本发明涉及衬布生产技术领域，具体是一种透气、防火的粘合衬布的制作方法。
背景技术：
随着科学的发展和社会要求的提高，纺织服装面料越来越多元化和专业化，各种服装面料和后整理加工应运而生。大量的功能性面料涌现，面料越来越滑爽舒适，各种功能越来越突出，但同时服装衬布的发展就显得滞后，跟不上面料相匹配的要求。根据市场的实际需求，能够实际有效的解决部分因面料的特殊性或高要求性带来的问题的衬布，叫做功能性衬布。现有功能性衬布，虽然品种很多，但没有一种衬布能同时涉及透气性、防油、防火等效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种透气排汗效果好、防油、防火的粘合衬布的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种透气、防火的粘合衬布的制作方法，包括如下步骤：
1)拉伸：按照重量份数大豆纤维60-95份、蚕丝纤维40-70份、ES粘合纤维1-15份称取大豆纤维、蚕丝纤维和ES粘合纤维，然后对大豆纤维、蚕丝纤维和ES粘合纤维分别进行拉伸；
2)梭织：将步骤1)拉伸好的大豆纤维、蚕丝纤维和ES粘合纤维进行梭织；
3)热轧粘合：对步骤2)织好的纤维网进行热轧粘合，从而得到无纺基布层；
4)处理：采用双面浸渍轧液，将无纺基布层浸在液体中，停留时间为0.3-2s，采用6-10kg的压力，保持上液量为1.2-3g/m2；
5)涂布：烘干后采用硅油中性乳液作底浆，并在无纺基布层的表面撒上PA胶粉；
6)卷绕：将步骤5)涂布后的无纺基布层，经切边计长然后进行卷绕。
作为本发明进一步的方案：步骤1)中，按照重量份数大豆纤维65-90份、蚕丝纤维45-65份、ES粘合纤维3-12份称取大豆纤维、蚕丝纤维和ES粘合纤维。
作为本发明进一步的方案：步骤1)中，按照重量份数大豆纤维73-85份、蚕丝纤维50-60份、ES粘合纤维5-8份称取大豆纤维、蚕丝纤维和ES粘合纤维。
作为本发明进一步的方案：步骤4)中，液体中包括以下百分比的成分：10％-15％的含氟的硅油、10％-15％的阻燃剂和余量的水。
作为本发明进一步的方案：步骤4)中，液体的pH值为6-7。
作为本发明进一步的方案：步骤4)中，将无纺基布层浸在液体中，停留时间为0.5-1s，采用7-8kg的压力，保持上液量为1.5-2g/m2。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制得的衬布透气排汗效果好，还具有防油、防火的功能，可以保护人体安全，特别是在消防和石油领域，能减少人体大面积创伤和石油对人体皮肤的侵害。本发明制作工艺过程简单、易操作，适于大规模生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种透气、防火的粘合衬布的制作方法，包括如下步骤：
1)拉伸：按照重量份数大豆纤维60份、蚕丝纤维40份、ES粘合纤维1份称取大豆纤维、蚕丝纤维和ES粘合纤维，然后对大豆纤维、蚕丝纤维和ES粘合纤维分别进行拉伸。
2)梭织：将步骤1)拉伸好的大豆纤维、蚕丝纤维和ES粘合纤维进行梭织。
3)热轧粘合：对步骤2)织好的纤维网进行热轧粘合，从而得到无纺基布层。
4)处理：采用双面浸渍轧液，将无纺基布层浸在液体中，停留时间为0.3s，采用6kg的压力，保持上液量为1.2g/m2，在喷涂设备上加装储气罐，确保压力的稳定，以保持上液量的稳定。液体中包括以下百分比的成分：10％的含氟的硅油、10％的阻燃剂和余量的水，液体的pH值为6。
5)涂布：烘干后采用硅油中性乳液作底浆，并在无纺基布层的表面撒上PA胶粉。
6)卷绕：将步骤5)涂布后的无纺基布层，经切边计长然后进行卷绕。
实施例2
本发明实施例中，一种透气、防火的粘合衬布的制作方法，包括如下步骤：
1)拉伸：按照重量份数大豆纤维95份、蚕丝纤维70份、ES粘合纤维15份称取大豆纤维、蚕丝纤维和ES粘合纤维，然后对大豆纤维、蚕丝纤维和ES粘合纤维分别进行拉伸。
2)梭织：将步骤1)拉伸好的大豆纤维、蚕丝纤维和ES粘合纤维进行梭织。
3)热轧粘合：对步骤2)织好的纤维网进行热轧粘合，从而得到无纺基布层。
