述涂层涂覆到所述基布层的另一面；
(5)将所述步骤(4)所得产品第二次烘干，烘干温度为90℃。
所述步骤(2)和所述步骤(4)中的涂覆是指利用刮刀涂覆。
第二次烘干后所述基布层的单位面积增重为50克/㎡。
所述第一次烘干和所述第二次烘干均为三段式烘干，所述第一次烘干和第二次烘干的烘干温度依次为90℃、120℃、150℃，所述第一次烘干和第二次烘干的烘干总时间为2-5min，优选的，所述三段烘干的每段烘干时间相等。
实施例2
一种环保擦拭布，包括基布层，所述基布层的两面均设有涂层，其中：
所述基布层为水刺无纺布，所述基布层的重量为100克/m2；
所述涂层包括以下质量份数的组分：
所述的一种环保擦拭布的制备方法，包括以下步骤：
(1)将所述涂层中的各组分搅匀后，利用机械发泡机发泡，发泡倍率为4倍；
(2)发泡后的所述涂层涂覆于所述基布层的一面；
(3)将所述步骤(2)所得产品第一次烘干，烘干温度为90℃；
(4)将发泡后的所述涂层涂覆到所述基布层的另一面；
(5)将所述步骤(4)所得产品第二次烘干，烘干温度为90℃。
所述步骤(2)和所述步骤(4)中的涂覆是指利用刮刀涂覆。
第二次烘干后所述基布层的单位面积增重为50克/㎡。
所述第一次烘干和所述第二次烘干均为三段式烘干，所述第一次烘干和第二次烘干的烘干温度依次为90℃、120℃、150℃，所述第一次烘干和第二次烘干的烘干总时间为3min，所述三段烘干的每段烘干时间相等。
实施例3
一种环保擦拭布，包括基布层，所述基布层的两面均设有涂层，其中：
所述基布层为水刺无纺布，所述基布层的重量为200克/m2；
所述涂层包括以下质量份数的组分：
所述的一种环保擦拭布的制备方法，包括以下步骤：
(1)将所述涂层中的各组分搅匀后，利用机械发泡机发泡，发泡倍率为2倍；
(2)发泡后的所述涂层涂覆于所述基布层的一面；
(3)将所述步骤(2)所得产品第一次烘干，烘干温度为90℃；
(4)将发泡后的所述涂层涂覆到所述基布层的另一面；
(5)将所述步骤(4)所得产品第二次烘干，烘干温度为90℃。
所述步骤(2)和所述步骤(4)中的涂覆是指利用刮刀涂覆。
第二次烘干后所述基布层的单位面积增重为200克/㎡。
所述第一次烘干和所述第二次烘干均为三段式烘干，所述第一次烘干和第二次烘干的烘干温度依次为90℃、120℃、150℃，所述第一次烘干和第二次烘干的烘干总时间为5min，所述三段烘干的每段烘干时间相等。
表1是实施例1和对比例1的性能对比，其中，所述对比例1与所述实施例1的配方基本相同，所述对比例1与所述实施例1的不同之处在于，所述对比例1使用水性丙烯酸类树脂来代替水性聚氨酯树脂。
表1：实施例1和对比例1和擦拭性能比较
从表1可以看出，水性丙烯酸做出的产品表面发粘，长时间水洗后有溶解现象，而水性聚氨酯则没有这种现象，所以该产品优选为水性聚氨酯为主原料。
表2是不同发泡剂添加量对产品发泡关系的影响，对比例3-对比例5与实施例1的配方基本相同，对比例3-对比例5与所述实施例1的不同之处在于，添加的发泡剂份数不同。
表2：发泡剂添加量与发泡关系
从表2可以看出发泡剂用量越大越容易发泡。
表3是稳泡剂添加量与泡沫稳定性和产品性能关系，其中，对比例6-对比例8与实施例1的配方基本相同，对比例6-对比例8与所述实施例1的不同之处在于，添加的稳泡剂份数不同。
表3：稳泡剂添加量与泡沫稳定性和产品性能关系
从表3可以看出稳定剂的添加量越大泡沫越稳定，但加到7份后耐水洗就不如4份以下的好，所以泡沫稳定剂优选为4份。
表4：发泡倍率与外观和擦拭性能关系
从表4可以看出发泡倍率低表面发粘，擦拭效果也不好，发泡倍率越高擦拭效果会越好，但发泡倍率调到6倍时表观效果出现凹凸不平的现象，发泡倍率在4倍时外观和擦拭效果最好，所以最后以发泡倍率4倍为最佳。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。