本发明属于纺织化工领域，具体涉及一种新型棉织物用快速丝光渗透剂。
背景技术：
棉织物又称棉布，是以棉纱为原料织造的织物。棉织物以优良的服用性能成为最常用的面料之一，广泛用于服装面料、装饰织物和产业用织物。棉是最受欢迎的衣服和家纺织物。多功能、柔软、透气、吸湿、全年穿着的舒适性、性能优良和耐穿仅仅是棉布备受欢迎的众多品质中的几点。随着纺织印染加工的深入发展，棉织物品种日益丰富，外观和性能及档次也不断提高。由于化学纤维的发展，出现了棉型化纤，其长度(一般为38毫米左右)等物理性状符合棉纺工艺要求，在棉纺设备上纯纺或与棉纤维混纺而成，这类纤维的织物以及棉织物统称为棉型织物。棉型织物价格低廉，适用面广，吸水性强，耐磨耐洗，柔软舒适，冬季穿着保暖性好，夏季穿着透气凉爽，棉织物以其优良的服用性能而成为最常用的童装材料之一，是最为普及的童装面料。棉织物色彩一般比较鲜艳，多用于儿童夏装，休闲装，内衣，运动装等。伴随着人民生活水平的提高，人们对纺织制品面料的质量要求也越来越高。而棉织物或棉混纺织物在印染加工中一个很重要的工序是丝光处理。经过丝光处理的棉布，在物理特性上发生很大变化，使织物获得显著的光泽、清晰的纹路、挺括的身骨、鲜艳的色彩。在丝光过程中，棉纤维经过烧碱的作用，使纤维膨胀，引起织物经纬向一定的收缩，使纤维素内部发生变化，如纤维素分子结构改变得较为坚固，织物强力增加；分子结构的改变，分子排列得较为整齐，使棉纤维从扁带状变成为光滑的圆柱型，其光泽增强，纤维的膨胀，使染料容易渗透，均匀地分布在纤维中，棉布与染料的亲和力增加，容易着色，也不易褪色，织品经纬向的收缩，成品的缩水率也就大为降低。丝光处理可以提高棉织物的光泽度以及吸附性能，并且可以提高棉织物的尺寸的稳定性，是非常重要的棉织物前处理环节。但是丝光处理中使用的碱液浓度较高，会存在粘度大、渗透性差等问题，在操作过程稍有不慎就会造成棉织物的表面丝光现象。与此同时，在丝光处理过程中，由于渗透性差，会消耗大量的碱液，造成资源的浪费。因此在该处理过程中加入丝光渗透剂，可以大大缓解棉织物的表面丝光现象。丝光渗透剂可以使碱液的表面张力降低，同时还可以促进碱液的渗透，不仅能使丝光作用均匀，还可以大幅度的缩短丝光的时间。普通的渗透剂由于其受浊点以及起泡性大的问题，在丝光工艺中很难应用。同时，丝光渗透剂还需要在强碱溶液中可以保持稳定，并且不会影响到强碱溶液的回收再利用。但现有的丝光渗透剂渗透不好，渗透时间长，从而影响使用效果。而随着现代科学技术和生产的迅速发展，对产品性能提出越来越高的要求。因此，需要研发出一种能克服上面所述问题的棉织物用快速丝光渗透剂。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型棉织物用快速丝光渗透剂。
为了实现上述目的，本发明提供了一种新型棉织物用快速丝光渗透剂，包含以下重量份组分：十二烷基苯磺酸钠3-6份、酒石酸钾钠5-8份、磺化琥珀酸二辛酯钠盐10-14份、醋酸乙烯3-6份、丙烯酸3-6份、油酸聚氧乙烯酯3-7份、醋酸锌1-2份、去离子水40-50份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇22-26份、乙基三乙氧基硅烷8-10份、脂肪醇聚氧乙烯醚1-8份、蔗糖酯5-10份。
其还包含乙二醇单乙醚3-6份。
其还包含乙二醇22-24份。
其还包含壬基酚聚氧乙烯醚12-16份。
本发明的制备工艺为普通工艺，无技术改进，为本领域普通技术人员所熟练掌握。
有益效果：本发明所述的棉织物用快速丝光渗透剂对于棉织物的丝光处理有很好的促进作用，十分适合对规模的工业化生产；不但渗透性和强碱性极强，渗透速度快，且制备该丝光渗透剂所需原料廉价易得，制备工艺简单，生产设备要求低。
具体实施方式
实施例1
本实施例的棉织物用快速丝光渗透剂，包含以下重量份组分：十二烷基苯磺酸钠3份、酒石酸钾钠5份、磺化琥珀酸二辛酯钠盐10份、醋酸乙烯3份、丙烯酸3份、油酸聚氧乙烯酯3份、醋酸锌1份、去离子水40份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇22份、乙基三乙氧基硅烷8份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份、蔗糖酯5份。
实施例2
本实施例的棉织物用快速丝光渗透剂，包含以下重量份组分：十二烷基苯磺酸钠6份、酒石酸钾钠8份、磺化琥珀酸二辛酯钠盐14份、醋酸乙烯6份、丙烯酸6份、油酸聚氧乙烯酯7份、醋酸锌2份、去离子水50份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇26份、乙基三乙氧基硅烷10份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份、蔗糖酯10份、乙二醇单乙醚6份。实施例3
本实施例的棉织物用快速丝光渗透剂，包含以下重量份组分：十二烷基苯磺酸钠3份、酒石酸钾钠5份、磺化琥珀酸二辛酯钠盐10份、醋酸乙烯3份、丙烯酸3份、油酸聚氧乙烯酯3份、醋酸锌1份、去离子水40份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇22份、乙基三乙氧基硅烷8份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份、蔗糖酯5份、乙二醇单乙醚3份、乙二醇22份。
实施例4
本实施例的棉织物用快速丝光渗透剂，包含以下重量份组分：十二烷基苯磺酸钠6份、酒石酸钾钠8份、磺化琥珀酸二辛酯钠盐14份、醋酸乙烯6份、丙烯酸6份、油酸聚氧乙烯酯7份、醋酸锌2份、去离子水50份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇26份、乙基三乙氧基硅烷10份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份、蔗糖酯10份、乙二醇单乙醚6份、乙二醇24份、壬基酚聚氧乙烯醚16份。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。