一种具有吸力分流结构的吸风装置及吸力分流控制方法与流程

本发明属于缝纫机配件技术领域，特指一种具有吸力分流结构的吸风装置及吸力分流控制方法。

背景技术：
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目前，大部分缝纫机上都配备了吸风装置对缝纫机在缝制过程中产生的粉尘、线头、碎布等废弃物进行自动回收。现有电动型吸风装置均对缝纫机吸风刀处于长吸状态。若吸力大，则在缝制过程中，尤其是较薄布料，会存在将布料吸皱，并且在布料缝制完成后，容易将剪线后线头吸散；若吸力小，则很难将布料前部分线头吸干净。

如申请号为CN201510917952.4的文件公开了一种吸力控制方法，通过电磁铁或电机的摆动实现吸力的控制，但存在问题是：在对缝纫机吸风刀处吸风状态切换为不吸风状态时，由于挡板的瞬间覆盖，致使吸风管内气流回流，存在线辫吐出的现象，无法将线辫彻底吸干净。

又如申请号为201510298016.X的文件中有提到通过电磁铁来推动一机构，瞬间覆盖吸碎布进气孔来增大吸线头处吸力，但存在着结构复杂的缺陷。

再如申请号为CN201610060222.1的文件公开了一种吸风装置吸力控制方法，通过电磁铁配合四杆机构实现两吸风口的切换，但结构较复杂，而且在实现吸风口切换时，存在吐线问题。

技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种能解决现有吸风装置缝薄布料吸皱以及线头吸散的问题具有吸力分流结构的吸风装置。

本发明是这样实现的：

一种具有吸力分流结构的吸风装置，包括有集尘桶及上盖，在上盖上设置有吸风孔，吸风孔上连接有吸风管，在集尘桶上或上盖上设置有与集尘桶内腔连通的分流孔，在分流孔上设置有吸力分流结构，吸力分流结构控制分流孔的启闭实现吸风管吸力大小的控制；当吸力分流结构控制分流孔与外界连通吸风时，分流孔分流吸风管的吸力，吸风管的吸力变小；当吸力分流结构控制分流孔闭合时，分流孔不吸风，吸风管的吸力变大。

在上述的一种具有吸力分流结构的吸风装置中，还包括有吸力调节装置，该吸力调节装置包括有带有通风孔的凸柱，凸柱的一端设置在集尘桶上或上盖上，且通风孔与集尘桶内腔连通，在凸柱外套装有调节架，在调节架的一端设置有调节盖，在调节架上转动调节盖调节通风孔的进口或出口的大小。

在上述的一种具有吸力分流结构的吸风装置中，所述凸柱设置在分流孔之外的集尘桶上或上盖上，在集尘桶上或上盖上相应位置设置连接孔，通风孔通过连接孔与集尘桶内腔连通；

或凸柱连接在分流孔上，并通过分流孔与集尘桶内腔连通。

在上述的一种具有吸力分流结构的吸风装置中，所述调节盖的内端设置有转动轴，所述调节架的一端设置有端板，在端板上设置有转动轴孔及与通风孔连通的弧形孔一，在调节盖上设置有弧形孔二，调节盖套装在调节架的一端，且调节盖的转动轴插设在调节架的转动轴孔内，转动调节盖调节弧形孔一与弧形孔二之间的位置关系，进而调节通风孔的进口或出口的大小。

在上述的一种具有吸力分流结构的吸风装置中，所述吸力分流结构包括有驱动器，驱动器固定在集尘桶上或上盖上，驱动器的活动杆与挡板连接，挡板的一端设置有橡胶皮套，橡胶皮套正对分流孔设置，驱动器由缝纫机电控控制活动杆的伸缩进而控制橡胶皮套密封分流孔或打开分流孔。

在上述的一种具有吸力分流结构的吸风装置中，所述挡板的另一端设置有槽口，在槽口一侧的集尘桶或上盖设置有导向销，所述导向销设置在槽口内。

在上述的一种具有吸力分流结构的吸风装置中，所述驱动器是电磁铁或是气缸。

在上述的一种具有吸力分流结构的吸风装置中，所述吸力风流结构为一分流阀，分流阀的进气端与外界连通，出气端与分流孔连接，分流阀由缝纫机电控控制打开与闭合；当分流阀打开时，分流孔进风并分流吸风管的吸力；当分流阀闭合时，吸风管的吸力变大。

