本发明涉及纺织印染技术领域，尤其涉及一种棉/麻混纺织物的节水染色工艺。
背景技术：
棉纤维在纺织工业中占有重要的地位，大约占纤维总产量的65％。目前应用在棉纤维染色方面的最重要、最有潜力的染料是活性染料。活性染料与棉纤维通过共价键结合，从根本上解决了染色纤维湿处理牢度差的问题。同时因为活性染料具有色谱齐全，色泽鲜艳，应用工艺简便，适用性强，价格相对便宜等优点，近些年它已成为棉纤维用染料中产量和产值最大的染料。
在传统的纯棉织物染色工艺中，需要将纯棉织物先进行漂白处理，取出烘干后，然后再重新配置染色液对织物进行染色，耗水量非常大，已经逐渐无法满足国家对纺织行业节水、降耗的要求。
技术实现要素：
为了解决背景技术中的问题，本发明提供一种棉/麻混纺织物的节水染色工艺。
一种棉/麻混纺织物的节水染色工艺，包括以下步骤：
A、将纯棉织物加入容器中进行预处理：沸水煮，时间为30-40min，加入过氧化氢和稳定剂，在60-70℃条件下处理15-20min；
B、将纯棉织物取出后进行水洗、30-40℃烘干；
C、在预处理残液中加入0.1mol/L的盐酸并加热至沸腾，保持5-8min；加入活性染料，并加入EDTA、渗透剂、花生油、缓染剂、碳酸氢钠和硅酸钠，加热至70-80℃，得到染液；
D、将干燥后的纯棉织物放入染液中染色，浴比为1∶(20-35)，时间为45-60min；
E、在染液中加入柔软剂并调节pH值至微酸性，在80-90℃下处理25-30min；
F、加入低温皂洗剂，将染色后纯棉织物进行皂洗，在温度40-50℃下处理10-15min后，取出，经清洗、低温烘干，得到染色纯棉织物。
优选的，所述的步骤A中，过氧化氢的加入量为0.5-2％，稳定剂的加入量为0.1-0.3％。
优选的，所述的步骤C中，盐酸的加入量为0.2-0.5g/L。
优选的，所述的步骤C中，配制染液所需加入的各种原料的量为：
EDTA 1-3g/L
渗透剂 2-6g/L
花生油 0.02-0.05g/L
碳酸氢钠 10-20g/L
硅酸钠 5-8g/L
活性染料 1-5％(o.w.f.)。
所述的步骤E中，所述的柔软剂的加入量为15-30g/L。
优选的，所述的步骤F中，所述的低温皂洗剂的加入量为2-5g/L。
本发明的有益之处在于：
1、将染色预处理、染色和软化皂洗放在同一液体中进行，用水量约为常规方法的30％，节水效果非常好；
2、在预处理残液中加入盐酸并共煮，清除残液中的过氧化氢，消除其对后续染色的影响；
3、通过配制专用的染液达到良好的染色效果，其中加入微量花生油不但可以增强染液与棉织物的染色效果，而且也利于后续的皂洗环节对颜色的固定；
4、本发明的节水染色工艺，染色效果好，棉和麻的染色均匀性好，棉织物具有非常好的色牢度，尤其是浅色，效果更佳。
具体实施方式
实施例1
一种棉/麻混纺织物的节水染色工艺，包括以下步骤：
A、将纯棉织物加入容器中进行预处理：沸水煮，时间为35min，加入过氧化氢和稳定剂，在65℃条件下处理20min；
B、将纯棉织物取出后进行水洗、35℃烘干；
C、在预处理残液中加入0.1mol/L的盐酸并加热至沸腾，保持7min；加入活性染料，并加入EDTA、渗透剂、花生油、缓染剂、碳酸氢钠和硅酸钠，加热至75℃，得到染液；
D、将干燥后的纯棉织物放入染液中染色，浴比为1∶30，时间为50min；
E、在染液中加入柔软剂并调节pH值至微酸性，在80-90℃下处理25-30min；
F、加入低温皂洗剂，将染色后纯棉织物进行皂洗，在温度40-50℃下处理10-15min后，取出，经清洗、低温烘干，得到染色纯棉织物。
所述的步骤A中，过氧化氢的加入量为0.5-2％，稳定剂的加入量为0.1-0.3％。
稳定剂为潍坊瑞光化工三合一精练酶RG-420。
所述的步骤C中，盐酸的加入量为0.4g/L。
所述的步骤C中，配制染液所需加入的各种原料的量为：
EDTA 2g/L
渗透剂4g/L
花生油0.03g/L
