用于洗衣机电机的风叶轮和具有其的波轮洗衣机的制作方法

本发明涉及洗衣机技术领域，更具体地，涉及一种用于洗衣机电机的风叶轮和具有该风叶轮的波轮洗衣机。

背景技术：

波轮洗衣机中，电机在洗涤衣物时承担较大的负载，在脱水时具有较高的转速，并且随着洗衣程序的进行，电机需要频繁加速和减速，从而导致电机的发热比较严重。为此，有的波轮洗衣机采用风叶轮为电机进行降温。

但是相关技术中的风叶轮，盘面形成为一个整体圆盘形，盘面设计不合理，结构臃肿，不仅难以实现有效散热，而且会浪费许多材料。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出了一种用于洗衣机电机的风叶轮，所述风叶轮结构简单紧凑，并且散热效果好。

本发明还提出了一种具有上述风叶轮的波轮洗衣机。

根据本发明实施例的用于洗衣机电机的风叶轮，包括：轮轴和多个叶片，所述轮轴的上表面上设有用于安装所述洗衣机电机的电机轴的轴孔，所述轮轴的外周面上设有用于安装皮带的带槽；多个所述叶片位于所述带槽的上方且沿所述轮轴的周向间隔开设在所述轮轴的外周沿上，相邻的两个所述叶片之间限定有通风口，每个所述叶片包括：与所述轮轴相连的第一片体和第二片体，所述第一片体所在平面与所述轮轴的轴向垂直；所述第二片体垂直设在所述第一片体的上表面上且沿所述轮轴的径向向外延伸。

根据本发明实施例的用于洗衣机电机的风叶轮，可以降低电机的温升，提高散热效率，结构简单紧凑，并且散热效果好。

另外，根据本发明上述实施例的用于洗衣机电机的枫叶轮还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述第二片体的外端与所述第一片体的外端平齐。

根据本发明的一些实施例，所述第一片体包括：第一片段，所述第一片段与所述轮轴相连，所述第一片体在所述轮轴的周向上延伸的宽度在所述轮轴的径向上从内向外递增；第二片段，所述第二片段设在所述第一片段的外端，所述第二片段在所述轮轴的周向上延伸的宽度在所述轮轴的径向上从内向外递减。

可选地，在所述轮轴的周向上，所述第一片段的两侧边沿分别形成为直线形，所述第二片段的两侧边沿分别形成为弧形。

可选地，每个所述第二片体沿所述轮轴的径向延伸形成为l形。

根据本发明的一些实施例，所述轮轴的上表面上设有多个沿其径向延伸且与多个所述叶片一一对应的加强筋，每个所述加强筋的内端邻近所述轴孔，每个所述加强筋的外端与对应的所述第二片体相连。

根据本发明的一些实施例，所述轮轴与多个所述叶片一体形成。

根据本发明的一些实施例，所述轴孔贯通所述轮轴，所述轮轴的周壁上设有与所述轴孔连通的固定孔。

根据本发明实施例的波轮洗衣机，包括根据本发明上述实施例的用于洗衣机电机的风叶轮。

根据本发明实施例的波轮洗衣机，利用上述风叶轮为电机降温，使得电机的温升降低，延长使用寿命。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的风叶轮的一个角度的立体图；

图2是根据本发明实施例的风叶轮的另一个角度的立体图；

图3是图2中部分结构的放大示意图；

图4是沿图3中a-a线方向的剖视图；

图5是根据本发明实施例的风叶轮的俯视图；

图6是沿图5中b-b线方向的剖视图；

图7是根据本发明实施例的风叶轮的侧视图。

附图标记：

100：风叶轮；

1：轮轴；10：轴孔；11：带槽；12：加强筋；13：固定孔；2：叶片；20：通风口；21：第一片体；211：第一片段；212：第二片段；22：第二片体。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“宽度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图详细描述根据本发明实施例的用于洗衣机电机的风叶轮100，该风叶轮100可以用于对波轮洗衣机的电机散热，但不限于此。其中，上下方向以图示的上下方向为准。

参考图1-图7所示，根据本发明实施例的用于洗衣机电机的风叶轮100可以包括：轮轴1和多个叶片2。

具体而言，如图1、图2和图5所示，轮轴1的上表面上可以设有用于安装洗衣机电机的电机轴的轴孔10，轮轴1的外周面上可以设有用于安装皮带的带槽11，皮带可以安装在带槽11内，风叶轮100可以通过皮带带动旋转，轮轴1的上表面设有轴孔10，洗衣机电机的电机轴安装在轴孔10内，从而可以将风叶轮100和电机相连，电机转动时可以带动风叶轮100旋转，利用风叶轮100为电机降温。

多个叶片2可以位于带槽11的上方，并且多个叶片2可沿轮轴1的周向间隔开设在轮轴1的外周沿上，相邻的两个叶片2之间可以限定有通风口20，通风口20可以利于空气的自然流动，从而可以在电机停止运行时实现散热，在一定程度上提高散热效果。

结合图1-图7所示，每个叶片2可以包括：第一片体21和第二片体22，其中，第一片体21可与轮轴1相连，第一片体21所在的平面与轮轴1的轴向垂直，第二片体22可以垂直地设在第一片体21的上表面上，并且第二片体22可沿轮轴1的径向向外延伸。也就是说，第一片体21的一端与轮轴1相连，并且第一片体21沿与轮轴1的轴向垂直的平面延伸，第二片体22与第一片体21垂直设置。由此，风叶轮100旋转时，第二片体22可以加速空气的流动，产生风量，为电机进行降温。