本发明的另一个目的是提供一种具有吸力分流结构的吸风装置的吸力分流控制方法，包括如下步骤：

(1)将吸风管连接缝纫机吸风刀，接通缝纫机电源与吸风装置电源，吸风装置开启；

(2)吸力分流结构不动作，分流孔处于打开状态，分流孔吸风，分流吸风管的吸力，吸风管的吸力变小；

(3)布料缝制开始后，缝纫机的电控预先设定在自动剪线前的一定针数时，电控控制吸力分流结构动作，将分流孔闭合，此时，分流孔不吸风，则吸风管吸力变大；

(4)根据缝纫机电控预先设定的剪线完成后并再运转一定针数内，此时，布料位置在吸风口前一定距离，电控解除对吸力分流结构的控制，分流孔再次处于打开状态，分流孔吸风，分流吸风管的吸力，吸风管的吸力变小。

在上述的一种具有吸力分流结构的吸风装置的吸力分流控制方法中，在启动吸风装置之前，根据不同面料调节吸力调节装置的通风孔的大小。

本发明相比现有技术突出的优点是：

本发明在缝纫机缝制布料过程中，可以很好地保证吸风效果，同时由于在布料送到吸风口位置时，吸风管的吸力已经变小，不足以将布料吸皱、吸塌，从而影响缝纫。同时由于剪线完成后，吸力分流结构打开的时间可调(缝纫机参数，现有参数)，可实现剪线完成后，迅速打开吸力分流结构已降低吸风管对吸风口的吸力，从而保证线辫不吸散。

附图说明：

图1是本发明实施例一的示意图；

图2是本发明的调节架的示意图；

图3是本发明的调节盖的示意图；

图4是本发明实施例二的示意图。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1—3：

一种具有吸力分流结构的吸风装置，包括有集尘桶1及上盖2，在上盖2上设置有吸风孔，吸风孔上连接有吸风管3，在集尘桶1上或上盖2上设置有与集尘桶内腔连通的分流孔，在分流孔上设置有吸力分流结构，吸力分流结构控制分流孔的启闭实现吸风管3吸力大小的控制；当吸力分流结构控制分流孔与外界连通吸风时，分流孔分流吸风管3的吸力，吸风管3的吸力变小；当吸力分流结构控制分流孔闭合时，分流孔不吸风，吸风管3的吸力变大。

本发明还包括有吸力调节装置，设置吸力调节装置的目的是根据不同材质、不同厚度的面料来调节，控制吸风管3的吸力。

该吸力调节装置包括有带有通风孔的凸柱，凸柱的一端设置在集尘桶1上或上盖2上，且通风孔与集尘桶内腔连通，在凸柱外套装有调节架4，在调节架4的一端设置有调节盖5，在调节架4上转动调节盖5调节通风孔的进口或出口的大小。

本发明所述的凸柱可以设置在分流孔之外的集尘桶1上或上盖2上，在集尘桶1上或上盖2上相应位置设置连接孔，通风孔通过连接孔与集尘桶内腔连通；

也可以将凸柱连接在分流孔上，并通过分流孔与集尘桶内腔连通。本实施例的吸力调节装置是设置在分流孔之外的集尘桶1上或上盖2上。具体位置根据实际情况设置。

调节盖5与调节架4的具体连接结构如下：

所述调节盖5的内端设置有转动轴6，所述调节架4的一端设置有端板7，在端板7上设置有转动轴孔8及与通风孔连通的弧形孔一9，在调节盖5上设置有弧形孔二10，调节盖5套装在调节架4的一端，且调节盖5的转动轴6插设在调节架4的转动轴孔8内，转动调节盖5调节弧形孔一9与弧形孔二10之间的位置关系，进而调节通风孔的进口或出口的大小。

为了使调节盖5转动稳定，在端板7上设置有弧形槽11，在调节盖5内底上设置有导向块12，导向块12设置在弧形槽11内。调节盖5转动时，导向块12沿弧形槽11移动。本发明的弧形槽11与导向块12的位置可以互换。

本发明所用的吸力风流结构为一分流阀13，分流阀13的进气端14与外界连通，出气端与分流孔连接，分流阀13由缝纫机电控控制打开与闭合；当分流阀13打开时，分流孔进风并分流吸风管3的吸力；当分流阀13闭合时，吸风管3的吸力变大。

