本发明涉及一种面料处理工艺
技术领域：
，具体涉及一种抗菌防紫外线的色织面料的处理工艺。
背景技术：
：随着生活水平的提高，人们越来越关心健康和清洁问题，对于纺织品的要求也不再仅仅局限于穿着装饰，对卫生清洁保健等功能的需求不断提高。在日常生活中，经常会碰到许多令人不愉快的气味，例如汗臭味、体臭味、香烟味及油烟味等。这些臭气不仅味道难闻，而且还可能会危害人体生理机能，给人们的身体健康带来威胁。目前，主要有两种途径可以开发具有除臭功能的纺织品，一是直接发出具有除臭功能的纤维；二是对纺织品进行除臭整理。纺织品的除臭整理是指将除臭剂通过浸渍吸附、化学反应、树脂固着、涂层等方式整理到纺织品上。与除臭整理的方法相比，除臭功能纤维具有更强的除臭耐久性，但是研发和生产成本较高。纺织品除臭整理的方法和机理主要有:感觉除臭法、物理除臭法、化学除臭法、生物除臭法等。然而，目前的许多除臭整理存在着除臭剂着色、除臭能力持续性差、影响纺织品的物理性能和染色性能等问题。纺织品在人体穿着、使用过程中，不小心会沾水、沾油，而且还会沾污很多汗液、皮脂以及其他各种人体分泌物，这些污物不仅影响人们的使用，而且是微生物繁殖的良好环境。随着人们生活节奏的加快，以及追求高质量生活的要求，具有自清洁能力的纺织品应运而生。众所周知，紫外线的长期照射会给人们造成各种危害，因此，现有多种抗紫外线工具出现，它们抗紫外线的方式都是一样的，将具有抗紫外线的涂层涂覆在工具的外表层，这种方式工艺过程简单、生产成本低，但是这种抗紫外线涂覆层不耐水洗，容易脱落，使得抗紫外线持久性下降。技术实现要素：针对现有技术的缺陷和不足，本发明的目的在于提供一种制备方法简单、抗菌、防紫外线效果明显的抗菌防紫外线的色织面料的处理工艺。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种抗菌防紫外线的色织面料的处理工艺，其创新点在于：经过抗紫外线处理工艺、多元羧酸前处理工艺、纳米处理液处理工艺和三防整理剂处理工艺四个步骤，完成对色织面料的处理工艺；具体步骤如下：(1)抗紫外线处理工艺：选用抗紫外线粉剂制备得到抗紫外线浸轧液，将色织面料放于90-95℃的抗紫外线浸轧液中浸渍4-5小时，然后扎一遍，轧余率为70-74％，所述抗紫外线粉剂的添加量为10-12g/L，所述抗紫外线粉剂的颗粒直径为20-30nm，比重为1.0-1.2g/m3；(2)多元羧酸前处理工艺：将处理后的色织面料经过浸轧和烘焙完成多元羧酸前处理工艺，所述烘焙温度为180-200℃，所述烘焙时间为4-6min；(3)纳米处理液处理工艺：将处理后的面料放入纳米处理液中进行浸轧，使得色织面料形成粗糙表面，所述面料与纳米处理液的体积比为1:12，所述纳米处理液为纳米粉体分散液；(4)三防整理剂处理工艺：将纳米处理液处理后的色织面料进行浸轧，所述浸轧液为三防整理剂，所述三防整理剂的量为20-40g/L，浸轧后的提花色织面料在100℃环境下进行烘干，然后进行焙烘，所述焙烘温度为150℃，焙烘时间为3min。进一步的，所述多元羧酸前处理工艺步骤中的浸轧液的配方为：45-55g/L的多元羧酸，18-32g/L的次亚磷酸钠和水。进一步的，所述纳米处理液处理工艺步骤中的纳米粉体分散液的配方为：2-6g/L的纳米二氧化钛，0.3-0.9g/L的分散剂和水。采用上述结构后，本发明有益效果为：(1)本发明通过采用多元羧酸前处理的方法，增加了提花色织面料中的纤维的可反应基团羧基，使得后续的纳米粉体或纳米溶胶可以与之发生反应，从而提高了后续纳米整理剂的固着性能。(2)本发明通过纳米粉体分散液构筑粗糙表面，继而与环保型三防整理剂相结合，有效实现了色织面料的抗菌抗水抗油防污的目的。(3)本发明通过采用抗紫外线处理工艺，使得色织面料具有良好的抗紫外线功能，有效实现长久抗紫外线。