碳酸氢钠15g/L
硅酸钠7g/L
活性染料1.5％(o.w.f.)。
所述的渗透剂为潍坊瑞光化工耐碱渗透剂。
所述的活性染料为江苏振扬染料活性黄FG 100％。
所述的步骤E中，所述的柔软剂的加入量为20g/L；所述的柔软剂为嘉宏科技改性氨基硅油Goon1202。
所述的步骤F中，所述的低温皂洗剂的加入量为3g/L。
所述的低温皂洗剂为庄杰化工ZJ-RH18。
实施例2
一种棉/麻混纺织物的节水染色工艺，包括以下步骤：
A、将纯棉织物加入容器中进行预处理：沸水煮，时间为40min，加入过氧化氢和稳定剂，在60℃条件下处理20min；
B、将纯棉织物取出后进行水洗、30℃烘干；
C、在预处理残液中加入0.1mol/L的盐酸并加热至沸腾，保持8min；加入活性染料，并加入EDTA、渗透剂、花生油、缓染剂、碳酸氢钠和硅酸钠，加热至70℃，得到染液；
D、将干燥后的纯棉织物放入染液中染色，浴比为1∶35，时间为45min；
E、在染液中加入柔软剂并调节pH值至微酸性，在80-90℃下处理25-30min；
F、加入低温皂洗剂，将染色后纯棉织物进行皂洗，在温度40-50℃下处理10-15min后，取出，经清洗、低温烘干，得到染色纯棉织物。
所述的步骤A中，过氧化氢的加入量为2％，稳定剂的加入量为0.1％。
稳定剂为潍坊瑞光化工三合一精练酶RG-420。
所述的步骤C中，盐酸的加入量为0.5g/L。
所述的步骤C中，配制染液所需加入的各种原料的量为：
EDTA 1g/L
渗透剂 6g/L
花生油 0.02g/L
碳酸氢钠 20g/L
硅酸钠 5g/L
活性染料 5％(o.w.f.)。
所述的渗透剂为潍坊瑞光化工 耐碱渗透剂。
所述的活性染料为江苏振扬染料活性黄FG 100％。
所述的步骤E中，所述的柔软剂的加入量为30g/L；所述的柔软剂为嘉宏科技改性氨基硅油Goon1202。
所述的步骤F中，所述的低温皂洗剂的加入量为2g/L。
所述的低温皂洗剂为庄杰化工ZJ-RH18。
实施例3
一种棉/麻混纺织物的节水染色工艺，包括以下步骤：
A、将纯棉织物加入容器中进行预处理：沸水煮，时间为30min，加入过氧化氢和稳定剂，在70℃条件下处理15min；
B、将纯棉织物取出后进行水洗、40℃烘干；
C、在预处理残液中加入0.1mol/L的盐酸并加热至沸腾，保持5min；加入活性染料，并加入EDTA、渗透剂、花生油、缓染剂、碳酸氢钠和硅酸钠，加热至80℃，得到染液；
D、将干燥后的纯棉织物放入染液中染色，浴比为1∶20，时间为60min；
E、在染液中加入柔软剂并调节pH值至微酸性，在80-90℃下处理25-30min；
F、加入低温皂洗剂，将染色后纯棉织物进行皂洗，在温度40-50℃下处理10-15min后，取出，经清洗、低温烘干，得到染色纯棉织物。
所述的步骤A中，过氧化氢的加入量为0.5％，稳定剂的加入量为0.3％。
稳定剂为潍坊瑞光化工三合一精练酶RG-420。
所述的步骤C中，盐酸的加入量为0.2g/L。
所述的步骤C中，配制染液所需加入的各种原料的量为：
EDTA 3g/L
渗透剂 2g/L
花生油 0.05g/L
碳酸氢钠 10g/L
硅酸钠 8g/L
活性染料 1％(o.w.f.)。
所述的渗透剂为潍坊瑞光化工 耐碱渗透剂。
所述的活性染料为江苏振扬染料 活性黄FG 100％。
所述的步骤E中，所述的柔软剂的加入量为15g/L；所述的柔软剂为嘉宏科技改性氨基硅油Goon1202。
所述的步骤F中，所述的低温皂洗剂的加入量为5g/L。
所述的低温皂洗剂为庄杰化工ZJ-RH18。
下面对实施例1-3的方法染色的纯棉面料进行检测，得到如下数据：
由对比参数及检测数据可以知道，使用本发明的染色方法，不但可以节省大量的水，同时织物的色牢度好，棉和麻的染色均匀性好，各批次染色的色差小。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。