洗衣机在运转的时候，风叶轮100旋转，加速了空气的流动，从而可以提高散热效果，有效降低电机的温升；而当电机停止旋转时，相邻叶片2之间的通风口20可以为空气提供流通通道，使空气能够自然流动，此时，电机可以依靠空气的自然流动和叶片2进行热量传递，实现散热。

并且，由于第二叶片2垂直与第一叶片2设置，可以保证无论电机正向旋转还是反向旋转，风叶轮100都可以产生较大的风量，提高了散热速度，从而可以降低电机的温升。同时，去除了盘面，不仅可以使风叶轮100的布局紧凑合理，而且可以节省材料。

根据本发明实施例的用于洗衣机电机的风叶轮100，通过将多个叶片2沿轮轴1的周向间隔开设在轮轴1的外周沿上，通过将第二片体22垂直地设在第一片体21的上表面上，电机转动时可以带动风叶轮100旋转，第二片体22可以加速空气的流动，提高散热效率，并且散热过程不依赖于电机的旋转方向，无论电机正转还是反转，都可以有效降低电机的温升。同时，通过在相邻的两个叶片2之间限定出通风口20，可以在电机停止旋转时使空气能够自然流动，从而可以利用空气的自然流动实现散热，不仅结构简单紧凑，而且散热效果好。

根据本发明的一些实施例，通风口20在轮轴1的周向上的宽度与叶片2的宽度之比a的取值范围可以满足：0.5≤a≤2。换言之，相邻的两个叶片2在轮轴1的周向上的间距可以在叶片2的宽度的一半到两倍之间取值，从而不仅保证叶片2具有足够的强度，而且能够在电机停止转动时，通过通风口20实现空气的换热，提高散热效率。

如图1-图7所示，第二片体22的外端可与第一片体21的外端平齐，从而可以保证风叶轮100转动时，第二片体22能够产生较大的风量，提高散热效果。而且在电机停止转动时，可以通过第一片体21和第二片体22导热来实现导热，此时，通过将第二片体22的外端设为与第一片体21的外端平齐，可以增大导热面积，加快热量的耗散速度。同时，还可以提高风叶轮100的美观性，便于加工制造。

根据本发明的一些实施例，第一片体21可以包括：第一片段211和第二片段212，如图1-图5所示，第一片段211可与轮轴1相连，第二片段212可以设在第一片段211的外端，并且第一片段211在轮轴1的周向上延伸的宽度可以在轮轴1的径向上从内向外递增，第二片段212在轮轴1的周向上延伸的宽度可以在轮轴1的径向上从内向外递减。也就是说，第一片体21的宽度在轮轴1的径向上从内向外先增大后减小。由此，可以在保证第一片体21具有足够连接强度的同时减轻第一片体21的重量，使得第一片体21的布局合理，散热效果好，并且可以节省材料，降低成本。

可选地，如图3、图5和图7所示，在轮轴1的周向上，第一片段211的两侧边沿可以分别形成为直线形，第二片段212的两侧边沿可以分别形成为弧形。这样，可以使第一片体21的布局更加合理，还可以提高美观性。

有利地，如图1、图3和图7所示，每个第二片体22可以沿轮轴1的径向延伸形成为l形，即，在上下方向上，第二片体22的外端的尺寸大于内部的尺寸，一方面可以提高第二片体22的强度，另一方面，风叶轮100转动时，可以增大第二片体22产生的风量，加快电机的热量耗散速度，进一步提高散热效果。

根据本发明的一些实施例，如图2和图5所示，轮轴1的上表面上可以设有多个加强筋12，多个加强筋12可以沿轮轴1的径向延伸，并且多个加强筋12可与多个叶片2一一对应，每个加强筋12的内端可以临近轴孔10，外端可与对应的第二片体22相连，从而可以通过加强筋12增加叶片2与轮轴1的连接强度，提高风叶轮100的可靠性。

例如，在如图1-图7所示的示例中，叶片2可以是五个，五个叶片2间隔开设置，并且每个叶片2可以对应一个加强筋12。当然，本发明的结构并不限于此，叶片2的数量不限于上述示例的描述，叶片2还可以是三个、四个、六个或七个，这对于本领域的技术人员来说是可以理解的，在此不再详细描述。

在一些实施例中，轮轴1和多个叶片2可以一体形成，也就是说，风叶轮100可以是一体成型件。由此，可以降低加工制造难度，并且可以避免叶片2与轮轴1出现应力集中，使得风叶轮100的可靠性和强度更优。

如图1、图2和图5所示，轴孔10可以贯通轮轴1，并且轮轴1的周壁上可以设有与轴孔10连通的固定孔13，从而洗衣机电机的电机轴可以穿设在轴孔10内，通过在固定孔13内安装固定件可以实现电机轴与轮轴1之间的限位，使电机运行转动时电机轴可以带动轮轴1转动，安装方便，牢固可靠。

可选地，固定件可以是螺纹连接件，固定孔13可以是螺纹孔，电机轴穿设在轴孔10内之后，将螺纹连接件配合在螺纹孔内，就可以完成风叶轮100与电机的安装，操作方便省力，而且成本低廉。

根据本发明实施例的波轮洗衣机，可以包括根据本发明上述实施例的用于洗衣机电机的风叶轮100。

根据本发明实施例的波轮洗衣机，通过设置根据本发明上述实施例的风叶轮100，可以利用风叶轮100为电机降温，降低电机的温升，延长使用寿命。

根据本发明实施例的波轮洗衣机的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。