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1一种抗菌防紫外线的色织面料的处理工艺，经过抗紫外线处理工艺、多元羧酸前处理工艺、纳米处理液处理工艺和三防整理剂处理工艺四个步骤，完成对色织面料的处理工艺；具体步骤如下：(1)抗紫外线处理工艺：选用抗紫外线粉剂制备得到抗紫外线浸轧液，将色织面料放于90℃的抗紫外线浸轧液中浸渍4小时，然后扎一遍，轧余率为70％，抗紫外线粉剂的添加量为10g/L，抗紫外线粉剂的颗粒直径为20nm，比重为1.0g/m3；(2)多元羧酸前处理工艺：将处理后的色织面料经过浸轧和烘焙完成多元羧酸前处理工艺，烘焙温度为180℃，烘焙时间为4min，浸轧液的配方为：45g/L的多元羧酸，18g/L的次亚磷酸钠和水；(3)纳米处理液处理工艺：将处理后的面料放入纳米处理液中进行浸轧，使得色织面料形成粗糙表面，面料与纳米处理液的体积比为1:12，纳米处理液为纳米粉体分散液，纳米粉体分散液的配方为：2g/L的纳米二氧化钛，0.3g/L的分散剂和水；(4)三防整理剂处理工艺：将纳米处理液处理后的色织面料进行浸轧，浸轧液为三防整理剂，三防整理剂的量为20g/L，浸轧后的提花色织面料在100℃环境下进行烘干，然后进行焙烘，焙烘温度为150℃，焙烘时间为3min。实施例2一种抗菌防紫外线的色织面料的处理工艺，经过抗紫外线处理工艺、多元羧酸前处理工艺、纳米处理液处理工艺和三防整理剂处理工艺四个步骤，完成对色织面料的处理工艺；具体步骤如下：(1)抗紫外线处理工艺：选用抗紫外线粉剂制备得到抗紫外线浸轧液，将色织面料放于95℃的抗紫外线浸轧液中浸渍5小时，然后扎一遍，轧余率为74％，抗紫外线粉剂的添加量为12g/L，抗紫外线粉剂的颗粒直径为30nm，比重为1.2g/m3；(2)多元羧酸前处理工艺：将处理后的色织面料经过浸轧和烘焙完成多元羧酸前处理工艺，烘焙温度为200℃，烘焙时间为6min，浸轧液的配方为：55g/L的多元羧酸，32g/L的次亚磷酸钠和水；(3)纳米处理液处理工艺：将处理后的面料放入纳米处理液中进行浸轧，使得色织面料形成粗糙表面，面料与纳米处理液的体积比为1:12，纳米处理液为纳米粉体分散液，纳米粉体分散液的配方为：6g/L的纳米二氧化钛，0.9g/L的分散剂和水；(4)三防整理剂处理工艺：将纳米处理液处理后的色织面料进行浸轧，浸轧液为三防整理剂，三防整理剂的量为40g/L，浸轧后的提花色织面料在100℃环境下进行烘干，然后进行焙烘，焙烘温度为150℃，焙烘时间为3min。实施例3一种抗菌防紫外线的色织面料的处理工艺，经过抗紫外线处理工艺、多元羧酸前处理工艺、纳米处理液处理工艺和三防整理剂处理工艺四个步骤，完成对色织面料的处理工艺；具体步骤如下：(1)抗紫外线处理工艺：选用抗紫外线粉剂制备得到抗紫外线浸轧液，将色织面料放于93℃的抗紫外线浸轧液中浸渍4.5小时，然后扎一遍，轧余率为72％，抗紫外线粉剂的添加量为11g/L，抗紫外线粉剂的颗粒直径为25nm，比重为1.1g/m3；(2)多元羧酸前处理工艺：将处理后的色织面料经过浸轧和烘焙完成多元羧酸前处理工艺，烘焙温度为190℃，烘焙时间为5min，浸轧液的配方为：50g/L的多元羧酸，25g/L的次亚磷酸钠和水；(3)纳米处理液处理工艺：将处理后的面料放入纳米处理液中进行浸轧，使得色织面料形成粗糙表面，面料与纳米处理液的体积比为1:12，纳米处理液为纳米粉体分散液，纳米粉体分散液的配方为：4g/L的纳米二氧化钛，0.6g/L的分散剂和水；(4)三防整理剂处理工艺：将纳米处理液处理后的色织面料进行浸轧，浸轧液为三防整理剂，三防整理剂的量为30g/L，浸轧后的提花色织面料在100℃环境下进行烘干，然后进行焙烘，焙烘温度为150℃，焙烘时间为3min。通过上述三个实施例得到以下实验数据：抑菌率(％)消臭率(％)防紫外线强度实施例19794强实施例29794强实施例39996强由上表可知，实施例1、2和3的抑菌率高达99％，消臭率高达95％，远远高于普通面料的抑菌、消臭性能，同时具有较强的防紫外线性能。本发明通过采用多元羧酸前处理的方法，增加了提花色织面料中的纤维的可反应基团羧基，使得后续的纳米粉体或纳米溶胶可以与之发生反应，从而提高了后续纳米整理剂的固着性能；通过纳米粉体分散液构筑粗糙表面，继而与环保型三防整理剂相结合，有效实现了色织面料的抗菌抗水抗油防污的目的；通过采用抗紫外线处理工艺，使得色织面料具有良好的抗紫外线功能，有效实现长久抗紫外线。以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。当前第1页1 2 3