本发明涉及纺织印染技术领域，具体涉及一种印染助剂及其制备方法。
背景技术：
染色助剂在工业生产的应用越来越广，并占有特殊而重要的地位。现在市场上的布料在制备过程中都会经过印染处理，而染色牢度差的织物碰到水、汗渍、日晒、唾液或物理摩擦时，染料容易脱落和褪色，影响美观，且脱落的染料分子或重金属离子可能通过皮肤被人体吸收而危害健康。因而印染处理中常常采用印染助剂来提高染色的效果、增加色牢度等。
随着人们生活水平的提高，人们对于自身健康看得愈加重要，为了满足人们日益增强的保健需求，保护环境，开发对人体尽可能无毒无害及对生态环境无污染的绿色染色助剂意义重大。尽管现有技术中已存在多种染色助剂，但其增色、护色性能仍然不够理想。但现有的助剂大部分会对皮肤造成刺激，而且效果比较单一，当需要多种效果时，需要添加多种助剂，造成成本上升，并且会印染效果降低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种安全无毒、增色、护色性能良好的绿色环保印染助剂及其制备方法。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种印染助剂由以下重量份数的原料组成：由以下重量份数的原料组成：瓜尔胶8～10份，琥珀酸二辛酯磺酸钠15～17份，亚硫酸钠4～6份，聚乙二醇月桂酸酯4～10份，聚烷基丙烯酸酯5～7份，羧甲基纤维素钠5～8份，十八烷基二甲基苄基氯化胺9～11份，氯化钡6～9份。
优选的，按重量份数组成：瓜尔胶9份，琥珀酸二辛酯磺酸钠16份，亚硫酸钠5份，聚乙二醇月桂酸酯7份，聚烷基丙烯酸酯6份，羧甲基纤维素钠7份，十八烷基二甲基苄基氯化胺10份，氯化钡8份。
进一步的，一种印染助剂的制备方法，步骤如下：
(1)按照权利要求1所述重量份数称取各原料，以备用；
(2)将琥珀酸二辛酯磺酸钠、亚硫酸钠、聚乙二醇月桂酸酯、聚烷基丙烯酸酯、羧甲基纤维素钠和十八烷基二甲基苄基氯化胺加入反应釜中，升温至50～60℃，搅拌，至反应完全，冷却至室温；
(3)加入氯化钡，搅拌均匀，升温至40℃～50℃，加入瓜尔胶，搅拌均匀。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：本发明的印染助剂具有良好的提高色牢度、护色、防褪色的功效，同时能减少染料的使用量，绿色环保无毒，降低了成本，具有广泛的工业化前景和市场价值。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述：
实施例1
按重量份数取琥珀酸二辛酯磺酸钠15份、亚硫酸钠4份、聚乙二醇月桂酸酯4份、聚烷基丙烯酸酯5份、羧甲基纤维素钠5份和十八烷基二甲基苄基氯化胺9份加入反应釜中，升温至50～60℃，搅拌，至反应完全，冷却至室温；加入氯化钡6份，搅拌均匀，升温至40～50℃，加入瓜尔胶8份，搅拌均匀，即得该印染助剂。
实施例2
按重量份数取琥珀酸二辛酯磺酸钠17份、亚硫酸钠6份、聚乙二醇月桂酸酯10份、聚烷基丙烯酸酯7份、羧甲基纤维素钠8份和十八烷基二甲基苄基氯化胺11份加入反应釜中，升温至50～60℃，搅拌，至反应完全，冷却至室温；加入氯化钡9份，搅拌均匀，升温至40～50℃，加入瓜尔胶10份，搅拌均匀，即得该印染助剂。
实施例3
按重量份数取琥珀酸二辛酯磺酸钠16份、亚硫酸钠5份、聚乙二醇月桂酸酯7份、聚烷基丙烯酸酯6份、羧甲基纤维素钠7份和十八烷基二甲基苄基氯化胺10份加入反应釜中，升温至50～60℃，搅拌，至反应完全，冷却至室温；加入氯化钡8份，搅拌均匀，升温至40～50℃，加入瓜尔胶9份，搅拌均匀，即得该印染助剂。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，并不能以此限制本发明的保护范围，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。