本发明属于纺织化工领域，具体涉及一种新型棉织物用耐碱丝光渗透剂。
背景技术：
棉织物又称棉布，是以棉纱为原料织造的织物。棉织物以优良的服用性能成为最常用的面料之一，广泛用于服装面料、装饰织物和产业用织物。棉是最受欢迎的衣服和家纺织物。多功能、柔软、透气、吸湿、全年穿着的舒适性、性能优良和耐穿仅仅是棉布备受欢迎的众多品质中的几点。随着纺织印染加工的深入发展，棉织物品种日益丰富，外观和性能及档次也不断提高。由于化学纤维的发展，出现了棉型化纤，其长度(一般为38毫米左右)等物理性状符合棉纺工艺要求，在棉纺设备上纯纺或与棉纤维混纺而成，这类纤维的织物以及棉织物统称为棉型织物。棉型织物价格低廉，适用面广，吸水性强，耐磨耐洗，柔软舒适，冬季穿着保暖性好，夏季穿着透气凉爽，棉织物以其优良的服用性能而成为最常用的童装材料之一，是最为普及的童装面料。棉织物色彩一般比较鲜艳，多用于儿童夏装，休闲装，内衣，运动装等。伴随着人民生活水平的提高，人们对纺织制品面料的质量要求也越来越高。而棉织物或棉混纺织物在印染加工中一个很重要的工序是丝光处理。经过丝光处理的棉布，在物理特性上发生很大变化，使织物获得显著的光泽、清晰的纹路、挺括的身骨、鲜艳的色彩。在丝光过程中，棉纤维经过烧碱的作用，使纤维膨胀，引起织物经纬向一定的收缩，使纤维素内部发生变化，如纤维素分子结构改变得较为坚固，织物强力增加；分子结构的改变，分子排列得较为整齐，使棉纤维从扁带状变成为光滑的圆柱型，其光泽增强，纤维的膨胀，使染料容易渗透，均匀地分布在纤维中，棉布与染料的亲和力增加，容易着色，也不易褪色，织品经纬向的收缩，成品的缩水率也就大为降低。丝光处理可以提高棉织物的光泽度以及吸附性能，并且可以提高棉织物的尺寸的稳定性，是非常重要的棉织物前处理环节。但是丝光处理中使用的碱液浓度较高，会存在粘度大、渗透性差等问题，在操作过程稍有不慎就会造成棉织物的表面丝光现象。与此同时，在丝光处理过程中，由于渗透性差，会消耗大量的碱液，造成资源的浪费。因此在该处理过程中加入丝光渗透剂，可以大大缓解棉织物的表面丝光现象。丝光渗透剂可以使碱液的表面张力降低，同时还可以促进碱液的渗透，不仅能使丝光作用均匀，还可以大幅度的缩短丝光的时间。普通的渗透剂由于其受浊点以及起泡性大的问题，在丝光工艺中很难应用。同时，丝光渗透剂还需要在强碱溶液中可以保持稳定，并且不会影响到强碱溶液的回收再利用。但现有的丝光渗透剂耐碱度不高、毛效差、与其它助剂共同使用时会有冲突等缺点，从而影响使用效果。而随着现代科学技术和生产的迅速发展，对产品性能提出越来越高的要求。因此，需要研发出一种能克服上面所述问题的棉织物用耐碱丝光渗透剂。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型棉织物用耐碱丝光渗透剂。
为了实现上述目的，本发明提供了一种新型棉织物用耐碱丝光渗透剂，包含以下重量份组分：烷基酚聚氧乙烯醚8-10份、丙烯酸3-8份、二癸基二甲基氯化铵3-7份、蔗糖酯4-8份、N-(膦酰基甲基)甘氨酸异丙胺盐9-11份、去离子水10-30份、异丙醇钛3-6份、仲烷基磺酸钠5-7份、脂肪醇琥珀酸酯13-18份、过氧化二异丙苯8-11份、烯丙基缩水甘油醚2-6份。
其还包含磺化琥珀酸二辛酯钠盐3-10份。
其还包含十二烷基二羟乙基甜菜碱6-8份。
其还包含葡萄糖酸钠1-5份。
本发明的制备工艺为普通工艺，无技术改进，为本领域普通技术人员所熟练掌握。
有益效果：本发明所述的棉织物用耐碱丝光渗透剂对于棉织物的丝光处理有很好的促进作用，十分适合对规模的工业化生产；同时具有优良的耐碱性及耐硬水性；渗透力强，能缩短工时。
具体实施方式
实施例1
本实施例的棉织物用耐碱丝光渗透剂，包含以下重量份组分：烷基酚聚氧乙烯醚8份、丙烯酸3份、二癸基二甲基氯化铵3份、蔗糖酯4份、N-(膦酰基甲基)甘氨酸异丙胺盐9份、去离子水10份、异丙醇钛3份、仲烷基磺酸钠5份、脂肪醇琥珀酸酯13份、过氧化二异丙苯8份、烯丙基缩水甘油醚2份。
实施例2
本实施例的棉织物用耐碱丝光渗透剂，包含以下重量份组分：烷基酚聚氧乙烯醚10份、丙烯酸8份、二癸基二甲基氯化铵7份、蔗糖酯8份、N-(膦酰基甲基)甘氨酸异丙胺盐11份、去离子水30份、异丙醇钛6份、仲烷基磺酸钠7份、脂肪醇琥珀酸酯18份、过氧化二异丙苯11份、烯丙基缩水甘油醚6份、磺化琥珀酸二辛酯钠盐10份。
实施例3
本实施例的棉织物用耐碱丝光渗透剂，包含以下重量份组分：烷基酚聚氧乙烯醚8份、丙烯酸3份、二癸基二甲基氯化铵3份、蔗糖酯4份、N-(膦酰基甲基)甘氨酸异丙胺盐9份、去离子水10份、异丙醇钛3份、仲烷基磺酸钠5份、脂肪醇琥珀酸酯13份、过氧化二异丙苯8份、烯丙基缩水甘油醚2份、磺化琥珀酸二辛酯钠盐3份、十二烷基二羟乙基甜菜碱6份。
实施例4
本实施例的棉织物用耐碱丝光渗透剂，包含以下重量份组分：烷基酚聚氧乙烯醚10份、丙烯酸8份、二癸基二甲基氯化铵7份、蔗糖酯8份、N-(膦酰基甲基)甘氨酸异丙胺盐11份、去离子水30份、异丙醇钛6份、仲烷基磺酸钠7份、脂肪醇琥珀酸酯18份、过氧化二异丙苯11份、烯丙基缩水甘油醚6份、磺化琥珀酸二辛酯钠盐10份、十二烷基二羟乙基甜菜碱8份、葡萄糖酸钠5份。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。