本实施例的工作原理是：

吸风管3连接缝纫机剪线刀座吸风口(未画出)，分流阀13电线连接缝纫机电控(未画出)，吸风装置与缝纫机电源接通后，吸风装置开启，分流阀13处于常开状态，由于分流阀13处有吸气效果，此时吸风管3处吸力变小；面料缝制开始后，在自动剪线前的一定针数(缝纫机设定，现有技术)时，分流阀13闭合，此时吸风装置的所产生的吸气气流全部从吸风管3进气，吸风管3处吸力变大，以保证线辫(未画出)吸入吸风管3内，同时保持分流阀13闭合，直到缝纫机剪线完成后并再运转一定针数内(此时布料位置在吸风口前一定距离)，此后分流阀13再次打开，吸风管3处吸力变小。

本实施例的吸力分流节控制方法是：包括如下步骤：

(1)将吸风管3连接缝纫机吸风刀，接通缝纫机电源与吸风装置电源，吸风装置开启；

(2)分流阀13不动作，分流孔处于打开状态，分流孔有吸气的效果，分流吸风管3的吸力，吸风管3的吸力变小；

(3)面料缝制开始后，缝纫机的电控预先设定在自动剪线前的一定针数时，电控控制分流阀13闭合，此时，分流孔不吸风，则吸风管3吸力变大；

(4)根据缝纫机电控预先设定的剪线完成后并再运转一定针数内，此时，面料位置在吸风口前一定距离，电控解除对分流阀13的控制，分流阀13又处于常开状态，分流孔再次处于打开状态，分流孔吸风，分流吸风管3吸力，吸风管3的吸力变小。

实施例二：参见图2：

本实施例的结构与实施例一基本相同，其区别在于吸力分流结构的不同。

本实施例的吸力分流结构包括有驱动器，驱动器固定在集尘桶1上或上盖2上，具体位置根据实际情况选择。本实施例的图2中所示的驱动器是安装在上盖2上。驱动器的活动杆与挡板15连接，挡板15的一端设置有橡胶皮套16，橡胶皮套16正对分流孔设置，驱动器由缝纫机电控控制活动杆的伸缩进而控制橡胶皮套16密封分流孔或打开分流孔。挡板15通过螺母固定。本实施例的吸力调节装置的凸柱是直接连接在分流孔上的。

为了防止挡板15产生转动，所述挡板15的另一端设置有槽口20，在槽口20一侧的集尘桶1或上盖2设置有导向销17，所述导向销17设置在槽口20内。

所述驱动器是电磁铁18或是气缸。图1中所示的驱动器采用的是电磁铁18，相应的伸缩杆为电磁铁芯棒19。

本实施例的工作原理是：

挡板15设有一槽口20，与导向销17配合，用以防止电磁铁芯棒19转动。吸风装置与缝纫机电源接通后，吸风装置开启，此时电磁铁18不工作，由于分流孔处有吸气效果，此时吸风管3处吸力变小；面料缝制开始后，在自动剪线前的一定针数(缝纫机设定，现有技术)时，电磁铁18通电，拉动挡板15上橡胶皮套16挡住分流孔，此时吸风装置的所产生的吸气气流全部从吸风管3进气，吸风管3处吸力变大，以保证线辫(未画出)吸入吸风管1内；电磁铁18一直处于通电状态，直到缝纫机剪线完成后并再运转一定针数内(此时面料位置在吸风口前一定距离)，此后电磁铁18断电打开，吸风管3处吸力变小。

本实施例的吸力分流节控制方法是：包括如下步骤：

(1)将吸风管3连接缝纫机吸风刀，接通缝纫机电源与吸风装置电源，吸风装置开启；

(2)电磁铁18不动作，分流孔处于打开状态，分流孔有吸气的效果，分流吸风管3的吸力，吸风管3的吸力变小；

(3)面料缝制开始后，缝纫机的电控预先设定在自动剪线前的一定针数时，电控控制电磁铁18通电，电磁铁芯棒19拉动挡板15上橡胶皮套16挡住分流孔将分流孔闭合，此时，分流孔不吸风，则吸风管3吸力变大；

(4)根据缝纫机电控预先设定的剪线完成后并再运转一定针数内，此时，面料位置在吸风口前一定距离，电控解除对电磁铁18的控制，分流孔再次处于打开状态，分流孔吸风，分流吸风管3的吸力，吸风管3的吸力变小。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。