4)处理：采用双面浸渍轧液，将无纺基布层浸在液体中，停留时间为2s，采用10kg的压力，保持上液量为3g/m2，在喷涂设备上加装储气罐，确保压力的稳定，以保持上液量的稳定。液体中包括以下百分比的成分：15％的含氟的硅油、15％的阻燃剂和余量的水，液体的pH值为7。
5)涂布：烘干后采用硅油中性乳液作底浆，并在无纺基布层的表面撒上PA胶粉。
6)卷绕：将步骤5)涂布后的无纺基布层，经切边计长然后进行卷绕。
实施例3
本发明实施例中，一种透气、防火的粘合衬布的制作方法，包括如下步骤：
1)拉伸：按照重量份数大豆纤维65份、蚕丝纤维45份、ES粘合纤维3份称取大豆纤维、蚕丝纤维和ES粘合纤维，然后对大豆纤维、蚕丝纤维和ES粘合纤维分别进行拉伸。
2)梭织：将步骤1)拉伸好的大豆纤维、蚕丝纤维和ES粘合纤维进行梭织。
3)热轧粘合：对步骤2)织好的纤维网进行热轧粘合，从而得到无纺基布层。
4)处理：采用双面浸渍轧液，将无纺基布层浸在液体中，停留时间为0.5s，采用7kg的压力，保持上液量为1.5g/m2，在喷涂设备上加装储气罐，确保压力的稳定，以保持上液量的稳定。液体中包括以下百分比的成分：12％的含氟的硅油、13％的阻燃剂和余量的水，液体的pH值为7。
5)涂布：烘干后采用硅油中性乳液作底浆，并在无纺基布层的表面撒上PA胶粉。
6)卷绕：将步骤5)涂布后的无纺基布层，经切边计长然后进行卷绕。
实施例4
本发明实施例中，一种透气、防火的粘合衬布的制作方法，包括如下步骤：
1)拉伸：按照重量份数大豆纤维90份、蚕丝纤维65份、ES粘合纤维12份称取大豆纤维、蚕丝纤维和ES粘合纤维，然后对大豆纤维、蚕丝纤维和ES粘合纤维分别进行拉伸。
2)梭织：将步骤1)拉伸好的大豆纤维、蚕丝纤维和ES粘合纤维进行梭织。
3)热轧粘合：对步骤2)织好的纤维网进行热轧粘合，从而得到无纺基布层。
4)处理：采用双面浸渍轧液，将无纺基布层浸在液体中，停留时间为1s，采用8kg的压力，保持上液量为2g/m2，在喷涂设备上加装储气罐，确保压力的稳定，以保持上液量的稳定。液体中包括以下百分比的成分：15％的含氟的硅油、15％的阻燃剂和余量的水，液体的pH值为6。
5)涂布：烘干后采用硅油中性乳液作底浆，并在无纺基布层的表面撒上PA胶粉。
6)卷绕：将步骤5)涂布后的无纺基布层，经切边计长然后进行卷绕。
实施例5
本发明实施例中，一种透气、防火的粘合衬布的制作方法，包括如下步骤：
1)拉伸：按照重量份数大豆纤维73份、蚕丝纤维50份、ES粘合纤维5份称取大豆纤维、蚕丝纤维和ES粘合纤维，然后对大豆纤维、蚕丝纤维和ES粘合纤维分别进行拉伸。
2)梭织：将步骤1)拉伸好的大豆纤维、蚕丝纤维和ES粘合纤维进行梭织。
3)热轧粘合：对步骤2)织好的纤维网进行热轧粘合，从而得到无纺基布层。
4)处理：采用双面浸渍轧液，将无纺基布层浸在液体中，停留时间为0.5s，采用7kg的压力，保持上液量为1.5g/m2，在喷涂设备上加装储气罐，确保压力的稳定，以保持上液量的稳定。液体中包括以下百分比的成分：10％的含氟的硅油、10％的阻燃剂和余量的水，液体的pH值为6。
5)涂布：烘干后采用硅油中性乳液作底浆，并在无纺基布层的表面撒上PA胶粉。
6)卷绕：将步骤5)涂布后的无纺基布层，经切边计长然后进行卷绕。
实施例6
本发明实施例中，一种透气、防火的粘合衬布的制作方法，包括如下步骤：
1)拉伸：按照重量份数大豆纤维85份、蚕丝纤维60份、ES粘合纤维8份称取大豆纤维、蚕丝纤维和ES粘合纤维，然后对大豆纤维、蚕丝纤维和ES粘合纤维分别进行拉伸。
2)梭织：将步骤1)拉伸好的大豆纤维、蚕丝纤维和ES粘合纤维进行梭织。
3)热轧粘合：对步骤2)织好的纤维网进行热轧粘合，从而得到无纺基布层。
4)处理：采用双面浸渍轧液，将无纺基布层浸在液体中，停留时间为1s，采用8kg的压力，保持上液量为2g/m2，在喷涂设备上加装储气罐，确保压力的稳定，以保持上液量的稳定。液体中包括以下百分比的成分：11％的含氟的硅油、12％的阻燃剂和余量的水，液体的pH值为6。
5)涂布：烘干后采用硅油中性乳液作底浆，并在无纺基布层的表面撒上PA胶粉。
6)卷绕：将步骤5)涂布后的无纺基布层，经切边计长然后进行卷绕。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。